原标题：螺旋翅片管在余热锅炉中的应用

　　锅炉的热量计算是锅炉性能设计的重要内容。热量计算的准确性是保证馀热锅炉的力量、参数、热效率和成本的基础。

　　不同类型的螺旋翅片管:冶金、化工、建材等行业的螺旋翅片、H型或圆盘翅片等普通电站锅炉、循环流化床锅炉、余热锅炉等也广泛使用。但在设计过程中，主要采用国外引进或前苏联的标准计算方法，并结合设计者长期的设计经验，对某一结构的翅片管束进行了模拟化试验。目前国内尚未成熟规范的各种翅片管束标准计算方法。

　　对联合循环余热锅炉螺旋翅片管的传热进行了计算。从国外引进或前苏联的标准计算方法来计算螺旋翅片管束的传热和阻力，其具体应用受到限制。另一方面，在结构参数上，例如束的间隔、翅片的规格等。另一方面，它不能完全反映燃气轮机排气污染特性对传热计算的影响。

　　另外，螺旋翼管的传热特性与翼管的焊接方法和焊接率有关，但国内外翼管的焊接技术不可避免地存在差异。上述因素限制了锅炉制造商联合循环馀热锅炉和其他馀热锅炉的翅片管受热面设计中翅片管和受热面结构和配置的进一步优化和翅片管束的国产化，在某种程度上影响了馀热锅炉的性能和成本。

　　另外，气轮机排气通过螺旋翅片管向管内蒸汽传热时，螺旋翅片管强化了受热面的传热能力，但管外翅片在恶劣的高温环境下工作，管外螺旋翅片的温度高，有可能超过材料允许的耐温极限，翅片被烧坏。对于馀热锅炉来说，其高压过热器和再热器的受热面因管外气和管内工质温度高设计时翅片的高度不合理的话，螺旋翅片的外端的温度通常被称为翅片的温度，有可能超过翅片材料的允许温度，翅片因超温烧毁，影响馀热锅炉的运转可靠性。综上所述，必须研究不同结构的散热管和散热管的传热和阻力特性、散热管的温度分布等，为散热管的结构优化和散热管的优化设计提供设计计算方法。

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