本实用新型专利技术公开了一种带双H型翅片管的省煤器，它包括箱体，箱体底部设置有烟气进口，箱体顶部设置有烟气出口，箱体内横向均布排列设置有多个双H型翅片管，每个双H型翅片管由多个双H型翅片管单元组成，H型翅片管单元包括上基管、下基管、左翅片和右翅片，多个双H型翅片管单元沿轴向排列设置，且相邻双H型翅片管单元的上基管首尾连通、相邻双H型翅片管单元的下基管首尾连通；相邻的双H型翅片管之间设置有弯头，相邻的双H型翅片管通过所述弯头首尾连通。本实用新型专利技术的热交换效率高，而且能够提高烟气通道的流畅性，减少积灰。

　　【技术实现步骤摘要】

　　本技术涉及一种省煤器，尤其涉及一种带双Η型翅片管的省煤器。

　　技术介绍

　　省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置，现在，各行各业都在为创建低碳社会而进行节能减排，热力系统是能源消耗的一个重要环节，而省煤器作为热力系统的一个重要部件，其使用的类型又是各式各样。从受热面外观看，省煤器包括光管省煤器和翅片管省煤器，其中螺旋翅片管换热器是翅片管换热器的*主要型式；光管换热器具有布置空间大、汽水阻力高、换热效率偏低以及抗磨损性能较差的缺点，而常规的螺旋翅片管换热器，虽布置空间满足要求，但螺旋翅片管换热器具有堵灰和烟气阻力过大的缺点。

　　技术实现思路

　　本技术为了解决现有技术中的问题，提供一种带双Η型翅片管的省煤器，其热交换效率尚，而且能够提尚烟气通道的流畅性，减少积灰。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:带双Η型翅片管的省煤器，它包括箱体，箱体底部设置有烟气进口，箱体顶部设置有烟气出口，箱体内横向均布排列设置有多个双Η型翅片管，每个双Η型翅片管由多个双Η型翅片管单元组成；双Η型翅片管单元包括两个平行排列的上基管和下基管，上基管位于下基管的正上方，上基管和下基管的左右两侧设置有左翅片和右翅片，左翅片和右翅片位于同一平面，且左翅片和右翅片分别与上基管和下基管的中轴线垂直，左翅片上开设有两个分别与上基管和下基管匹配的左上缺口和左下缺口，左翅片通过所述左上缺口和左下缺口与上基管和下基管对接并固定连接，右翅片上开设有两个分别与上基管和下基管匹配的右上缺口和右下缺口，右翅片通过所述右上缺口和右下缺口与上基管和下基管对接并固定连接；多个双Η型翅片管单元沿轴向排列设置，且相邻双Η型翅片管单元的上基管首尾连通、相邻双Η型翅片管单元的下基管首尾连通；相邻的双Η型翅片管之间设置有弯头，所述弯头位于箱体外，相邻的双Η型翅片管通过所述弯头首尾连通。所述弯头位于所述箱体外部。所述左翅片和右翅片之间设置有间隙。所述左翅片的左上角、左下角与右翅片的右上角、右下角设置为圆角。所述左翅片通过所述左上缺口和左下缺口与上基管和下基管焊接，所述右翅片通过所述右上缺口和右下缺口与上基管和下基管焊接。本技术的有益效果:本技术箱体内横向均布排列设置有多个双Η型翅片管，每个双Η型翅片管由多个双Η型翅片管单元组成，双Η型翅片管单元由上基管、下基管、左翅片和右翅片配合构成，上基管位于下基管的正上方，上基管和下基管的左右两侧设置有左翅片和右翅片，左翅片和右翅片位于同一平面，且左翅片和右翅片分别与上基管和下基管的中轴线垂直，左翅片上开设有两个分别与上基管和下基管匹配的左上缺口和左下缺口，左翅片通过所述左上缺口和左下缺口与上基管和下基管对接并固定连接，右翅片上开设有两个分别与上基管和下基管匹配的右上缺口和右下缺口，右翅片通过所述右上缺口和右下缺口与上基管和下基管对接并固定连接，所述左翅片和右翅片之间设置有间隙，上述结构设计能够提高翅片受热面积，其形成的直通道式的烟气通道的流畅性好，减少了翅片中的积灰，便于清扫，而且双Η型翅片管单元的Η型结构，便于对齐，定位准确，方便安装。 相邻的双Η型翅片管之间设置有弯头，所述弯头位于箱体外，相邻的双Η型翅片管通过所述弯头首尾连通，通过弯头将双Η型翅片管串联起来，使用时*尾部的双Η型翅片管的尾端作为进水口，*首部的双Η型翅片管的首端作为出水口，而且双Η型翅片管中包含两个平行的上基管和下基管，这样会形成两个平行的水路，提高热交换效率。工作时，水从进水口进入依次流经多个双Η型翅片管并从出水口排出，水流动过程中与箱体中的烟气发生热交换，吸收低温烟气的热量，降低排烟温度。所述弯头位于所述箱体外部，避免弯头与烟气接触，提高弯头的使用寿命；所述左翅片的左上角、左下角与右翅片的右上角、右下角设置为圆角，在保证受热面积的同时，减轻了翅片重量，减少材料成本；所述左翅片通过所述左上缺口和左下缺口与上基管和下基管焊接，所述右翅片通过所述右上缺口和右下缺口与上基管和下基管焊接，焊接连接使其连接稳固，便于安装。【附图说明】图1是本技术的结构主视图；图2是本技术中双Η型翅片管的结构主视图；图3是本技术中双Η型翅片管单元的结构右视图；图4是本技术中双Η型翅片管单元的结构爆炸图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明，图1中箭头方向表示烟气走向。如图1至图4所示，本技术的带双Η型翅片管的省煤器，它包括箱体11，箱体11底部设置有烟气进口 12，箱体顶部设置有烟气出口 13，箱体11内横向均布排列设置有多个双Η型翅片管10。每个双Η型翅片管10由多个双Η型翅片管单元9组成，双Η型翅片管单元9包括两个平行排列的上基管1和下基管2，上基管1位于下基管2的正上方，上基管1和下基管2的左右两侧设置有左翅片3和右翅片4，左翅片3和右翅片4位于同一平面，且左翅片3和右翅片4分别与上基管1和下基管2的中轴线垂直，左翅片3上开设有两个分别与上基管1和下基管2匹配的左上缺口 5和左下缺口 6，左翅片3通过所述左上缺口 5和左下缺口 6与上基管1和下基管2对接并焊接，右翅片4上开设有两个分别与上基管1和下基管2匹配的右上缺口 7和右下缺口 8，右翅片4通过所述右上缺口 7和右下缺口 8与上基管1和下基管2对接并焊接，所述左翅片3和右翅片4之间设置有间隙。所述左翅片3的左上角31、左下角32与右翅片4的右上角41、右下角42设置为圆角，在保证受热面积的同时，减轻了翅片重量，减少材料成本。多个双Η型翅片管单元9沿轴向排列设置，且相邻双Η型翅片管单元9的上基管1首尾连通、相邻双Η型翅片管单元9的下基管2首尾连通。相邻的双Η型翅片管10之间设置有弯头14，弯头14位于所述箱体11外部，相邻的双Η型翅片管10通过所述弯头14首尾连通串联起来。本技术使用时，*尾部的双Η型翅片管10的尾端作为进水口 15，*首部的双Η型翅片管10的首端作为出水口 16，而且由于双Η型翅片管中包含两个平行的上基管1和下基管2，这样会形成两个平行的水路，提高热交换效率。工作时，水从进水口 15进入依次流经多个双Η型翅片管10并从出水口 16排出，水流动过程中通过上基管1、下基管2、左翅片3和右翅片4与箱体11中的烟气发生热交换，吸收低温烟气的热量，降低排烟温度。左翅片3和右翅片4能够提高翅片受热面积，而且其形成的直通道式的烟气通道的流畅性好，减少了翅片中的积灰，便于清扫，另外双Η型翅片管单元的Η型结构，便于对齐，定位准确，方便安装。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.带双Η型翅片管的省煤器，其特征在于:它包括箱体，箱体底部设置有烟气进口，箱体顶部设置有烟气出口，箱体内横向均布排列设置有多个双Η型翅片管，每个双Η型翅片管由多个双Η型翅片管单元组成；双Η型翅片管单元包括两个平行排列的上基管和下基管，上基管位于下基管的正上方，上基管和下基管的左右两侧设置有左翅片和右翅片，左翅片和右翅片位本文档来自技高网.

　　【技术保护点】

　　带双H型翅片管的省煤器，其特征在于：它包括箱体，箱体底部设置有烟气进口，箱体顶部设置有烟气出口，箱体内横向均布排列设置有多个双H型翅片管，每个双H型翅片管由多个双H型翅片管单元组成；双H型翅片管单元包括两个平行排列的上基管和下基管，上基管位于下基管的正上方，上基管和下基管的左右两侧设置有左翅片和右翅片，左翅片和右翅片位于同一平面，且左翅片和右翅片分别与上基管和下基管的中轴线垂直，左翅片上开设有两个分别与上基管和下基管匹配的左上缺口和左下缺口，左翅片通过所述左上缺口和左下缺口与上基管和下基管对接并固定连接，右翅片上开设有两个分别与上基管和下基管匹配的右上缺口和右下缺口，右翅片通过所述右上缺口和右下缺口与上基管和下基管对接并固定连接；多个双H型翅片管单元沿轴向排列设置，且相邻双H型翅片管单元的上基管首尾连通、相邻双H型翅片管单元的下基管首尾连通；相邻的双H型翅片管之间设置有弯头，所述弯头位于箱体外，相邻的双H型翅片管通过所述弯头首尾连通。

　　【技术特征摘要】

　　【专利技术属性】

　　技术研发人员：冯侃，师高峰，于水，朱静旭，岳建新，

　　申请(专利权)人：焦作力合节能装备股份有限公司，

　　类型：新型

　　国别省市：河南;41