整体型螺旋翅片钢管介绍
产品名称： 整体型螺旋翅片钢管
应用领域： 可广泛用于电站锅炉、余热锅炉、船舶、钢铁、石油、化工、制冷、暖通等工业和民用换热领域。
生产设备： 自主研发的专利设备
研发单位： 洛阳启程电力技术有限公司
所属技术领域： 扩展表面强化换热技术
生产工艺： 由厚壁无缝钢管热滚轧挤压成型。具体生产过程为：厚壁无缝钢管经过 2000HZ—2500HZ中频感应加热到 900—950℃，自动进入周向呈 120°分布的三组特制滚轧刀片，厚壁无缝钢管一次性被轧制成壁厚、翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片管，（也即是壁厚减少的那部分金属一次性塑性变形成了翅高、翅距、翅形符合要求的螺旋翅片）且翅片与管子为一体结构，翅片表面平整光滑。
技术**程度： 国内**生产
技术优势： 现在使用的螺旋翅片钢管多为缠绕式、高频焊接式、钎焊式螺旋翅片钢管。整体型螺旋翅片钢管以其使用寿命长、传热性能稳定、节能效果明显，成为上述三种形式螺旋翅片钢管的更新换代产品，其优势表现在以下方面：
1
1、
使用寿命长，是缠绕焊接式翅片钢管的
3 倍以上。
2、
翅片根部与管子形成弧切、翅片表面光滑，彻底消除了其他形式
翅片管由于翅片根部折叠不平易产生的积灰、堵灰、结渣现
象。
3、
采用热滚压轧制工艺生产，提高了金属组织的致密度、屈服强
度、抗拉强度和耐磨损性能。
4、
由于翅片与管子为一体结构并呈螺旋带分布，因此整体型螺旋翅
片钢管的承压能力是等壁厚同内径无缝钢管的
3 倍以上。
5、
耐磨损，解决了燃煤锅炉对流受热面因风速高、灰浓度大磨损严
重的问题。（特别是循环流化床锅炉）
6、
翅片与管子为一体结构，彻底消除了其他形式翅片钢管由于翅片
与管子为两体结构所不能克服的接触热阻，且翅片纵剖面呈梯形
结构，因此*大程度的提高了翅片换热效率。
7、
采用了整体型螺旋翅片扩展表面换热，在同等工况下，管束的换
热系数是等壁厚同内径无缝钢管的 3.5—5.5
倍，是同规格焊接式
螺旋翅片钢管的 2 倍。
8、
翅片与管子为一体结构，因此用于温度高、环境恶劣的工作场
合，不会发生其他形式翅片钢管易产生的因翅片松弛、脱落而造
成的传热性能不稳定现象。
2
采用整体型螺旋翅片钢管设计或改造省煤器 （热交换器）
有效解决排烟温度高，省煤器积灰和磨损等问题
洛阳启程电力技术有限公司
项目背景
降低排烟温度的意义
排烟热损失占输入能量的 6%～8%，占锅炉热损失的 60%～ 80%， 是各项热损失
中*大的一项，是影响煤耗高低的一个重要因素。一般情况下， 400t/h 以下锅炉
排烟温度每降低 10℃，锅炉热效率可提高 1%，400t/h 以上锅炉排烟温度每降低
12～15℃，锅炉热效率可提高 1%。所以排烟温度是锅炉安全经济运行*重要的指
标之一。如何降低排烟温度 , 减少排烟热损失 , 提高锅炉热效率 , 是锅炉设计及改
造中的一项极为重要的工作，是实现低碳排放、节能降耗的有力体现。
排烟温度偏高的现状
我国许多工业锅炉、电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高 20～
50℃。若干例子如下表：
锅炉来源
主要参数
排烟温度
1.
中铝公司广西分公
额定出力 130t/h
实际值 210℃远高于设计
司热电厂 2#高压煤
过热蒸汽压力 9.8MPa
值 148℃
粉炉 【 1】
过热蒸汽温度 540℃
热风温度高于设计值 60～
配有上下级省煤器和上下
100℃。年多耗煤近 3000
级空预器
多吨。
2.
长沙耒阳电厂 2 台
额定出力 670t/h
实际值 160～180℃，高于
HG670/140-WM10固
过热蒸汽压力 13.82MPa
设计值 145℃
【 2】
过热蒸汽温度 540℃
态排渣煤粉锅炉
配有上下级空预器和单级
省煤器
3.
广东东莞造纸厂循
额定出力 75t/h
实际值近 170℃，高于设
环流化床锅炉
过热蒸汽压力 3.82Mpa
计值 152℃
过热蒸汽温度 450℃
3
排烟温度偏高的原因和解决措施
原因
描述
措施及效果
煤种
煤种变化受煤炭资源和运输
等限制。影响客观存在，无
非
法改变。
主
空预器入口风温
即外界环境温度。
要
给水温度
即省煤器入口水温，受机组
因
负荷变动或高压加热器投停
素
影响。
锅炉负荷
锅炉负荷受锅炉出汽产量需
求等影响。
漏风
主要是炉膛和制粉系统漏
检修中查漏堵漏。
风。
可降低排烟温度约
1～2℃。
制粉系统掺冷风
在磨煤机出力一定出口温度
设计合理风粉配比
量多
一定下，制粉通风量基本一
曲线，适度降低一
主
定，若一次风（燃料风）比
次风率，增大二次
例大，则二次风（来自空预
风掺入量。经验表
要
器出口热风）越少，使得排
明，这一措施可降
烟温度升高。
低
