挤压式翅片管的结构特点

　　挤压式翅片管采用基管套铝管的形式（基管可用碳钢，不锈钢，铜），经过机器挤压，形成翅片，该翅片基部与管外壁紧密贴合，传热系数较高，传热性能好。翅片光滑没有毛刺、无褶皱、美观明亮、易于清洗，作为空气加热器及表冷器的元件时易清理表面凝结水，在烘燥加热及其它场合不易结尘、结垢。翅片横断而呈梯形，因而翅片强度高，且扩展了散热表面，从而使材料获得较好利用。

　　挤压式翅片管是铁或铜、铝管经复合再轧制出翅片，具有结合紧密，热阻小，传热性能好，强度高，流动损失小，防腐蚀性能好，在长期冷热工况下不易变形，使用时间长等优点。

　　翅片管的特点

　　（1）缠绕式翅片管，又称绕片式翅片管。它是用铜带在铜管上侧绕形成翅片，再钎焊成一体。缠绕翅片的内侧形成波纹状褶皱。翅片越高，褶皱起伏越大。褶皱的存在不仅使翅片节距难以减小，而且当气流横掠翅片管时产生很大的流动阻力。加上钎焊的难度和复杂的制作工艺，使缠绕式翅片管的应用受到很大限制。

　　（2）叠片式翅片管，也称套片式翅片管。它的翅片通常是用铜片或铝片经模具冲压成形，翅片大多成矩形。一张翅片上可以多达数十甚至数百个冲孔，孔口翻边，翻边的高度决定了翅片管上翅片的节距。冲孔套入铜管并经胀管处理后，铜管与翅片间可形成过盈连接，因而接触热阻较小。叠片式翅片管的优点是换热面积大，管束单元整齐美观、刚性好，气流流动阻力小。

　　翅片管的安装方法

　　1.产品里面的暖气片在搬运的时候一定要注意轻拿轻放，千万不能出现损坏的情况，保护产品的面罩不能出现被划伤的情况，产品在安装之前一定要把设备按照尺寸和型号进行分类放在通风且干燥的库房里。

　　2.产品在安装的时候有两种方法上进上出和下进下出这两种类型，产品在安装之前一定上的保护物，按照固定孔的位置安放挂件然后进行调整就可以了。

　　3.设备使用暖气片的规格是非常有讲究的，在安装完成后整个系统就可以进行检测，设备里面加热水值千万不能超过额定的值。

　　工业翅片管换热器的用途和特点

　　(1)散热面积有较大的余量，散热器在冬季使用过程中，由于热媒流速过小，使得新风侧盘管内部出现结冰现象，从而冻裂损坏散热器。

　　(2)散热器在安装和配管过程中没有处理好，使其很低点处有积水，在冬季就容易结冰，从而冻裂损坏散热器。

　　(3)阀门出现内漏现象，或者是散热器产生的凝结水不能顺利排出去，也会使得散热器冻裂损坏。工业翅片管换热器的用途和特点(1)散热器的散热面积不能留有太大的余量。且如果供热面积要远远小于供冷面积，那么可以单设空气加热器，以免造成浪费。

　　(2)空气冷却器很好放在空气加热器的后面，这样可以避免出现该问题。

　　(3)散热器安装和配管，应按照规定要求和规范进行，不能违规操作。

　　(4)阀门要经常进行检查，如有损坏应及时修理或者更散，特别是疏水阀。

　　注意事项一、单向加热或冷却1、热源或冷源名称、温度、压力；

　　2、空气量、进口温度、要求的出口温度；

　　3、空气入口压力、空气经过散热器后允许的压力损失；

　　4、其它。

　　二、循环加热或冷却（如烘房）

　　1、热源或冷源名称、温度、压力；

　　2、烘房尺寸、保温措施、所烘干物料的名称、含水量、每小时烘干重量、物料输送形式；

　　3、烘房内空气需要维持的温度、烘房初次加热达到所需温度的时间设定；

　　4、空气循环量、压力、烘房排湿量、内循环还是外循环、循环点是单点还是多点；

　　5、其它三、用户根据以前使用经验自行选择散热器型号。

　　翅片管换热器的特点

　　1.传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得翅片管换热器可以达到很高的效率。

　　2.紧凑，由于翅片管换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。

　　3.轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。

　　4.适应性强，翅片管换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

　　5.制造工艺要求严格，工艺过程复杂。容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。

　　换热器用单金属翅片管的特点

　　1、翅片管的优点及材料翅片管由于在管外表面上设翅片而得名。它传热面积比光管可增大2~10倍，传热系数比光管可提高1~2倍。由于传热能力的增强和单位面积的传热面加大，故与光管比完成同一热负荷可用较少管数，使设备结构紧凑并使金属消耗量减少。因为翅片的材料可与基管不同，使材料的选择与利用就更加合理。翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、钢及钢合金等。另外，采用翅片管使介质与壁面的平均温差降低，减少结垢，并且在翅片的涨缩作用下，已形成的硬垢会自行脱落。

　　2、几种常见翅片管的性能评定比较几种翅片管的传热性能，绕片式，主要是接触热阻的存在，特别是在运行时，绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速下降，使接触热阻也迅速增加。焊接式传热性能。套片式性能次之，因为翅片紧套于管表面上后再加以表面热镀锌。双金属轧片传热性能类似于镶片式，因为它是在套装后再轧出翅片。

　　3、翅片管的分类翅片按其在管子上排列方式，可分纵向和横向(径向)两大类。其他类型都是这两类的变形，例如大螺旋角翅片管(接近纵向)，而螺纹管(接近横向)等。可根据流体的流动方向及换热特点来选择。翅片管因制造方法不同而使其在传热性能、机械性能等方面有一定的差异。按制造方法分为整体翅片、焊接翅片和机械连接翅片等。整体翅片由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，无接触热阻，强度高。但要求翅片与管子用同样材料。焊接翅片用钎焊或氩弧焊等工艺制造，可使用与管子不一样的材料。由于它的制造简易、经济且具有较好的传热和机械性能，故广为应用。它的主要问题是焊接工艺质量。机械连接翅片管有绕片式、镶片式及双金属轧片式等。