1.底壁厚近20年来，内螺纹管的底壁厚星不断减薄趋势，目前内螺纹管底壁厚一般在0，2 5 ~ 03mm范围内，底壁厚越薄传热效果越好，但底壁厚过薄会削弱管材的强度以及齿的稳定性，不仅不利于后道工序的U形弯管质量与焊接质量，而且同样也会因齿的稳定性差，影响传热效果。

　　2、齿高齿高是影响传热的重要因素，增加齿高会使内表面换热面积和刺破液膜能力增加，内螺纹管传热效果增强，但齿高的增大受加工技术的限制。目前内螺纹管齿高一般在0.1~0.25mm范围内

　　3、螺旋角螺旋角的存在是为了使流体旋转，使管道中流体产生与径向不同的二次流，增加湍流的强度，从而使对流换热得到加强，换热系数随之增加，所以螺旋角增大能增强换热系数，但随着螺旋角的增大，压力损失也随之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一个合理的范围。目前内螺纹管的螺旋角通常处于 10°-25°范围内根据试验结果显示:在此范围内，蒸发管的螺旋角小一些较好，冷凝管的螺旋角大一些较好。另外，螺旋角与外径之间存在相互制约的关系，当直径较小时，制冷剂的流动阻力较大，则螺纹角应取小值:当直径较大时，制冷剂的流动阻力较小，则螺纹角应取大值。

　　4、齿顶角齿顶角小，有利于增加内表面换热面积，减薄冷凝传热的液膜厚度，增加蒸发传热的汽化核心但齿顶角过小，则内螺纹管齿的抗胀管强度过小，齿高在胀管后被压低的程度及齿型的变形量增加会引起传热效率减低，因此在保证齿的抗胀管强度的前提下，内螺纹管的齿顶角尽可能小些目前一般在40°~ 60°之间。

　　5、齿数增加齿数即螺纹条数能够增加汽化核心的数目，有利于沸腾换热举措，增加内表面换热面积。但是齿数增加过多，会使齿间距过小，反而减弱了管内流体的被搅拌强度，且加大了齿间液膜厚度，增大了热阻，而降低了换热能力，使得螺纹管的换热效率趋近于光管，故齿数应控制在一定的范围内为宜。目前内螺纹管的齿数一般在 5 0 70条之间，其中: 当内纹管用于制作蒸发器时，齿数一般在5 0 ~ 6 0条之间: 当内纹管用于制作冷凝器时，齿数一般在6 0 ~ 7 0条之间。此外当管径较小时，取小值: 当管径较大时，取大值；

　　6、槽底宽槽底宽尺寸大有利于传热，但槽底宽尺寸过大，胀管后齿高被压低的程度及齿型的变形量增加.传热效率将降低，因此在保证抗胀管强度的前提下，槽底宽大些好7、润周长增加润周长可以增加汽化核心数，使蒸发传热效率显着提高。因此，对于蒸发器用管，管内横截面润周长越大越好。润周长的增加，可以通过增加齿高和减少齿顶角来实现。8) 液面积对于冷凝管，增加蓄液面积可显着增加冷凝传热效果，目前蓄液面积不断向增大方向发展，蓄液面积增加可通过增加齿高来实现。以上内螺纹管齿形参数中:直径、齿形、底壁厚、齿高、齿数、螺旋角、齿顶角是内螺纹管的主要齿形参数。主要齿形参数确定了，则槽底宽、润周长、营液面积等参数也就确定了。