四川川空换热器有限公司
四川空分设备(集团)有限责任公司2022/10/281四川川空换热器有限公司四川空分设备(集团)有限责任公司20板翅式换热器的原理结构和特点设计、制造过程生产设备使用场合、国内外产品简单情况2022/10/282主要内容板翅式换热器的原理2022/10/222主要内容2022/10/283一、原理名称:（铝制）板翅式换热器或铝制板翅式热交换器（NB/T-2009)作用：为冷、热流体的换热提供场所。常用于空分装置中，现在也多用于液化装置等其他场合。2022/10/223一、原理名称:（铝制）板翅式换热器或2022/10/284板翅式换热器总体结构一、原理2022/10/224板翅式换热器总体结构一、原理2022/10/285板翅式换热器总体结构一、原理2022/10/225板翅式换热器总体结构一、原理
1—封条；2—隔板（或侧板）；3—翅片（或导流片）2022/10/286板翅式换热器小单元一、原理
1—封条；2—隔板（或侧板）；3—翅片（或导流片）/10/287翅片增强传热：
1、增加扰动
2、二次表面积（可占90%）一、原理2022/10/227翅片增强传热：一、原理
传热翅片锯齿型翅(JC)
多孔型翅(DK)平直型翅片(PZ)
波纹型翅片(BW)二、结构及特点2022/10/28传热翅片锯齿型翅(JC)多孔型翅(D
各类翅片特点二、结构及特点齿型特征适用范围压损热效率平直型直式一般用途*低*低多孔型直式有小孔各种用途特别是有相变、导流片低低锯齿型直齿间距3~4mm常用型特别是空分设备的低压通道*高*高人字型或波纹型平滑齿间距10mm或者锯齿长粘度较大的油类（扰动）、含尘多的气体（自洁）高高2022/10/28各类翅片特点二、结构及特点齿型特征适用范围压损热效率平直
传热翅片翅片是基本元件（传热过程：翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。）示例：50DK1002/595JC1403/3
基本特点：薄（传热好）、高（二次表面积）
节距小（紧凑、承压、易堵）
二、结构及特点2022/10/28切开长度翅高翅厚打孔率翅距翅片类型传热翅片翅片是基本元件二、结构及特点2022/10/2封条封条在每层的四周，把介质与外界隔开；二、结构及特点2022/10/28封条封条在每层的四周，把介质与外界隔开；二、结构及特点202封条
常用封条的截面型式二、结构及特点2022/10/28封条常用封条的截面型式二、结构及特点2022/10/22封条封条端部接口型式（纵向）二、结构及特点2022/10/28封条封条端部接口型式（纵向）二、结构及特点2022/10/2隔板1、组成：金属复合板2、作用：（1）分隔流体（2）复合钎料它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金（Al-Si-Mg），在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。3、常用隔板一般厚1mm~2mm；二、结构及特点2022/10/28隔板1、组成：金属复合板二、结构及特点2022/10/22
导流片1、作用：流体的进出口导向。2、用翅片切割形成3、一般用大节距（导流）如4.2mm4、一般用较大厚度（承压）如0.55mm5、一般用多孔型（导流）也有特殊情况根据板束的宽度及导流片在板束内的开口位置和开口方向，导流片一般有如下图所示等多种型式。
二、结构及特点2022/10/28导流片1、作用：流体的进出口导向。二、结构及特点2022通道侧面开口型导流片结构示意图
通道中间开口导流片结构示意图通道敞开导流片结构示意图
通道端头局部开口的导流片结构示意图
导流片二、结构及特点2022/10/28通道侧面开口型导流片通道中间开口导流片通道敞开导流片通道通道侧面开口导流片结构示意图
板束中部通道中流体导出导入时导流片结构示意图道侧面开口导流片结构示意图
板束中部通道流体导入或抽出时导流片结构示意图
导流片二、结构及特点2022/10/28通道侧面开口导流片板束体（1）二、结构及特点2022/10/28板束体（1）二、结构及特点2022/10/22
板束体板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。结构单位是层（通道）；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；根据传热的要求秩序叠置在一起就构成了板束体；板束体整体用真空钎焊，不可拆卸；层的结构如下图所示。二、结构及特点2022/10/28板束体板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。结构单位特点：1、多流股2、可中间抽出（温度不一）3、四面都可以布置流道进出口二、结构及特点2022/10/28特点：二、结构及特点2022/10/22封头1、组成通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接而成。2、作用：与外部管道连接，用于流体分布；3、连接方式：焊接、法兰连接二、结构及特点2022/10/28封头1、组成二、结构及特点2022/10/221—闷盖（工艺封头）2—接管；3—封头体接管与外部铝合金管道采用直接焊接的封头结构1—异种金属接管；2—封头体异种金属接管与外部不锈钢（或铜）管道连接的封头结构（c）1—法兰；2—接管；3—封头体接管与外部管道采用法兰连接的封头结构
封头二、结构及特点2022/10/281—闷盖（工艺封头）2—接管；3—封头体典型的封头/接管形式封头二、结构及特点2022/10/28典型的封头/接管形式封头二、结构及特点2022/10/22零件-封头封头二、结构及特点2022/10/28零件-封头封头二、结构及特点2022/10/2225二、结构及特点2022/10/2825二、结构及特点2022/10/2226板束体与封头连接后二、结构及特点2022/10/2826板束体与封头连接后二、结构及特点2022/10/22附属部件附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。支座支承换热器的重量，支架与支座相连；支座根据需要设计成不同形式；如果绝热，支座要考虑隔热。吊耳为换热器吊装使用。铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等法。二、结构及特点2022/10/28附属部件附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。二、结构及特点20
基本结构(实物)
二、结构及特点2022/10/28基本结构(实物)二、结构及特点2022/10/22多板束体单元多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联焊接的方式连接成一体，组成的板束，以解决装置需要与钎焊设备尺寸限制的矛盾。下图为并联焊接的方式连接为一体的板束。二、结构及特点2022/10/28多板束体单元多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联焊接多板束体单元1—板束体1
2—板束体2多板束组成的铝板翅式换热器单元结构图二、结构及特点2022/10/28多板束体单元1—板束体12—板束体2二、结构及特点板翅式换热器组板翅式换热器可根据需要进行并联或串联形成换热器组。铝板翅式换热器组是由两台或两台以上的铝板翅式换热器按不同的配管形式进行组合（并联或串联）而构成。并联布置时应注意换热器间流量分配的均匀度。二、结构及特点2022/10/28板翅式换热器组板翅式换热器可根据需要进行并联或串联形成板翅式换热器组1—铝板翅式换热器单元体；2—连接发兰；3—连接接管；4—单元体间连接管道铝板翅式换热器组的构成示意图二、结构与特点2022/10/28板翅式换热器组1—铝板翅式换热器单元体；2—连接发兰；二、间壁式换热器。介质之间相互不混合紧凑式换热器。单位体积的换热面积一般在900～2000m2以上高效能换热器。由于翅片的独特结构，增强了流体的对流放热系数；质量轻。换热器用铝合金构成，在相同工艺条件下，重量约为管式换热器的1/10小温差。铝板翅式换热器流体间的*小温差可以小到1℃，热端温差可到1～3℃。2022/10/2833二、结构与特点板翅式换热器特点总结间壁式换热器。介质之间相互不混合2022/10/2233二多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热交换，并可以根据工艺的需要从不同的温度点抽出。低温装置多用。铝板翅式换热器由铝合金构成，多用于低温，高温用于200℃以下；不耐蚀。由于铝合金不耐蚀，故对铝合金有腐蚀的场合不能使用，主要是影响其使用寿命。易阻塞。由于翅片的节距多为1mm～4.2mm之间，所以介质中不能有固体杂质，包括分子筛、珠光砂、管道铁锈等。耐压高。由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在一起，所以它承压高。我们公司现在的大型板翅式换热器可以到10MPa。2022/10/2834多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热2022/10/、设计
软件：hysys（热力计算）
muse（设计出结构尺寸）ansys（结构的强度校核）2、制造
零件制作、钎焊、总装焊三、设计、制造过程2022/10/、设计三、设计、制造过程Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/28Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/22Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/28Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/22Muse模拟设计三、设计、制造过程2022/10/28Muse模拟设计三、设计、制造过程2022/10/22Ansys应力校核三、设计、制造过程2022/10/28Ansys应力校核三、设计、制造过程2022/10//10/2840三、设计、制造过程2022/10/2240三、设计、制造过程隔板与翅片钎焊前
(红色为隔板两侧的钎料)隔板与翅片钎料熔化后
(翅片与隔板钎焊在一起)钎焊后两层结构示意图钎焊三、设计、制造过程2022/10/28隔板与翅片钎焊前
(红色为隔板两侧的钎料)隔板与翅片钎料熔化钎焊原理（扩散过程）三、设计、制造过程2022/10/28钎焊原理（扩散过程）三、设计、制造过程2022/10/22真空铝钎焊机理真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔化温度，液态钎料靠毛细管浸润作用在两工件间微小间隙填充，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。三、设计、制造过程2022/10/28真空铝钎焊机理真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料2022/10/2844真空钎焊的优点：①加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成③零件变形小，容易保证组合件的尺寸④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高⑤无需钎剂，焊后无需清洗⑥钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行2022/10/2244真空钎焊的优点：铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝合金具有独特的物理化学性能，在钎焊过程中会产生一系列困难和特点：铝的化学性能较活泼，与氧的亲和力很强。常温空气中，铝与氧结合会生成致密的AL2O3薄膜，厚度可达0.1μm。该氧化膜非常致密，其熔点也高达2050℃，远远超过了铝合金的熔化温度；同时，它还会阻碍金属之间的良好结合，易形成夹渣和气孔，因此铝合金的焊前处理和在加热状态下防止或减少氧化膜的形成非常重要。所以在钎焊过程重尤其在钎料熔化的工艺段保持炉内较高的真空度，以及采取工艺措施在钎焊过程中减少氧化膜的形成或去除氧化膜就非常必要。三、设计、制造过程2022/10/28铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝合金具有独特的物理化学性能，铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝基钎料的熔化温度与主体铝合金的熔点只相差50～80℃，操作空间较小，合理选择钎料和确定钎料的熔化区间，同时钎料与基体金属要有良好的湿润性正确选择钎焊温度和保温时间对于形成良好的钎焊接头、提高接头强度非常重要钎焊元件尺寸精度要求高：如翅片加工尺寸公差根据我们经验就控制在±0.03mm、装配质量/间隙同时也要得到严格的控制。三、设计、制造过程2022/10/28铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝基钎料的熔化温度与主体铝合金换热器车间主要设备翅片成型设备翅片高度检验设备清洗流水线封闭的无尘装配车间大型真空钎焊炉四、生产设备2022/10/28换热器车间主要设备翅片成型设备四、生产设备2022/10/2自动高精度翅片成型设备四、生产设备2022/10/28自动高精度翅片成型设备四、生产设备2022/10/22翅片高度检测设备四、生产设备2022/10/28翅片高度检测设备四、生产设备2022/10//10/2850四、生产设备2022/10/28成型后的翅片2022/10/2250四、生产设备2022/10/22成型2022/10/2851四、生产设备成型后的导流片2022/10/2251四、生产设备成型后的导流片清洗流水线（1）四、生产设备2022/10/28清洗流水线（1）四、生产设备2022/10/22清洗流水线（2）四、生产设备2022/10/28清洗流水线（2）四、生产设备2022/10/22封闭的无尘装配车间四、生产设备2022/10/28封闭的无尘装配车间四、生产设备2022/10/22大型真空炉钎焊炉（1）四、生产设备2022/10/28大型真空炉钎焊炉（1）四、生产设备2022/10/22大型真空炉钎焊炉（2）四、生产设备2022/10/28大型真空炉钎焊炉（2）四、生产设备2022/10/22主要生产设备2022/10/2857主要生产设备2022/10/2257钎焊控制室四、生产设备2022/10/28钎焊控制室四、生产设备2022/10/22主换热器过冷器主冷膨胀后换热器提氩系统的冷凝蒸发器59五、使用场合、国内外产品简单情况常规空分装置2022/10/2859五、使用场合、国内外产品简单情况常规空分装置2022/160主换热器过冷器2022/10/2860主换热器过冷器2022/10/22氧液化器氮液化器过冷器61氧氮液化装置2022/10/28氧液化器61氧氮液化装置2022/10//10//10/2262天然气处理装置天然气液化装置石化产品（例如乙烯装置）致冷系统（如氟里昂冷却器、空调的油散热器）工程设备（油散热器）2022/10/2863其他应用场合天然气处理装置2022/10/2263其他应用场合2022/10/2864石油天然气领域2022/10/2264石油天然气领域2022/10/2865冷箱2022/10/2265冷箱安装中的散热器2022/10/2866安装中的散热器2022/10/2266工程机械领域油散热器2022/10//10/28工程机械领域2022/10//10//10/2868冷箱现场云南CO-CH4分离装置冷箱2022/10/2268冷箱现场云南CO-CH4分离装置冷箱2022/10/2869冷箱现场宁夏LNG冷箱2022/10/2269冷箱现场宁夏LNG冷箱国外PFHE的主要制造商有美国CHART公司、法国NORDON公司、日本神钢、日本住友和德国Linde公司。国内主要制造商：杭氧四川空分开封空分公司五、使用场合、国内外产品简单情况国内外公司2022/10/28国外PFHE的主要制造商有美国CHART公司、法国NORDO我公司已制造的*大尺寸为8800×1300×1105mm。已投产的换热器设计压力已达到7.7Mpa我公司产品情况继续研究的方向高压、两相流等五、使用场合、国内外产品简单情况2022/10/28我公司已制造的*大尺寸为8800×1300×1105mm。已2022/10/28谢谢！2022/10/22谢谢！四川川空换热器有限公司
四川空分设备(集团)有限责任公司2022/10/2873四川川空换热器有限公司四川空分设备(集团)有限责任公司20板翅式换热器的原理结构和特点设计、制造过程生产设备使用场合、国内外产品简单情况2022/10/2874主要内容板翅式换热器的原理2022/10/222主要内容2022/10/2875一、原理名称:（铝制）板翅式换热器或铝制板翅式热交换器（NB/T-2009)作用：为冷、热流体的换热提供场所。常用于空分装置中，现在也多用于液化装置等其他场合。2022/10/223一、原理名称:（铝制）板翅式换热器或2022/10/2876板翅式换热器总体结构一、原理2022/10/224板翅式换热器总体结构一、原理2022/10/2877板翅式换热器总体结构一、原理2022/10/225板翅式换热器总体结构一、原理
1—封条；2—隔板（或侧板）；3—翅片（或导流片）2022/10/2878板翅式换热器小单元一、原理
1—封条；2—隔板（或侧板）；3—翅片（或导流片）/10/2879翅片增强传热：
1、增加扰动
2、二次表面积（可占90%）一、原理2022/10/227翅片增强传热：一、原理
传热翅片锯齿型翅(JC)
多孔型翅(DK)平直型翅片(PZ)
波纹型翅片(BW)二、结构及特点2022/10/28传热翅片锯齿型翅(JC)多孔型翅(D
各类翅片特点二、结构及特点齿型特征适用范围压损热效率平直型直式一般用途*低*低多孔型直式有小孔各种用途特别是有相变、导流片低低锯齿型直齿间距3~4mm常用型特别是空分设备的低压通道*高*高人字型或波纹型平滑齿间距10mm或者锯齿长粘度较大的油类（扰动）、含尘多的气体（自洁）高高2022/10/28各类翅片特点二、结构及特点齿型特征适用范围压损热效率平直
传热翅片翅片是基本元件（传热过程：翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。）示例：50DK1002/595JC1403/3
基本特点：薄（传热好）、高（二次表面积）
节距小（紧凑、承压、易堵）
二、结构及特点2022/10/28切开长度翅高翅厚打孔率翅距翅片类型传热翅片翅片是基本元件二、结构及特点2022/10/2封条封条在每层的四周，把介质与外界隔开；二、结构及特点2022/10/28封条封条在每层的四周，把介质与外界隔开；二、结构及特点202封条
常用封条的截面型式二、结构及特点2022/10/28封条常用封条的截面型式二、结构及特点2022/10/22封条封条端部接口型式（纵向）二、结构及特点2022/10/28封条封条端部接口型式（纵向）二、结构及特点2022/10/2隔板1、组成：金属复合板2、作用：（1）分隔流体（2）复合钎料它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金（Al-Si-Mg），在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。3、常用隔板一般厚1mm~2mm；二、结构及特点2022/10/28隔板1、组成：金属复合板二、结构及特点2022/10/22
导流片1、作用：流体的进出口导向。2、用翅片切割形成3、一般用大节距（导流）如4.2mm4、一般用较大厚度（承压）如0.55mm5、一般用多孔型（导流）也有特殊情况根据板束的宽度及导流片在板束内的开口位置和开口方向，导流片一般有如下图所示等多种型式。
二、结构及特点2022/10/28导流片1、作用：流体的进出口导向。二、结构及特点2022通道侧面开口型导流片结构示意图
通道中间开口导流片结构示意图通道敞开导流片结构示意图
通道端头局部开口的导流片结构示意图
导流片二、结构及特点2022/10/28通道侧面开口型导流片通道中间开口导流片通道敞开导流片通道通道侧面开口导流片结构示意图
板束中部通道中流体导出导入时导流片结构示意图道侧面开口导流片结构示意图
板束中部通道流体导入或抽出时导流片结构示意图
导流片二、结构及特点2022/10/28通道侧面开口导流片板束体（1）二、结构及特点2022/10/28板束体（1）二、结构及特点2022/10/22
板束体板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。结构单位是层（通道）；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；根据传热的要求秩序叠置在一起就构成了板束体；板束体整体用真空钎焊，不可拆卸；层的结构如下图所示。二、结构及特点2022/10/28板束体板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。结构单位特点：1、多流股2、可中间抽出（温度不一）3、四面都可以布置流道进出口二、结构及特点2022/10/28特点：二、结构及特点2022/10/22封头1、组成通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接而成。2、作用：与外部管道连接，用于流体分布；3、连接方式：焊接、法兰连接二、结构及特点2022/10/28封头1、组成二、结构及特点2022/10/221—闷盖（工艺封头）2—接管；3—封头体接管与外部铝合金管道采用直接焊接的封头结构1—异种金属接管；2—封头体异种金属接管与外部不锈钢（或铜）管道连接的封头结构（c）1—法兰；2—接管；3—封头体接管与外部管道采用法兰连接的封头结构
封头二、结构及特点2022/10/281—闷盖（工艺封头）2—接管；3—封头体典型的封头/接管形式封头二、结构及特点2022/10/28典型的封头/接管形式封头二、结构及特点2022/10/22零件-封头封头二、结构及特点2022/10/28零件-封头封头二、结构及特点2022/10/2297二、结构及特点2022/10/2825二、结构及特点2022/10/2298板束体与封头连接后二、结构及特点2022/10/2826板束体与封头连接后二、结构及特点2022/10/22附属部件附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。支座支承换热器的重量，支架与支座相连；支座根据需要设计成不同形式；如果绝热，支座要考虑隔热。吊耳为换热器吊装使用。铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等法。二、结构及特点2022/10/28附属部件附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。二、结构及特点20
基本结构(实物)
二、结构及特点2022/10/28基本结构(实物)二、结构及特点2022/10/22多板束体单元多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联焊接的方式连接成一体，组成的板束，以解决装置需要与钎焊设备尺寸限制的矛盾。下图为并联焊接的方式连接为一体的板束。二、结构及特点2022/10/28多板束体单元多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联焊接多板束体单元1—板束体1
2—板束体2多板束组成的铝板翅式换热器单元结构图二、结构及特点2022/10/28多板束体单元1—板束体12—板束体2二、结构及特点板翅式换热器组板翅式换热器可根据需要进行并联或串联形成换热器组。铝板翅式换热器组是由两台或两台以上的铝板翅式换热器按不同的配管形式进行组合（并联或串联）而构成。并联布置时应注意换热器间流量分配的均匀度。二、结构及特点2022/10/28板翅式换热器组板翅式换热器可根据需要进行并联或串联形成板翅式换热器组1—铝板翅式换热器单元体；2—连接发兰；3—连接接管；4—单元体间连接管道铝板翅式换热器组的构成示意图二、结构与特点2022/10/28板翅式换热器组1—铝板翅式换热器单元体；2—连接发兰；二、间壁式换热器。介质之间相互不混合紧凑式换热器。单位体积的换热面积一般在900～2000m2以上高效能换热器。由于翅片的独特结构，增强了流体的对流放热系数；质量轻。换热器用铝合金构成，在相同工艺条件下，重量约为管式换热器的1/10小温差。铝板翅式换热器流体间的*小温差可以小到1℃，热端温差可到1～3℃。2022/10/二、结构与特点板翅式换热器特点总结间壁式换热器。介质之间相互不混合2022/10/2233二多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热交换，并可以根据工艺的需要从不同的温度点抽出。低温装置多用。铝板翅式换热器由铝合金构成，多用于低温，高温用于200℃以下；不耐蚀。由于铝合金不耐蚀，故对铝合金有腐蚀的场合不能使用，主要是影响其使用寿命。易阻塞。由于翅片的节距多为1mm～4.2mm之间，所以介质中不能有固体杂质，包括分子筛、珠光砂、管道铁锈等。耐压高。由于铝板翅式换热器采用钎焊工艺把翅片和隔板间紧紧地钎在一起，所以它承压高。我们公司现在的大型板翅式换热器可以到10MPa。2022/10/多股流同时换热。同一板翅式换热器中可以多达13股流同时进行热2022/10/、设计
软件：hysys（热力计算）
muse（设计出结构尺寸）ansys（结构的强度校核）2、制造
零件制作、钎焊、总装焊三、设计、制造过程2022/10/、设计三、设计、制造过程Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/28Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/22Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/28Hysys流程设计三、设计、制造过程2022/10/22Muse模拟设计三、设计、制造过程2022/10/28Muse模拟设计三、设计、制造过程2022/10/22Ansys应力校核三、设计、制造过程2022/10/28Ansys应力校核三、设计、制造过程2022/10//10/三、设计、制造过程2022/10/2240三、设计、制造过程隔板与翅片钎焊前
(红色为隔板两侧的钎料)隔板与翅片钎料熔化后
(翅片与隔板钎焊在一起)钎焊后两层结构示意图钎焊三、设计、制造过程2022/10/28隔板与翅片钎焊前
(红色为隔板两侧的钎料)隔板与翅片钎料熔化钎焊原理（扩散过程）三、设计、制造过程2022/10/28钎焊原理（扩散过程）三、设计、制造过程2022/10/22真空铝钎焊机理真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔化温度，液态钎料靠毛细管浸润作用在两工件间微小间隙填充，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。三、设计、制造过程2022/10/28真空铝钎焊机理真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料2022/10/真空钎焊的优点：①加热温度低，因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成③零件变形小，容易保证组合件的尺寸④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜，焊后零件表面光亮度高⑤无需钎剂，焊后无需清洗⑥钎焊和淬火（或某些热处理）可同时进行2022/10/2244真空钎焊的优点：铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝合金具有独特的物理化学性能，在钎焊过程中会产生一系列困难和特点：铝的化学性能较活泼，与氧的亲和力很强。常温空气中，铝与氧结合会生成致密的AL2O3薄膜，厚度可达0.1μm。该氧化膜非常致密，其熔点也高达2050℃，远远超过了铝合金的熔化温度；同时，它还会阻碍金属之间的良好结合，易形成夹渣和气孔，因此铝合金的焊前处理和在加热状态下防止或减少氧化膜的形成非常重要。所以在钎焊过程重尤其在钎料熔化的工艺段保持炉内较高的真空度，以及采取工艺措施在钎焊过程中减少氧化膜的形成或去除氧化膜就非常必要。三、设计、制造过程2022/10/28铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝合金具有独特的物理化学性能，铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝基钎料的熔化温度与主体铝合金的熔点只相差50～80℃，操作空间较小，合理选择钎料和确定钎料的熔化区间，同时钎料与基体金属要有良好的湿润性正确选择钎焊温度和保温时间对于形成良好的钎焊接头、提高接头强度非常重要钎焊元件尺寸精度要求高：如翅片加工尺寸公差根据我们经验就控制在±0.03mm、装配质量/间隙同时也要得到严格的控制。三、设计、制造过程2022/10/28铝合金钎焊工艺的特点和难点由于铝基钎料的熔化温度与主体铝合金换热器车间主要设备翅片成型设备翅片高度检验设备清洗流水线封闭的无尘装配车间大型真空钎焊炉四、生产设备2022/10/28换热器车间主要设备翅片成型设备四、生产设备2022/10/2自动高精度翅片成型设备四、生产设备2022/10/28自动高精度翅片成型设备四、生产设备2
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