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　　1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 .1 (22)申请日 2020.07.13 (71)申请人 李云 地址 江苏省南京市栖霞区魔方公 寓晓庄店B栋 (72)发明人 李云郑杰 (51)Int.Cl. F28D 7/08(2006.01) F28G 1/06(2006.01) F28G 15/04(2006.01) (54)发明名称 一种管式换热器 (57)摘要 本发明涉及换热器领域， 具体的说是一种管 式换热器， 包括圆箱、 吸热铝管、 **法兰、 散热 铝管、 第二法兰、 活塞。

　　2、管、 连杆、 气缸、 圆孔板、 塑 料环块、 衔接孔、 钢丝绳、 活塞、 连接环和微粒块。 该种管式换热器设计合理， 通过采用将散热铝管 呈S分布与吸热铝管呈S分布交织在一起形成柱 形位于圆箱内， 改变了传统换热部位分布的结构 方式， 能够将吸热铝管*大化的与散热铝管接 触， 提高换热效率； 该种管式换热器设计合理， 通 过伸缩移动的钢丝绳上的若干个环面带有微粒 块的塑料环块与铝管内壁上的附着杂质相互摩 擦， 从而实现清理铝管内壁杂质的功能， 且清理 便捷， 解决清理不便而堵塞的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN A 2020.09.29 CN 。

　　3、148 A 1.一种管式换热器， 其特征在于： 包括圆箱(1)、 换热结构和清理结构， 所述圆箱(1)环 形面一端和一端端面均通过连杆(7)与圆孔板(9)相应侧面固定连接； 所述换热结构包括散 热铝管(4)和吸热铝管(2)， 所述散热铝管(4)呈S状分布在圆箱(1)内， 且散热铝管(4)两端 端口均位于圆箱(1)环形面底部， 所述吸热铝管(2)呈S状分布在圆箱(1)内， 且吸热铝管(2) 与散热铝管(4)交错在一起； 所述清理结构包括钢丝绳(12)， 所述钢丝绳(12)上等距穿固有 若干个塑料环块(10)， 且塑料环块(10)环形面分布有若干个微粒块(15)， 若干个所述塑料 环块(10)通过。

　　4、钢丝绳(12)分布在对应的铝管内， 且钢丝绳(12)一端通过复位弹簧与相应铝 管相应端口弹性连接， 所述钢丝绳(12)另一端通过连接环(14)与活塞(13)内侧圆面固定连 接， 且活塞(13)滑动安装在活塞管(6)内， 所述活塞(13)外侧圆面安装在气缸(8)的推杆一 端。 2.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述气缸(8)安装在对应的圆 孔板(9)上， 且气缸(8)通过软管与外接气动控制器及气泵连接。 3.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述活塞管(6)设有两个， 且两 个所述活塞管(6)一端口分别连通安装在散热铝管(4)相应端的**个S拐点处和吸热铝。

　　5、管 (2)相应端的**个S拐点处。 4.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述塑料环块(10)中部为三叶 片结构， 且三叶片结构中部开设有衔接孔(11)。 5.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述塑料环块(10)通过微粒块 (15)与相应铝管管壁滑动条块在一起， 且塑料环块(10)厚度为2cm。 6.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述散热铝管(4)与吸热铝管 (2)交织下在一起形成一个柱形结构位于圆箱(1)内， 且散热铝管(4)内径大于吸热铝管(2) 内径。 7.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述散热铝管(4)两。

　　6、端端口均 安装有第二法兰(5)， 且散热铝管(4)与外接供热设备连接。 8.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述吸热铝管(2)两端端口均 安装有**法兰(3)， 且吸热铝管(2)与外接相应结构连接。 9.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述气缸(8)的推杆穿过圆孔 板(9)的孔端口位于活塞管(6)内， 且两个所述活塞管(6)的内径与相连接铝管内径相同。 10.根据权利要求1所述的一种管式换热器， 其特征在于： 所述钢丝绳(12)上的塑料环 块(10)间距尺寸位于活塞管(6)长度的二分之一， 且钢丝上相应端安装的复位弹簧为专用 的硬质弹簧。 权利要求书 1。

　　7、/1 页 2 CN A 2 一种管式换热器 技术领域 0001 本发明涉及换热器领域， 具体的说是一种管式换热器。 背景技术 0002 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备， 又称热交换器， 换热器在化 工、 石油、 动力、 食品及其它许多工业生产中占有重要地位， 其在化工生产中换热器可作为 加热器、 冷却器、 冷凝器、 蒸发器和再沸器等， 应用广泛， 例如电厂低温用聚四氟乙烯换热器 是发电厂为降低排烟温度进行余热回收的新型装置设备。 0003 传统换热器内部换热的散热管体与吸热管体之间分布设计较欠缺， 散热管体与吸 热管体接触面积相对较小， 换热效率有待提高， 同。

　　8、时相应管体内壁复杂的杂质存在清理不 便且长时间不清理堵塞的问题。 因此， 针对上述问题提出一种管式换热器。 发明内容 0004 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管式换热器。 0005 本发明通过以下技术方案来实现上述目的， 一种管式换热器， 包括圆箱、 换热结构 和清理结构， 所述圆箱环形面一端和一端端面均通过连杆与圆孔板相应侧面固定连接； 0006 所述换热结构包括散热铝管和吸热铝管， 所述散热铝管呈S状分布在圆箱内， 且散 热铝管两端端口均位于圆箱环形面底部， 所述吸热铝管呈S状分布在圆箱内， 且吸热铝管与 散热铝管交错在一起； 0007 所述清理结构包括钢丝绳， 所述钢丝绳上。

　　9、等距穿固有若干个塑料环块， 且塑料环 块环形面分布有若干个微粒块， 若干个所述塑料环块通过钢丝绳分布在对应的铝管内， 且 钢丝绳一端通过复位弹簧与相应铝管相应端口弹性连接， 所述钢丝绳另一端通过连接环与 活塞内侧圆面固定连接， 且活塞滑动安装在活塞管内， 所述活塞外侧圆面安装在气缸的推 杆一端。 0008 优选的， 所述气缸安装在对应的圆孔板上， 且气缸通过软管与外接气动控制器及 气泵连接。 0009 优选的， 所述活塞管设有两个， 且两个所述活塞管一端口分别连通安装在散热铝 管相应端的**个S拐点处和吸热铝管相应端的**个S拐点处。 0010 优选的， 所述塑料环块中部为三叶片结构， 且三叶。

　　10、片结构中部开设有衔接孔。 0011 优选的， 所述塑料环块通过微粒块与相应铝管管壁滑动条块在一起， 且塑料环块 厚度为2cm。 0012 优选的， 所述散热铝管与吸热铝管交织下在一起形成一个柱形结构位于圆箱内， 且散热铝管内径大于吸热铝管内径。 0013 优选的， 所述散热铝管两端端口均安装有第二法兰， 且散热铝管与外接供热设备 连接。 0014 优选的， 所述吸热铝管两端端口均安装有**法兰， 且吸热铝管与外接相应结构 说明书 1/3 页 3 CN A 3 连接。 0015 优选的， 所述气缸的推杆穿过圆孔板的孔端口位于活塞管内， 且两个所述活塞管 的内径与相连接铝管内径。

　　11、相同。 0016 优选的， 所述钢丝绳上的塑料环块间距尺寸位于活塞管长度的二分之一， 且钢丝 上相应端安装的复位弹簧为专用的硬质弹簧。 0017 本发明的有益效果是： 0018 (1)该种管式换热器设计合理， 通过采用将散热铝管呈S分布与吸热铝管呈S分布 交织在一起形成柱形位于圆箱内， 改变了传统换热部位分布的结构方式， 能够将吸热铝管 *大化的与散热铝管接触， 提高换热效率。 0019 (2)该种管式换热器设计合理， 通过伸缩移动的钢丝绳上的若干个环面带有微粒 块的塑料环块与铝管内壁上的附着杂质相互摩擦， 从而实现清理铝管内壁杂质的功能， 且 清理便捷， 解决清理不便而堵塞的问题。 附图说明。

　　12、 0020 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下， 还可 以根据这些附图获得其它的附图。 0021 图1为本发明整体结构示意图； 0022 图2为本发明散热铝管和塑料环块连接结构示意图； 0023 图3为本发明活塞管和活塞连接结构示意图； 0024 图4为本发明塑料环块结构示意图。 0025 图中： 1、 圆箱， 2、 吸热铝管， 3、 **法兰， 4、 散热铝管， 5、 第二法兰， 6、 活塞管。

　　13、 7、 连 杆， 8、 气缸， 9、 圆孔板， 10、 塑料环块， 11、 衔接孔， 12、 钢丝绳， 13、 活塞， 14、 连接环， 15、 微粒 块。 具体实施方式 0026 为使得本发明的发明目的、 特征、 优点能够更加的明显和易懂， 下面将结合本发明 实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 下面所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而非全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域 普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护 的范围。 0027 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方。

　　14、案。 0028 请参阅图1-4所示， 一种管式换热器， 包括圆箱1、 换热结构和清理结构， 所述圆箱1 环形面一端和一端端面均通过连杆7与圆孔板9相应侧面固定连接； 0029 所述换热结构包括散热铝管4和吸热铝管2， 所述散热铝管4呈S状分布在圆箱1内， 且散热铝管4两端端口均位于圆箱1环形面底部， 所述吸热铝管2呈S状分布在圆箱1内， 且吸 热铝管2与散热铝管4交错在一起； 0030 所述清理结构包括钢丝绳12， 所述钢丝绳12上等距穿固有若干个塑料环块10， 且 说明书 2/3 页 4 CN A 4 塑料环块10环形面分布有若干个微粒块15， 若干个所述塑料环块10通过。

　　15、钢丝绳12分布在对 应的铝管内， 且钢丝绳12一端通过复位弹簧与相应铝管相应端口弹性连接， 所述钢丝绳12 另一端通过连接环14与活塞13内侧圆面固定连接， 且活塞13滑动安装在活塞管6内， 所述活 塞13外侧圆面安装在气缸8的推杆一端。 0031 所述气缸8安装在对应的圆孔板9上， 且气缸8通过软管与外接气动控制器及气泵 连接， 达到控制气缸8运行状态的效果； 所述活塞管6设有两个， 且两个所述活塞管6一端口 分别连通安装在散热铝管4相应端的**个S拐点处和吸热铝管2相应端的**个S拐点处， 明确活塞管6的安装位置； 所述塑料环块10中部为三叶片结构， 且三叶片结构中部开设有衔 接孔11， 。

　　16、保证液体在铝管内流动且便于与钢丝绳12进行固定连接； 所述塑料环块10通过微 粒块15与相应铝管管壁滑动条块在一起， 且塑料环块10厚度为2cm， 能够通过移动的塑料环 块10经微粒块15与相应铝管内壁进行摩擦； 所述散热铝管4与吸热铝管2交织下在一起形成 一个柱形结构位于圆箱1内， 且散热铝管4内径大于吸热铝管2内径， 便于更好地进行换热； 所述散热铝管4两端端口均安装有第二法兰5， 且散热铝管4与外接供热设备连接； 所述吸热 铝管2两端端口均安装有**法兰3， 且吸热铝管2与外接相应结构连接， 便于相应结构连 接； 所述气缸8的推杆穿过圆孔板9的孔端口位于活塞管6内， 且两个所述活塞管6的。

　　17、内径与 相连接铝管内径相同， 达到匹配安装连接的效果； 所述钢丝绳12上的塑料环块10间距尺寸 位于活塞管6长度的二分之一， 且钢丝上相应端安装的复位弹簧为专用的硬质弹簧， 便于钢 丝绳12回到初始位置处。 0032 本发明在使用时， 通过采用将散热铝管4呈S分布与吸热铝管2呈S分布交织在一起 形成柱形位于圆箱1内， 改变了传统换热部位分布的结构方式， 能够将吸热铝管2*大化的 与散热铝管4接触， 提高换热效率； 当需要对应相应铝管内壁清理附着杂质时， 通过启动气 缸8处于伸缩交替运行状态推拉钢丝绳12并在硬质的复位弹簧作用下， 使得钢丝绳12上的 若干个环面带有微粒块15的塑料环块10与铝管。

　　18、内壁上的附着杂质相互摩擦， 从而实现清理 铝管内壁杂质的功能， 且清理便捷， 解决清理不便而堵塞的问题。 0033 以上所述， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 尽管参照前 述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前 述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而这些 修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 说明书 3/3 页 5 CN A 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN A 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN A 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN A 8 。

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