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　　1、加热炉是如何分类的？

　　目前加热炉的分类在国内外均无统一的划分方法，习惯上*常用的有两种：一种是从炉子的外型上来分，如箱式炉、斜顶炉、圆筒炉、立式炉等；另一种是从工艺用途上来分，如常压炉、减压炉、催化炉、焦化炉、制氢炉、沥青炉等。 除以上划分之外还有按炉室数目分类的，如双室炉、三合一炉、多室炉等；按传热方法而分类的纯辐射炉、纯对流炉、对流—辐射炉等；按受热方法不同而分类的单面辐射炉及双面辐射炉等等。

　　2、什么叫管式加热炉？作用是什么？

　　管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中常用的工艺加热炉，它具有一些其它工业炉所没有的特点。它是用耐火材料包围的燃烧室，是利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。

　　管式加热炉特性：

　　（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；

　　（2）加热方式为直接受火式；

　　（3）只烧液体或气体燃料；

　　（4）长周期连续运转，不间断操作。

　　加热炉是石化企业中重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以提供油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量。

　　3、管式加热炉一般由哪些部分组成？

　　管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统五部分组成。

　　4、目前常用的圆筒炉和卧管立式炉各有什么优缺点？

　　（1）圆筒炉：目前，在我国石油化工厂用得*多的是圆筒炉，在加热炉总数中圆筒炉的数量约占65％，该炉的优缺点是：

　　①优点：占地面积小；结构简单；设计、制造及施工安装均比较方便；炉子热负荷越小，采用该种炉型的优越性就越大，因此中小型炉子采用圆筒炉的较多。

　　②缺点：不适用于热负荷大的加热炉；由于炉管是直立的，所以上下传热不均匀，辐射炉管的平均热强度比卧管立式炉小。

　　（2）卧管立式炉：该种炉型目前常用在焦化装置上，其优缺点是：

　　①优点：由于炉管是水平放置的，故传热比较均匀，辐射炉管的平均热强度比圆筒炉大；烟气向上流动，阻力损失小，大大降低了烟囱的高度，不需要在炉外建烟囱。

　　②缺点：结构比圆筒炉复杂；炉膛较小，易回火；辐射管加热面积小，热效率低．常用合金管架，造价比圆筒炉高。

　　5、加热炉的大小是用什么指标来决定的？

　　加热炉的大小不是以直径和高度来决定的，而是以热负荷的大小来决定的。

　　6、加热炉的主要工艺指标是什么？

　　（1）热负荷：它表示加热炉生产能力的大小。

　　（2）炉膛温度：加热炉的炉膛温度不能太高，一般控制在800℃左右，但不是**的。炉膛温度高有利于辐射传热，但太高后会使炉管结焦和烧坏。此外，进入对流室的烟气温度也会过高，对流管易烧坏。因些，炉膛温度是确保加热炉长周期安全运转的一个重要指标。增加辐射管面积可以降低炉膛温度，但要求受热均匀适量。过多增加辐射管，处理量并不能与炉管成比例增加，反而会浪费钢材。

　　（3）炉膛热强度（或叫体积热强度）：当炉膛尺寸确定后，多烧燃料就必然会提高炉膛热强度。相应地，炉膛温度也会提高，炉管的受热量也就增多。一般管式加热炉的炉膛热强度为：在烧油时应小于124kW／m3；在烧气时应小于165kW／m3。

　　（4）炉管表面热强度：炉管表面热强度越高，在一定热负荷下，所需要的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低，所以要尽可能地提高炉管的表面热强度。但是，提高炉管的表面热强度也受到一定的限制，这是因为：

　　①炉管热强度增加，管壁温度也会增加，靠近管壁处的油品就会因过热而裂解结焦，在结焦严重时，可能会引起炉管破裂。

　　②在炉膛内，炉管各处受热是不均匀的，因为炉管面对火焰处直接受火焰辐射，而背对火焰处则只受炉墙的反射热，所以面对火焰处受热强度就比背对火焰处高；在管长方向，靠火焰近处比远处受辐射热要大；从全炉看，各根炉管离火焰距离也不一样，炉管受的辐射热也不一样。为了保证高热强度处的炉管不结焦、不烧坏，只有合理地选用炉管热强度，使炉管各处的受热尽量达到均匀。

　　为了使辐射炉管表面热强度比较均匀，一般可以采用以下方法：

　　①尽量采用双面受辐射的炉管。单排炉管双侧见火，要比单侧见火受热均匀得多；双排炉管双侧见火也要比单排炉管单侧见火受热均匀些。

　　②在圆筒炉内为减小沿炉管长度而产生的受热不均匀性，要选择合适的辐射室高径比，同时要选择合适的燃烧器，使燃烧器的火焰长度与炉管长度不能相差太大，例如辐射管长为15m．选用火焰长度为12～13m的燃烧器，这样炉管上下受热趋向均匀。

　　③在立式炉内，有的在炉子侧面采用多喷嘴；有的在两排喷嘴间加花墙；也有在炉子上部加喷嘴，以上措施都是为了改善炉管受热均匀。

　　（5）加热炉的热效率：热效率是衡量燃料消耗的指标，也是加热炉操作水平高低的指标之一。热效率越高说明燃料的有效利用率越高，燃料耗量就越低。

　　（6）油品在管内的流速及压力降：油品在管内的流速不能太低，否则易使管内油品结焦而烧坏炉管。因为流速太低时，管内边界层厚度大，传热慢，管壁温度升高，而且油品在管内停留时间长。

　　油品在管内的流速也不能太大，因为太大时，压力降也大，而压力降受泵扬程的限制，故流速是根据允许的压力降而确定的。

　　加热炉的压力降也是判断炉管是否结焦的一个主要指标。如果冷油流速未变，压力降增加，就是炉管结焦的象征。因为结焦后，炉管内径变小，油品的实际流速增加，压力降也就增加了。

　　7、立式炉有什么特点？

　　特点是利用火墙的作用来提高辐射能力和避免火焰互相干扰，火墙温度均匀，炉体结构紧凑，占地面积小等特点。

　　8、焦化加热炉的特点？

　　热传递速度快；高流速短停留；压力降小；热分配合理。

　　9、本装置焦化炉的主要技术与结构特点有哪些？

　　（1）采用双面辐射炉型，4管程、4辐射炉膛，共用1个对流室结构。

　　（2）辐射管的平均热强度较高，炉管的周向受热较均匀。

　　（3）由于炉管面积减少，特别是在*佳位置的注汽技术配合下，可缩短介质临界裂解温度以上区域的管内停留时间，从而延长炉管使用寿命和炉运转周期。

　　（4）采用小管径高冷油流速设计，使炉管表面积与容积之比值大于*小允许值，使结焦率到*小，并提高了Cr9Mo炉管的利用率。

　　（5）采用多点注汽，降低了炉入口压力，相应会降低进料泵的轴功率。

　　（6）热效率高达92%以上。

　　（7）对流段不使用吹灰器。

　　（8）利用热管式空气预热器及引风机和鼓风机来达到空气预热作用。

　　（9）可以在不停炉的情况下，进行分炉抢修或检修.

　　10、立管立式炉与卧管立式炉有什么不同？

　　立管立式炉的辐射管是直立的，一般辐射管较长，燃烧器是底烧的，和圆筒炉的辐射管相似，炉管上下传热不太均匀，辐射管平均热强度小。

　　热负荷大的加热炉，为了减少占地面积，向高处发展，一般均采用立管立式炉。

　　卧管立式炉的辐射管是水平的，一般辐射室的高度比立管立式炉低，燃烧器有底烧的，也有侧烧的。这种炉型辐射室较低，上部设计成斜肩式的，辐射传热均匀，炉管平均热强度大，火墙温度较高。

　　11、对流室各种物流炉管的位置安排原则是什么？

　　若对流室走单种物流，对流室烟气上行，则物流走向通常是上进下出，与烟气形成逆流传热。若是走多种物流，如冷原料、过热蒸汽、炉注水等同时进入对流室，原则是按物流初温安排，低温则安排在*上部，高温则安排在下部，以使传热的温差达到*大。但有时为了取得整个对流室综合*佳传热温差，往往将一般物流拆开成为两段，当中插入另一股物流的炉管，如过热蒸汽管经常被安置在对流室注水预热管排的中部。

　　12、单面辐射炉管与双面辐射炉管有什么不同？

　　单面辐射炉管是在辐射室内靠炉墙布置的炉管，它一面受火焰及高温烟气的辐射热，一面受炉壁的反射热。双面辐射炉管则布置在炉膛中间（一排或两排），两面受火焰及高温烟气的辐射。

　　双面辐射的单排管比单面辐射的单排管传热均匀，管子用量少，但炉子的体积大，型钢用量多。双面辐射的双排管和单面辐射的单排管，传热的均匀性几乎一样，不能误解为双排管的双面辐射比单排管的单面辐射优越。

　　13、什么叫冷油流速？油品在炉管内流速大小不同有何影响？改变流速的措施有哪些？

　　规定以20℃油料的密度计算得出的炉管内线速度为冷油流速W冷，单位为m/s，计算方法如下：

　　Ｗ冷=4×d2×G×3600/（π×n）

　　式中G----炉进料油流速，kg/h

　　r----油料在20℃下的密度，kg/m3

　　d----炉管内径，m

　　n----油料通过加热炉的管程数.

　　油品在炉管内被加热时，随着温度上升，其体积膨胀，线速度加大，故油品在炉管内的实际流速是不断变化的，为了便于计算选用炉管管径，故引用了冷油流速的概念。W冷大，有利用传热和防止炉管内的结焦，但油料通过加热炉的压降增大。W冷过小，不但影响传热，更重要的是对于重质油料，易造成严重裂解及炉管结焦。缩短开工周期，所以应根据不同工艺过程及炉型，选用合适的W冷。

　　在同一加热炉中，改变流速的措施有更改管径（即采用异径管）、注水、注汽和改变管程数等。老装置增加管程数时，流速、压降将会大幅度下降，这是解决原料泵扬程不足，提高处理量的有效办法。

　　14、烟囱的作用是什么？烟囱的高度如何求算？

　　空气流经火嘴，烟气通过辐射室、对流室、空气预热系统和档板等对流体运动存在阻力。由于烟气比外界空气温度高，所以其密度比空气小，因此在炉子排烟处垂直向上竖一烟囱，它对空气和烟气都起着抽吸作用，使空气进入炉膛并使烟气克服沿程阻力，经烟囱排入大气。在自然通风条件下，空气即可藉助烟囱抽力进入炉内供燃料燃烧之用。烟囱抽力的大小和烟气与外界空气温度之差以及烟囱的高度H有关。烟囱高度H可用下式近似计算：

　　H≥Σh/（ρ空－ρ烟）×g

　　式中：Σh――空气入炉和烟气流动沿程的全部阻力损失，N/m2

　　ρ空、ρ烟――分别为空气、烟气的密度，kg/m3

　　g――重力加速度， 9.8m/s2

　　目前烟囱高度除满足炉子抽力要求外，有时还为了使烟气中的有害组份，如SO2、NO等，尽量在高空处扩散，以降低地面有害物的浓度，达到环保要求，所以有时将烟囱设计得很高，其具体高度是根据建厂的位置、气象条件，烟气排放量及有害气体的多少等因素通过计算确定的

　　15、加热炉炉膛负压是怎样产生的？负压值越大越好吗？为什么?

　　答：加热炉炉膛负压是炉内的烟气的重度与大气的重度差别引起形成的。负压值不是越大越好，因负压值的大小直接影响到炉效率，负压值超过一定的值后，越大其炉效率就越低。

　　16、为什么加工重油时，加热炉炉管内要注水或注汽？

　　油品在炉管内的流速是加热炉的重要工艺指标之一。如果油品流速太低，在炉管内停留时间过长，靠近管壁处外界层过厚，管内壁附近的油品就会由于过热分解并伴随聚合而结焦，严重时甚至引起炉管破裂，影响安全生产，这一点对重质油加热炉尤其应注意。在加工重质油时，通常采用向炉管内注汽或注水的办法来提高油品流速，防止结焦。油品流速越快越不易结焦，这是因为加大流速可使油品在管中停留时间缩短，但油品流速受炉管压力降的限制，不能任意提高。

　　17、什么叫炉管表面热强度？该指标有何意义？

　　单位面积炉管（m2）在单位时间内（h）所传递的热量即为炉管表面热强度，其单位是瓦平方米（W/m2），按炉管在加热炉内所处部位不同，分为对流管热强度和辐射管热强度两种，炉管表面热强度是表明炉管传热速率的一个重要工艺指标。在设计时，对于热负荷一定的加热炉，随着热强度的增大，可减少炉管用量，缩小炉体，节省钢材和投资。但炉管表面热强度过高，将引起炉管局部过热，从而导致炉管结焦、破裂等不良后果。根据不同工艺过程、物料生焦难易程度、油料在炉管内流速大小、炉型传热均匀程度及炉膛控制温度高低等因素，加热炉的允许热加强值可在较大范围内变化。

　　18、烟道气中氧气、一氧化碳的含量高是何原因？

　　这种现象是不正常的，其主要原因是由于某些地方泄漏，漏入大量空气，使炉膛压力增大，火嘴供风量不足造成的。

　　19、加热炉过剩空气系数一般控制多少？

　　自然通风型：燃料气的过剩空气系数为1.25，强制通风型：过剩空气系数为1.1～1.5。

　　20、过剩空气系数∝太大有什么危害？

　　在加热炉的排烟温度一定时，∝太大则排烟量大，因此通过烟囱排入大气的热量就多，则炉子的热效率就降低。例如：排烟温度为400度时，∝由1.3提高到1.7时, 炉子的热效率降低6%；

　　∝太大还会加剧炉管氧化腐蚀；提高烟气的露点温度，加大低温腐蚀范围；另外还会促进氧化氮的形成加剧环境污染。

　　如何减少过剩空气系数？

　　(1)、**堵漏，将没有点火的燃烧器，人孔门，看火门，防爆门，对流及辐射弯头箱等处的不密处全部堵死，尽量减少炉子的漏风量；

　　(2)、控制引风机转速或入口挡板，使炉内不出现正压，也不出现太大的负压。一般加热炉都不是根据正压条件设计及施工的，炉内出现正压会使高温烟气漏出，加大热损失，还可能使炉外钢结构过热过热或烧坏，引起其他事故。炉内负压越大，空气漏入的越多；

　　(3)、改进燃烧器，采用加工合格，性能良好的燃烧器，油枪安装的位置上下左右要适中，从燃烧器进入的空气与燃料尽量能完全混合。采用强制送风燃烧器，提高进流速，改善进风方式，也可以降低过剩空气系数。

　　21、测定烟气中氧含量的方法有几种？过剩空气系数如何确定？

　　测定烟气中的含氧量通常有两种方法。一种是将烟气抽出用奥氏气体分析器进行分析；另一种是利用氧化锆直接插入烟气中进行在线分析。

　　将烟气抽出分析时，因烟气中所含水份冷凝，基本为干烟气，而利用氧化锆在线分析时，因烟气中含有水蒸汽，故氧在烟气中所占份额会不相同，因此在按烟气含氧量确定过剩空气系数时，应根据烟气分析方法的不同，分别按干烟气和湿烟气进行确定。

　　22、影响过剩空气系数的主要因素是什么？

　　（1）燃料性质；

　　（2）燃烧器的性能；

　　（3）炉体密封性；

　　（4）加热炉的测控水平。

　　23、加热炉的热效率如何计算？

　　加热炉的热效率η=（有效吸热量/总放热量）×100%

　　有效吸入热量即为炉子的热负荷；总放热量一般为燃料的发热量。当炉子的热负荷不变时热效率越高则燃料用量越少。

　　24、影响加热炉的热效率有哪些因素？

　　影响加热炉的热效率主要有以下几个因素：

　　（1）炉子排烟温度越高，热效率越低。

　　（2）过剩空气系数越大，热效率越低。

　　（3）化学不完全燃烧损失越大，即排烟中的CO及H2越多热效率越低。

　　（4）机械不完全燃烧损失越大，即排烟中的未烧尽碳粒子含量越多，热效率越低。

　　（5）炉壁散热损失越大，热效率越低。

　　25、提高一般加热炉的热效率有哪些措施？

　　提高加热炉的热效率主要有以下措施：

　　（1）减少热损失

　　①加强管理、制订合理的操作规程。

　　②控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。

　　③采用自控系统、计算机操作。

　　④采用氧化锆表控制辐射室的氧含量。

　　⑤减少炉壁散热损失。

　　（2）利用对流室多吸收热量

　　①对流室采用钉头管或翅片管。

　　②设置吹灰器。

　　③增加对流管或适当加长对流管。

　　④对流室内壁采用折流砖。

　　⑤纯辐射炉加对流室。

　　（3）增设余热回收系统

　　①采用回转式空气预热器。

　　②对流室采用冷进料。

　　③增设固定式空气预热器一钢管、铸铁管或玻璃管。

　　④采用热管式空气预热器。

　　⑤采用循环式热载体预热空气。

　　⑥采用废热锅炉。

　　（4）其他方法

　　①装设暖风器来预热燃烧空气。

　　②采用强制送风或大能量高强度燃烧器。

　　③多烧炼厂废气消灭火炬。

　　26、加热炉热损失有哪几种？

　　（1）排烟热损失；

　　（2）炉体散热损失；

　　（3）化学不完全燃烧热损失。

　　27、炉壁散热对加热炉的热效率有什么影响？

　　要准确计算炉壁散热损失是比较困难的，为简单起见，一般不进行计算，只是假定一个2％~3％的定值。圆筒炉的炉壁散热一般假定为2％，如果有余热回收系统，不大于3％。

　　降低炉壁温度可以减少散热损失并保证安全，但提高了材料费用。因此，合理地确定炉子外壁温度，使两者有所兼顾是必要的。

　　28、加热炉出口温度稳定在一定范围，但炉子的热效率低是怎回事？

　　对一个稳定操作的加热炉来说，一般为过剩空气系数过大的缘故。在完全燃烧的情况下，适当关小风门、烟道档板开度。对流段积灰严重时，及时吹灰，加热炉炉体散热较多，应加强炉体保温。

　　29、什么叫燃烧器，由什么组成？

　　燃烧器又称火嘴，是使气体燃料或液体燃料进行良好燃烧的重要设备，是加热炉的一个重要零部件。

　　一个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。

　　30、回收烟气余热的途径有哪些？

　　回收烟气余热的途径是利用低温介质吸收烟气的热量，可以大幅度地提高加热炉效率，对节能有显着效果。

　　具体途径有以下几种：

　　（1） 充分利用对流室加热工艺介质；

　　（2） 预热炉用燃烧空气；

　　（3） 采用余热锅炉发生蒸汽。

　　31、空气预热器分几种型式？本装置采用哪几种形式？

　　空气预热器按结构分为管式、板式和回转式三种。本装置采用的是热管式空气预热器。

　　32、空气预热器的作用？

　　空气预热器的作用是利用烟气余热来加热空气可降低排烟温度，提高炉效率，同时用热风进炉又可提高燃烧效率，强化传热效果。

　　33、热管式空气预热器的工作原理及结构？

　　热管是一种高传热效率的设备，它由一段密封管段组成，将内部空气抽出，充入一定数量的液体，通常称为介质。工作时当管外放热介质流过时，将热量传到管段充入介质的一端，此时管内液体一部分被蒸发，并流向管外有冷介质流过的另一端，管内被冷凝的液体又返回蒸发段。这种现象不断循环，以达到冷、热两种流体换热的目的。

　　34、一般炉子的点火操作要注意什么？如何避免回火伤人？

　　（1）烟道挡板必须安装正确，保持一定的开度，炉膛不能成正压；

　　（2）点火前向炉膛吹汽10～15分钟，直到烟囱冒汽为止；

　　（3）用柴油给点火棒点火，点火时人必须靠上风，站在一侧，面部勿对火嘴，防止回火伤人；

　　（4）如火熄灭重点时，应立即关闭燃料气，向炉膛吹汽3～5分钟后再重新点火；

　　（5）点火后，待火嘴燃烧正常后方能离去。

　　35、装置引瓦斯前要做哪些工作？

　　要用氮气赶净瓦斯脱液罐和管线内的空气，各火嘴阀门一定要关严，严防在点火前瓦斯串入炉膛内。

　　36、加热炉系统对燃料气有何要求？

　　燃料气的硫含量要低且不能带水、带液态油等。硫化物燃烧生成硫化氢等物易腐蚀火嘴、炉管及污染大气。燃料气带水时，从火嘴盘喷口可发现有水喷出，加热炉各点温度，尤其是炉膛和炉出口温度急剧下降，火焰发红。带水过多时火焰熄灭，少量带水会出现缩火现象。

　　燃料气带液态油进入火嘴燃烧时，由于液态油燃烧不完全，导致烟囱冒黑烟，或液态油从火嘴处滴落炉底以至燃烧起火，或液态油在炉膛内突然猛烧产生炉管局部过热而损坏炉体。

　　37、瓦斯带油有什么现象？如何处理？

　　现象：烟囱冒黑烟，炉膛温度急剧上升，出口温度升高，火焰由蓝变红，严重时炉底着火。

　　处理：

　　（1）带油少时，瓦斯罐加强切油；

　　（2）带油多时应立即停烧瓦斯；

　　（3）报告有关部门、车间协同处理。

　　38、燃料气分液罐的作用？

　　是加热炉的专用容器，用于分离燃料气所携带的水滴或油滴，使火焰稳定，并将经过分液的燃料气送去火嘴，此外分液罐还有缓冲作用。

　　39、加热炉的三大设计参数指什么？

　　指加热炉的热负荷、热强度和热效率。

　　40、加热炉的排烟温度一般是根据什么来确定的？

　　一般是根据进入炉子的管内介质温度来确定的。如介质进入炉子的温度为 250℃，则炉子排烟温度一定高于 250℃才能将烟气热量传给介质。炉子排烟温度越高，烟气与介质之间的温差越大，则炉子对流管越省，但热效率越低。过去采用的排烟温度与入炉介质温度之间的温差大部分都在100℃以上。由于燃料价格不断上涨，为了减少燃料用量，目前正在不断缩小这个温差值，有的设计采用了钉头管或翅片管，使该值缩小到50℃。

　　当采用余热回收系统时，*低排烟温度根据低温腐蚀条件决定。

　　41、什么叫挡板？

　　挡板是一种调节烟气或空气体积流量，改变阻力的部件。

　　42、什么叫自然通风加热炉？

　　利用烟囱的抽力吸入燃烧空气并将烟气排出的加热炉称为自然通风加热炉。

　　43、什么叫强制通风加热炉？

　　燃料燃烧所需要的空气是用通风机送入，而烟气则通过烟囱抽力排出的加热炉称为强制通风加热炉。

　　44、什么叫抽力平衡加热炉？

　　用通风机送入空气，并用引风机排出烟气的加热炉称为抽力平衡加热炉。

　　45、加热炉安全附件有哪些？

　　压力表、测温热偶、防爆门。

　　46、什么叫翅片管？

　　为了提高对流管烟气侧的传热系数，在对流管的外壁上焊接一定数量一定规格的翅片，这种焊有翅片的炉管称为翅片管。

　　47、翅片管有什么作用？

　　加热炉的对流炉管采用翅片管，其主要作用是扩大加热面积，提高加热炉的热效率。

　　48、翅片管使用的条件是什么？

　　翅片管使用的条件是：烟气温度不得低于380℃；加热炉一般只能烧气。当烧重油时，翅片间距不能小于2片/25mm。烧污油或高粘度渣油的加热炉不能用翅片管。

　　49、看火门有什么作用？

　　看火门的作用是用来观察辐射室内燃烧器燃烧的火焰颜色、形状及长短；此外，还用来对炉管、弯头、拉钩、吊钩、热电偶、炉墙、炉顶衬里、炉底衬里、火盆砖等进行观察，检查在运行中是否有烧坏或变形等异常现象。

　　50、防爆门有什么作用？

　　加热炉在正常操作中是不会发生爆炸事故的。一般炉子爆炸事故大部分都是在开工点火期间发生的。在未点火前，由于燃料瓦斯阀门关不严，或多次点火未点着，而使炉膛内存有可燃气体时，在点火中就容易发生爆炸。在这种情况下炉膛压力将防爆门推开泄掉一部分炉内压力，以减轻炉子的损失。但是，有防爆门的炉子，并不能完全避免在炉内发生爆炸后炉体不受损失。国内某石油化工厂的加热炉曾发生过炉内爆炸，使炉子严重损坏的事故。所以严格执行操作规程，在点火前及时用蒸汽吹扫炉膛，在点火时如未点着也必须及时吹扫，这是防止炉内爆炸的*根本的*有效的防爆措施。另外，炉管在操作中爆裂，大量油品流入炉膛也会引起爆炸，所以定期检查炉管壁厚，并在操作中按时观察也是十分重要的。

　　51、入炉空气对操作有什么影响？

　　燃料进炉量一定，燃料燃烧所需要氧气量也是一定的。为了使燃料完全燃烧，一般总是让进炉的空气过剩一些，但空气量过大，大量冷空气进入炉内，会降低炉膛温度，影响传热，另一方面由于氧含量过剩会引起炉管氧化脱皮。进炉空气量过小，燃料因氧不足而燃烧不完全，火焰发红、发暗。进炉空气量是由风门和烟道挡板共同调节的。

　　52、燃料燃烧的热量是怎样传给管内油品的？

　　加热炉在运行时，燃料燃烧所产生的热量通过管壁传给管内油品，以供给油品升温汽化所吸收的热量。

　　在辐射室的燃烧器所喷出的火焰（包括发光火焰和不发光火焰），对炉管起着辐射传热作用；而高温烟气在通向辐射室出口进入对流室时冲刷炉管，对炉管起着对流传热作用。炉管的管壁起着导热作用，把热量由炉管外壁传到内壁，再传到油品。

　　53、火墙温度的高低有什么意义？

　　对不同炉型及不同管内介质，所要求的火墙温度也是不同的。火墙温度越高，辐射管热强度越大，辐射室吸热越多。从另外一点来看，火墙温度越高，炉管壁温越高，管内油品越容易结焦。

　　54、排烟温度过高的原因，如何处理？

　　原因：

　　（1）炉子超负荷运行，对流室积灰、结垢严重。

　　（2）火嘴燃烧不好，火苗过长、烟道档板开度过大造成。

　　措施：

　　（1）加强吹灰。

　　（2）调节好风门和档板。

　　55、加热炉偏流有什么危害？如何防止偏流？

　　偏流会使流量小的炉管因超温过热而结焦，甚至烧坏炉管。操作中防止偏流的主要方法：保持分支流量均匀，在操作发生异常时，流量应改手动控制，以保持适当的流量，同时要加强对分支流量及压力的检查。

　　56、炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？

　　炉管结焦原因：

　　（1）炉管受热不均匀，火焰扑管、炉管局部过热。

　　（2）进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长裂解结焦。

　　（3）原料稠环物聚合、分解或含有杂质。

　　（4）检修时清焦不彻底，开工投产后炉管内的原有焦炭起诱导作用，促进了新焦的形成。

　　防止结焦措施：

　　（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。

　　（2）操作中对炉进料量，压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节。

　　（3）搞好停工清扫工作。

　　（4）严防物料偏流。

　　57、炉管结焦现象的判断：

　　（1）明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。

　　（2）处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高。

　　（3）炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。

　　58、影响炉管结焦的因素有哪些?

　　(1)、炉膛温度高，温差大；

　　(2)、原料性质变重；

　　(3)、焦炭塔的生焦高度超高；

　　(4)、焦碳塔线速高；

　　(5)、火焰燃烧情况不好，局部过热；

　　(6)、注汽量小，炉管内的流速小，油品在炉管内的停留时间长。

　　59、注汽的作用是什么?有人说注汽量应与辐射量成正比，你认为对吗?

　　答：注汽的作用是：增加炉管内油品的流速使其反应延迟到焦炭塔内进行，延长加热炉的开工周期。注水量不与辐射量成正比。因为，注汽的目的是增加油品的流速度，如果辐射量小，则油品的速度小，此时就应增加注汽，以增加炉管内的油品速度，反之，辐射量大则油品在炉管内的流速就大，如果仍增加注汽，则其流速更大，如果要保证出口温度的不变,则要大大增加炉子的负荷，这样反而加快了炉管的结焦，缩短了开工周期。因此，注与汽辐射量不成正比。

　　60、蒸汽—空气除焦的原理？

　　炉管与焦层的热膨胀的能力不同，在高温下用高速蒸汽冲击炉管的焦层，加速焦层剥离并与焦层发生化学反应（如C H2O汽=CO H2）发生。这种除焦法如操作得当，可除去全部焦炭的90～95%，剩余5～10%，可用空气除焦除去。显然，采用蒸汽—空气烧焦法可减轻炉管管壁的氧化，从而延长炉管寿命。

　　61、加热炉蒸汽除焦必须注意什么？

　　（1）该操作应在四通阀切换后3～5小时进行，防止焦炭塔过冷。在线清焦期间，要随时监视进行在线清焦的那组炉管的壁温，不能超高。

　　（2）将要进行在线清焦那组炉管逐步降量，同时提高另三组的进料量，保持总量稳定，并逐步关小进行在线清焦组的进料分支阀。打开在线清焦蒸汽入炉管的阀门。

　　（3）在降量的同时，关闭该组50%的火嘴，以降低温度，控制其出口温度400℃。在降量或提量时，注意控制好各组炉管的出口温度，降量速度不宜过快，同时根据进料量的变化，在工艺指标范围内调整各点注汽量。

　　（4）逐步关闭进行在线清焦组炉管的进料阀，提高蒸汽流量，使该组的压力和其它三组进料管保持一致（或略高），切断进料后，自切断阀处开蒸汽吹扫炉管2小时左右。

　　（5）调节该组燃料气，使该组出口温度迅速提高到470℃，维持20分钟，并保持加热炉总出口温度不小于488℃。

　　（6）在2小时内，将该组出口温度缓慢升至560℃，恒温3～4小时。

　　（7）在升温过程中及时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其他三组略高。

　　（8）迅速将加热炉清焦组炉管的出口温度降至440℃。同时调节蒸汽流量，保持炉管的入口压力比其他三组略高，**次降温速度控制在30分钟左右。

　　（9）5分钟后，再快速将进行在线清焦组炉管出口温度提至560℃，并恒温2～3小时。在升温过程中，注意调节烧焦蒸汽量，保证该组入口压力比其他三组压力略高，同时注意保持其他三组炉管的进料量和出口温度，维持生产平稳。

　　（10）重复上述升温，降温操作，直至四通阀切换前3～４小时。

　　（11）详细记录炉管壁热电偶的指示情况，控制每点温度<705℃。通过控制阀提高或降低蒸汽量控制燃烧来调节。

　　（12）清焦结束后，换塔前6小时，将该组炉出口温度降至415℃，打开进料切断阀，逐步关小清焦蒸汽流量，直至关严蒸汽阀，同时炉管注汽。

　　（13）调整加热炉火嘴，使该组出口升温到正常值。

　　（14）在线清焦时，应注意焦炭塔顶压力、分馏塔的操作及D－2102的界面，防止冲塔，同时要注意进行在线清焦炉管的壁温不能超温。

　　62、炉管烧焦的操作要求是什么？

　　（1）烧焦前的准备：

　　①炉管完成扫线工作。

　　②关闭进炉管蒸汽和四通阀汽封。

　　③将炉管泄压后，拆下炉进出口短管，接好烧焦弯头。

　　（2）炉管烧焦：

　　①炉入口处各分支给汽。

　　②过热蒸汽管线通汽保护。

　　③上述工作完成后，将炉膛温度升至200℃左右，恒温1小时。

　　④炉膛升温指标：400℃以前，100℃/h；400～600℃，80℃/h 。

　　⑤炉膛温度达550℃时，即可开始通风，同时适当减少通汽，注意配风、配汽量，观察炉管温度变化及排烟情况。

　　⑥炉膛温度在能保证管内焦炭燃烧的条件下，应尽量低些，正常烧焦炉膛温度控制在550～600℃，*高≯700℃。

　　⑦炉管内焦炭燃烧后，应随时检查烧焦罐水的情况和炉管颜色。

　　（3）要求：

　　①脱下的焦粒不能太大，以2mm为宜。

　　②炉管以暗红颜色为好，不可过红(桃红、甚至黄红色)。

　　③如发现炉管过红，应及时减少风量增大蒸汽量。

　　④在烧焦过程中，应随时注意炉管颜色防止炉管发生堵塞，烧坏炉管。

　　⑤当*后无焦粒，有红灰出现时，可将炉膛温度提至*高指标。

　　⑥适当增加风量，减少蒸汽量，继续烧焦15分钟，并不断检查炉管颜色。

　　⑦直至烧焦罐水中无焦粒后，即烧焦结束。

　　（4）降温停炉：

　　①当烧焦完成后，炉膛温度按80℃/h降温。

　　②炉膛温度达350℃时熄火，停鼓风机、引风机，停止供风，自然通风，用蒸汽吹扫瓦斯线、及火嘴。

　　63、炉管烧焦时应注意哪些问题？

　　（1）经常检查烧焦罐的排水口，了解排焦情况，如果焦炭下来很多，给风时间应缩短；反之给风时间应延长；防止焦炭下来太快、堵塞管线，万一堵塞管线，应及时处理好。此外还要注意管线不要振动太大。

　　（2）每次烧焦间隔在10～15min，应保证足够的通汽量，有利于提高烧焦效果，又可以避免焦块下来太大或炉管变形。

　　（3）在烧焦过程中，应该有专门人员负责调整火焰，每次做好给风给汽的操作记录，点火要均匀。

　　（4）必须保证足够的汽压（蒸汽压力＞0. 98 MPa），风压（非净化风的压力＞0.39MPa）和水压（新鲜水压力＞0.34MPa）。

　　64、烧焦速度如何判断其快慢，怎样控制?

　　判断

　　（1）炉管的颜**况可以判断；

　　（2）焦罐排出焦的颗粒大小判断；

　　（3）炉管壁温度判断；

　　控制手段：控制好汽、风比。

　　65、炉管烧焦时，怎样判断焦已烧完?

　　（1）、从炉管的颜色可已判断，由红变黑说明焦已烧完；

　　（2）、烧焦罐排水由黑变清，说明焦已烧完；

　　（3）、可以采用只通风的方法来判断，但必须注意膛温和出口均不能超标, 通风时间不能超过5min，再根据上两点判断；

　　（4）、据炉出口及膛温可判断，如果通风炉出口温度下降，说明焦已烧完。

　　66、为什么要严格控制炉膛温度？

　　炉膛温度一旦过高，炉管要产生大量的氧化剥皮及蠕变，当超过炉管钢材屈服极限时，炉管寿命大大缩短，有时有破裂的危险。

　　67、炉膛负压过大，或出现正压怎么办？

　　炉膛负压过大原因是烟道挡板开度太大，造成空气大量进入炉内。热效率降低，又易使炉管氧化剥皮而减少炉管寿命，应及时关小烟道挡板，使负压保持在-10～-100Pa为好。

　　出现正压是烟道挡板开度太小，或档板卡死，或炉子负荷大或强制通风过程中鼓风机、引风机未协调好而造成的。当挡板开度小时应立即开大，卡死应联系修理；若是鼓风机流量大则应关小进口阀；若引风机入口太小，应开大引风机入口阀，调整炉膛在负压下运行。

　　68、造成加热炉回火的原因及现象是什么？怎样预防？

　　现象：炉膛内产生正压，防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏。

　　原因：

　　（1） 燃料大量喷入炉内或瓦斯大量带油；

　　（2） 烟道挡板开度过小，降低了炉子抽力，使烟气排不出去；

　　（3） 炉子超负荷运行，烟气来不及排放；

　　（4） 开工时点火发生回火，主要是瓦斯阀门不严，使瓦斯串入炉内，或因一次点火不着再次点火前如炉膛吹扫不净，造成炉膛爆炸回火。

　　预防：

　　（1） 严禁燃料在点燃前大量进入炉内，瓦斯严禁带油；

　　（2） 搞清烟道挡板的实际位置，严防在调节烟道挡板时将挡板关死或关得太小；

　　（3） 不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作；

　　（4） 加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理，回火器也要经常检查，如有失灵应及时更换；

　　（5） 开工点火前应注意检查瓦斯的阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内的可燃气体用蒸汽吹扫干净。

　　69、影响炉出口温度的因素及调节？

　　影响因素：

　　（1） 燃料气压力变化；

　　（2） 瓦斯带油或水；

　　（3） 进料温度、进料性质变化；

　　（4） 火嘴结焦或火嘴自动熄火；

　　（5） 热电偶调节阀调节失灵；

　　（6） 热风温度变化及热风系统故障；

　　（7） 仪表有误或失灵；

　　（8） 人为调节不当造成调节阀前后压力波动；

　　（9） 烟道档板通风门调节不当；

　　（10） 新塔预热、瓦斯循环；

　　（11） 换塔等。

　　调节：

　　（1） 控制瓦斯压力平稳；

　　（2） 瓦斯定期脱水；

　　（3） 调火时应少动、慢动、勤观察，避免火嘴互相影响；

　　（4） 进料量调节幅度不能太大；

　　（5） 联系仪表及时修理、校正。

　　70、在装置开停工过程中，加热炉为什么升温和降温不宜过快?

　　答：开工过程中，因炉内的水量较多，如果升温过快，则水会大量汽化而造成敦设备的损害，易局部膨涨过快而造成保温材料的脱落。停工时，如果降温过快，易造成保温材料的脱落，因热涨冷缩的关系，如果太快，其保温砖之间的间距会明显增大，同时对加热炉的炉管及其附属设备也有一定的损害。因此，在开工停工过程中，升温、降温不宜过快。

　　71、加热炉辐射室及对流室有何作用？

　　答：加热炉辐射室除作为燃烧室外，主要用途是将火焰，高温烟气及炉墙的辐射热通过炉管传给介质。对流室的用途是高温烟气利用对流方式将热量传给炉管。

　　72、炉管变形和火焰扑炉管原因及处理？

　　原因：炉管变形主要是由于炉管局部过热或火焰扑炉管所造成，应当调节火焰避免炉管过热，调整燃烧火嘴，对变形的炉管，检修时应更换。

　　措施：应调节火嘴的位置，调节火焰长短来控制，一般情况下，靠近炉管的火嘴火焰要短，距炉管远的火嘴可以长些。

　　73、如何考虑炉管壁厚的使用寿命？

　　炉管壁厚的使用寿命按以下情况考虑。

　　（l）长期开工大于8000小时／年，按10万小时设计。

　　（2）开工6000~8000小时／年，按8万小时设计。

　　（3）间隙开工，按2～4万小时设计。

　　74、低温露点腐蚀是什么意思？它与哪些因素有关？

　　燃料在燃烧时，其中的氢（H2）和氧（O2）化合生成水蒸汽（H2O），而燃烧器大部分又采用蒸汽雾化，因而使炉子中的烟气带有大量的水蒸汽。另外燃料中的硫（S）在燃烧后生成二氧化硫（SO2），其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸（H2SO4）。含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高，当受热面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故称为低温腐蚀。由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。露点温度的高低除与燃料中的含硫量有关外，还与过剩空气系数和三氧化硫的生成量等因素有关。炉膛温度越高过剩空气越少，则燃烧中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份额就越小，露点温度越低。一般资料上提供的露点温度与燃料含硫量的关系并不完全相同就是这个原因。根据我厂燃料的含硫量，露点温度一般在105～130℃范围内。有条件时，在现场*好利用露点温度进行实际测定。

　　在操作过程中，如果受热面与烟灰接触面的壁温低于露点除产生腐蚀外，还会使烟灰附着在受热面上，这种粘性积灰很难用一般吹灰的方法除去。由于积灰的存在，不但影响了传热效果，增加了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐蚀严重时金属腐蚀物和积灰还会堵塞通路。因此，在烧含硫燃料时，采取措施使与烟气接触的金属温度高于露点腐蚀温度是十分重要的。

　　另外影响腐蚀速度的因素有硫酸的浓度和壁温。浓硫酸对钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50％左右时硫酸对碳钢的腐蚀速度*大。对壁温来说，温度高时，化学反应速度较快，腐蚀速度加快。所以由于各个低温部位硫酸浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的。

　　减少低温露点腐蚀*重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采用耐腐蚀材料。提高壁温可以通过提高管外或管内的介质温度来达到，例如低温油进料的入炉温度应在100℃以上，空气预热器应采用热风循环，或利用其他介质将入口空气温度提高到60℃以上，另外减少过剩空气，低温部位采用可拆卸式结构等也是经常采用的有效措施。

　　75、加热炉常用的吹灰器及其优缺点是什么？

　　从吹灰方式来说有两种：一种是电动固定旋转式吹灰器；另一种是长伸缩式吹灰器。

　　（1）电动固定旋转式吹灰器：这种吹灰器的吹灰管一直放在炉内，沿其长度方向设置有蒸汽喷孔，以蒸汽为介质，在工作时吹灰管由电机带动旋转，蒸汽从喷孔喷出，吹扫加热炉对流管外表面上的积灰。这种吹灰器体积小、重量轻、制造比较简单、造价低。缺点是：吹管一直位于炉内，易烧坏或变形而影响正常运转。一般适合使用在烟气温度低于600℃的部位。

　　（2）长伸缩式吹灰器：该种吹灰器的特点是吹灰管可以伸缩，在吹灰时伸入炉内。吹灰管头部有喷口，边前进边旋转、边吹灰，吹灰完毕后又退出炉外，因此吹灰管不易烧坏变形。其缺点是：结构复杂、造价高，炉外需设置长的导轨和平台。它一般适合在烟气温度高于600℃的部位使用。

　　76、在什么情况下对流室必须装吹灰器？

　　当加热炉对流室的炉管为光管时，不装吹灰器；当对流管为钉头管或超片管时，不管燃烧器是烧什么燃料的，对流室都必须装吹灰器。

　　77、烟囱的抽力与哪些因素有关？

　　烟囱的抽力与烟囱的高度、烟囱内高温烟气的密度、温度及外界大气的密度、温度有关，用下面的公式来表示；

　　△p＝9.8（ρ外一ρ内）

　　式中△P—烟囱的抽力 Pa；

　　ρ外—烟囱外部大气的密度kg/m3；

　　ρ内—烟囱内部烟气的密度 kg/m3

　　由上式看出：烟囱的抽力△P与烟囱的高度和气体的密度差成正比，烟囱越高，抽力越大；气体密度差越大，抽大也越大。

　　在标准状况（0℃和一个大气压）下空气的密度1.293kg/m3，所以烟囱的抽力可以用**温度表示；

　　式中T外—烟囱外部大气的**温度，K；

　　T内——烟囱内部烟气的**温度，K；

　　h—烟囱的高度，m。

　　由上式中看出：当烟囱高度一定时，烟囱内外气体温度差越大，则抽力越大。

　　由于工艺条件的限制，烟气温度变化不会很大。而大气温度则随季节气候而变化，夏季气温高，不利于烟囱抽力，冬季气温低，有利于烟囱的抽力。在设计烟囱时，烟囱的高度应按*保险的夏季来决定，在工艺条件不变时，夏季应将烟囱挡板开大些，冬季关小些。

　　78、什么样的加热炉需要烘炉？

　　凡是新建的加热炉，而且炉墙采用的是耐火砖，或者是轻质耐热混凝土衬里的均要进行烘炉；如果旧炉子的炉墙进行了大面积的修补，修补所用的材料仍是耐火砖或者是轻质耐热混凝土衬里的，也要进行烘炉。新建加热炉的全部炉墙或者旧炉子的炉墙，所用材料为陶纤毡的不必进行烘炉。

　　79、什么叫烘炉？其目的是什么？

　　新建加热炉投产前点火干燥炉体的过程叫烘炉，通常按规定的升温曲线进行。

　　目的：

　　（1）脱除耐火砖、耐火填料及耐火热混凝土内部的水份，以免在炉膛急剧升温时，因水份大量汽化膨胀而损坏炉体衬里；

　　（2）使耐火胶泥得到充分烧结；

　　（3）对燃料气系统、蒸汽系统、工艺管路设备及自控进行热负荷试运；

　　（4）考核加热炉全部燃烧器使用的效果；

　　（5）考核炉体各部件在热状态下的性能。

　　80、加热炉烘炉中要注意哪些问题？

　　（1）烘炉前要做好一切准备工作；

　　（2）各炉管要通蒸汽保护；

　　（3）在烘炉中要切换使用火嘴，看整套火嘴是否好用；

　　（4）控制对流温度、辐射温度在规定温度内；

　　（5）要严格按升温曲线升温，不能太快。

　　81、烘炉的炉管内通入什么介质？炉管出口温度不超过多少度？

　　在烘炉时炉管内通入蒸汽。炉管内蒸汽出口温度：10#、20#钢不超过400℃；Cr5Mo及Cr9Mo炉管不超过500℃。

　　82、烘炉时用哪个部位的热电偶来控制炉膛温度？

　　在烘炉时，用辐射出口部位的热电偶指示来控制炉膛温度。

　　83、烘炉时炉膛温度按什么曲线进行控制？

　　加热炉在烘炉时按下图烘炉曲线进行控制。

　　84、烘炉前需要做好哪些工作？

　　加热炉在烘炉前，必须做好以下工作：

　　（1）加热炉工程全部完毕并经检查验收合格。

　　（2）安全设施、卫生条件达到要求。

　　85、烘炉应按哪些步骤进行？

　　加热炉在烘炉时，应严格按照以下步骤进行：

　　（1）烘炉前应先打开全部人孔、看火门、防爆门、开启烟囱挡板自然通风5天以上，然后开始点火烘炉。

　　（2）开始烘炉时，烟囱挡板开启1／3左右，待炉膛内温度升高抽力增加时，再稍开烟囱挡板。

　　（3）炉管内通入蒸汽开始暖炉，当炉膛温度升到130℃时，即可点燃火嘴，继续烘炉。

　　（4）烘炉时应尽量采用瓦斯燃料，火嘴采用对角点火。

　　（5）在烘炉过程中温度均匀上升，升温和降温速度应按烘炉曲线进行，并经常观察炉墙情况。

　　（6）在烘炉过程中应做好记录，烘炉后应画出实际烘炉曲线。

　　（7）炉膛以20℃／h的速度降温。当炉膛温度降到250℃时，熄火焖炉降到l00℃时进行自然通风。

　　（8）烘炉完毕后应对炉子进行**检查如发现缺陷等应进行处理。衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5 mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补。

　　86、在烘炉曲线上150℃、320℃、450℃和500℃恒温的目的是什么？

　　加热炉在烘炉时炉膛温度达到150℃时必须进行恒温，以除去炉墙中的自然水；320℃恒温以除去炉墙中的结晶水；450℃和500℃恒温使炉墙中的耐火泥充分烧结。

　　87、燃烧器大致可分为几种？

　　按所用燃料的不同，可以分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油-气联合燃烧器三类。

　　按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器二种，其中低风压强制通风燃烧器一般也称为鼓风式燃烧器。

　　按燃烧器的能量（发热量），可分为小能量和大能量两种。

　　按燃烧的强化程度（可用容积热强度来衡量），可分为普通燃烧器和高强度燃烧器。

　　88、选用燃烧器的一般原则是什么？

　　考虑到管式炉的燃料来源，工艺要求和炉型特点，选用燃烧器时注意下列各点：

　　（1）燃烧器应与燃料特点相适应；

　　（2）燃烧器应满足管式炉的工艺需求；

　　（3）燃烧器应与炉型配合；

　　（4）燃烧器应满足节能和环保要求。

　　89、燃烧器如何点火更安全？

　　在过去加热炉开工时或在运行过程中，曾发生过炉子爆炸事故，轻者将炉子的部件损坏，重者将整台炉子炸毁。造成炉子爆炸的主要原因，是由于燃烧器点火时，燃烧器刚点着又熄火，或者燃烧器未点着而油或瓦斯已进入炉内，操作工未进行蒸汽吹扫，又接着点火，这样造成炉膛内瓦斯爆炸。炉子在运行过程中发生爆炸是由于空气不足，瓦斯燃烧不完全。在炉膛烟气中，瓦斯达到一定的浓度后即会爆炸。这种情况常发生在强制通风的加热炉中，如在1982年某化工厂常减压装置的减压炉发生爆炸，就是由于通风机的人口挡板开度太小，进炉空气量不足，致使瓦斯燃烧不完全，造成炉子爆炸。为了防止炉子爆炸事故，必须做到以下几点：

　　（1）燃烧器在点火时未点着，但是油或瓦斯进人炉内，这时司炉工必须立即关闭油阀或瓦斯阀，然后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。

　　（2）燃烧器在点火时虽点着但又熄火，操作工应立即关闭油阀或瓦斯阀然后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。

　　（3）炉子在运行过程中如发现燃烧器空气不足应立即查明原因，及时处理。首先检查控制空气进炉的蝶阀开度是否合适，如开度太小，应立即开大到合适的程度，使燃烧器的燃料能得到充分的燃烧。

　　90、加热炉在点火之前需要做好哪些工作？

　　（1）经过检修的炉管，必须检查是否合格，有无泄漏。

　　（2）检查管板、吊钩、拉钩是否牢固；炉墙和衬里是否脱落，炉膛及烟道内部有无杂质。

　　（3）检查烟囱挡板、调节机构、吹灰器、压力表、热电偶、燃烧器调节风门、风道蝶阀等是否灵活好用。

　　（4）防爆门、看火门是否灵活好用，密封是否好用。

　　（5）检查灭火蒸汽管和其它消防设施是否好用。

　　（6）对蒸汽管线、高低压瓦斯管线、伴热线等进行贯通试压无泄漏。

　　（7）用蒸汽贯通检查每个燃烧器是否好用，火嘴的风门是否灵活。

　　（8）将烟囱上的挡板开到1/3位置。

　　（9）往炉膛内吹蒸汽5～10min，直到烟囱见汽为止，以便赶走炉膛内的易燃气体。

　　（10）清扫炉区的杂物及易燃物。

　　（11）准备好点火棒、火柴、柴油等用具。

　　91、燃烧器烧瓦斯时的点火步骤是什么？

　　（1）控制瓦斯压力，瓦斯总压力控制在0.3~0.4MPa，如瓦斯压力低于0.2MPa，不能点火。炉子点火时先启动风机，控制好进炉风量。

　　（2）点火前先用消防蒸汽向炉膛吹汽10~15分钟，至烟囱冒汽，待冒汽5分钟后方可引入瓦斯。

　　（3）将电子点火棒给电后，将电子点火棒插入在燃烧器两部的两个视孔中的一个作为点火孔，固定好后，人离开炉底。

　　（4）将电子点火棒一直给电，听见点火棒发出“啪啪”的电击声，缓慢开启长明灯阀门，火点着后，关闭点火棒电源，取出点火棒，点另一支长明灯。

　　（5）所有的长明灯点着后，根据加热炉情况，调整长明灯燃烧状况。

　　（6）按车间要求，点主火嘴，根据加热炉出口温度，决定主火嘴点燃个数。点主火嘴步骤是：缓慢开启主火嘴阀门，左右的两只手阀同时开启，防止火焰偏烧。主火嘴点燃后，调整火焰高度。当所有主火嘴点燃后，将火焰调整整齐，用控制阀控制火焰燃烧情况。

　　（7）如点不着或点着后熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟，向炉膛吹汽后至烟囱冒汽，待冒汽5分钟后，方可引入瓦斯再点火。

　　（8）火嘴点燃后，及时调节燃烧情况，保证各火嘴燃烧良好，火焰整齐，火焰保持不飘不散，不舔炉管，浅蓝清晰，明亮，短火嘴，齐火苗，且刚直有力，调整炉膛各点温度相差小于40℃。

　　（9）为保持炉管受热均匀，点火位置应分配合理，应先点两头后点中间，两边对称，火苗不得过长直扑炉管。

　　（10）升温过程中要加强炉子回弯头、转油线和火嘴燃烧状况的检查。

　　92、加热炉在点火前或熄火后再点火时，要做哪些工作？

　　必须用蒸汽赶净炉内积存可燃气体，不许用汽油作点火火源。炉膛必须经测氧测爆，合格后方可点火。

　　93、什么叫回火和脱火？

　　当空气与瓦斯的混合气体从瓦斯喷头流出的速度低于火焰传播速度时，火焰回到燃烧器内部燃烧，这种现象叫做回火。回火有时会引起爆振或熄火，长时间也可能烧坏混合室或发生其他事故。

　　当空气与瓦斯的混合气体从瓦斯喷头流出的速度大于脱火极限时，瓦斯离开喷头一段距离才着火，这种现象叫做脱火。脱火使火焰燃烧不稳定以至熄火。

　　94、如何防止瓦斯燃烧器的回火？

　　要防止瓦斯燃烧器的回火，就必须使空气与瓦斯混合物的流出速度大于火焰扩散速度。在瓦斯供应充足的条件下，调节燃烧器的风门或风道上的蝶阀，可以使空气与瓦斯混合物的流出速度大于火焰扩散速度，这样即能达到防止回火的目的。

　　95、如何防止瓦斯燃烧器的脱火？

　　要防止瓦斯燃烧器脱火就必须避免气体混合物的出口流速过大，当发现脱火时，应减少瓦斯和空气送入量。

　　96、瓦斯阻火器的原理？

　　阻火器是由三层以上铜丝隔叠而成，形成变向通道，而且表面积大，当管线瓦斯回火时，阻水器起到变向降低速度，铜丝网冷却熄火；同时也破碎大火苗的目的；因而起到阻火作用。

　　97、在瓦斯管线上安装阻火器的目的是什么？

　　不论高压瓦斯或低压瓦斯在正常操作下，只要在瓦斯管道内不混入空气而瓦斯又有一定压力时，火焰是不会回到瓦斯管道内去的，但在开、停工时，若瓦斯管道内存有空气，或在法兰松动及阀门失效时会有空气漏入管内，有可能引起火焰回到管内，并蔓延到整个管网及设备内而引起爆炸，因此，在瓦斯管网上必须装阻火器。在瓦斯管网上一般采用的是多层铜丝网或阻火器，由于铜丝网散热降温，使火焰不致于向另一侧蔓延。防止回火也可以采用水封式阻火器。

　　98、如何判断加热炉操作的好坏？

　　加热炉操作好坏，按照以下几方面来鉴别：

　　（1）介质总出口温度在工艺指标范围内。

　　（2）各路介质流量及温度必须均匀。

　　（3）各路炉管受热均匀，管内不结焦。

　　（4）燃料耗量低，热效率高。

　　（5）炉膛温度在工艺指标范围内。

　　（6）辐射室出口处负压在-20~-40Pa之间。

　　（7）火焰的颜色为桔**，火焰成形稳定。

　　（8）炉子烟囱不冒黑烟。

　　99、怎样以加热炉声音判断炉子烧的好坏？

　　（1）加热炉的正常声音，响声一直均匀。

　　（2）“轰隆”一声，一般都是熄火、停电、突然停汽。

　　（3）有规则地来回轰声，是调节不当或燃料气压力变化造成的。

　　100、如何利用加热炉出口温度记录判断炉子操作的好坏？

　　加热炉温度控制标准为：炉出口温度应在工艺指标范围之内，分支出口偏差±1℃，炉膛温度各点偏差不大于30℃。