1.本实用新型涉及暖通处理技术领域，具体为一种不锈钢翅片管冷凝换热器。背景技术：2.暖通是建筑的一个组成部分，包括:供暖、通风、空气调节三个方面，同时也是培养从事建筑环境控制、建筑节能和建筑设施智能技术领域工作，具有空调、供热、通风、建筑给排水、燃气供应等公共设施系统、建筑热能供应系统和建筑节能的设计、施工、调试、运行管理能力和建筑自动化系统方案的制定能力的高级工程技术人才和管理人才的专业。3.目前在取暖使用的产品大多数是碳钢类产品，为不锈钢产品，但是设计简单，设计不合理，水管多为横向水平设计，存在水流动性差，还会存在不满水状况，出现干烧状况，采用光管设计，换热效率低，体积大，因为燃烧的尾气导致，部件抗腐蚀性差，以上原因造成不节能，寿命短。技术实现要素：4.本实用新型提供了一种不锈钢翅片管冷凝换热器，采用激光焊接翅片管为炉体主材料，本翅片管比同尺寸光管提高4倍的换热料率，水管垂直设计，始终保证满水状态，避免缺水干烧，上半部分为烟气高温区，下半部分为烟气低温区，三层不锈钢翅片管设计，高温烟气由内向外逐渐变低，低温水由外向内逐渐升高，更有利于热吸收，高温烟气自上而下，低温水自下而上，全逆流进行热交换，当烟气到达出烟口时，烟气温度低至30度左右，使烟气当中的水蒸气变成水，从而实现冷凝技术，该项技术实现高效节能。5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢翅片管冷凝换热器，包括换热器外壳，所述换热器外壳的内壁开设有换热室，且换热室的内壁通过支架固定设置有多个第三翅片管，多个所述第三翅片管的输出端均通过管道连通设置有水箱且水箱的输出端通过管道连通设置有第二翅片管，每个所述第二翅片管的输出端通过水箱连通设置有第三翅片管，每个**翅片管、第二翅片管与第三翅片管的外壁均等距延伸设置有多个换热片，所述换热器外壳的外壁顶部与底部均连通设置有挡水板，每个所述第三翅片管的输入端均通过管道连通设置于挡水板的顶部处，每个所述**翅片管的输出端通过管道连通设置于挡水板的底部处，其中一个所述挡水板的外壁一侧中心处连通设置有供水管，剩余一个所述挡水板的外壁一侧中心处连通设置有输出管，所述换热器外壳的内壁中心处开设有燃烧室，且燃烧室的内壁嵌设有燃烧棒。6.进一步的，其中一个所述挡水板的外壁顶部中心处开设有输送口，且输送口的底端延伸连通设置于燃烧室的顶端处。7.进一步的，所述燃烧室的底端连通设置有排烟管，且排烟管的底端贯穿设置于挡水板的外壁底部中心处。8.进一步的，所述燃烧棒的顶端连通设置有供气管，且供气管的顶端通过软管连通设置于外部天然气供给装置。9.进一步的，每个所述换热片的外壁边缘处向内凹陷设置。10.进一步的，所述换热器外壳的内壁靠近顶部处嵌设有烟气挡板，每个所述**翅片管、第二翅片管与第三翅片管的底端均贯穿设置于烟气挡板的内壁处。11.本实用新型提供了一种不锈钢翅片管冷凝换热器。具备以下有益效果：12.该不锈钢翅片管冷凝换热器，采用激光焊接翅片管为炉体主材料，本翅片管比同尺寸光管提高4倍的换热料率，水管垂直设计，始终保证满水状态，避免缺水干烧，上半部分为烟气高温区，下半部分为烟气低温区，三层不锈钢翅片管设计，高温烟气由内向外逐渐变低，低温水由外向内逐渐升高，更有利于热吸收，高温烟气自上而下，低温水自下而上，全逆流进行热交换，当烟气到达出烟口时，烟气温度低至30度左右，使烟气当中的水蒸气变成水，从而实现冷凝技术，该项技术实现高效节能。附图说明13.图1为本实用新型的剖视图；14.图2为本实用新型的立体图；15.图3为本实用新型换热片的立体图。16.图中：1、换热器外壳；2、换热室；3、烟气挡板；4、供水管； 5、排烟管；6、挡水板；7、第二翅片管；8、第三翅片管；9、燃烧室；10、燃烧棒；11、水箱；12、供气管；13、输出管；14、**翅片管；15、输送口；16、换热片。具体实施方式17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。19.请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢翅片管冷凝换热器，包括换热器外壳1，换热器外壳1的内壁开设有换热室2，且换热室2的内壁通过支架固定设置有多个第三翅片管8，多个第三翅片管8的输出端均通过管道连通设置有水箱11且水箱11的输出端通过管道连通设置有第二翅片管7，每个第二翅片管7的输出端通过水箱11连通设置有第三翅片管8，每个**翅片管14、第二翅片管7与第三翅片管8的外壁均等距延伸设置有多个换热片16，换热器外壳1的外壁顶部与底部均连通设置有挡水板6，每个第三翅片管8的输入端均通过管道连通设置于挡水板6的顶部处，每个**翅片管14的输出端通过管道连通设置于挡水板6的底部处，其中一个挡水板6的外壁一侧中心处连通设置有供水管4，剩余一个挡水板 6的外壁一侧中心处连通设置有输出管13，换热器外壳1的内壁中心处开设有燃烧室9，且燃烧室9的内壁嵌设有燃烧棒10。20.本实施例中：通过**翅片管14、第二翅片管7与第三翅片管8，实现高效的热交换，相对于其他类型设置的热交换装置，进一步提高热交换效率，通过挡水板6，可以实现对热交换的水进行稳定的密封和输出输入，通过燃烧室9，可以实现对天然气进行稳定的燃烧，提高热交换的稳定，通过燃烧棒10，可以实现对天然气进行分离，提高燃烧的均匀。21.具体的，其中一个挡水板6的外壁顶部中心处开设有输送口15，且输送口15的底端延伸连通设置于燃烧室9的顶端处。22.本实施例中：通过输送口15，可以方便进行天然气的供给。23.具体的，燃烧室9的底端连通设置有排烟管5，且排烟管5的底端贯穿设置于挡水板6的外壁底部中心处。24.本实施例中：通过排烟管5，可以实现烟气的快速排出，提高工作环境的洁净度。25.具体的，燃烧棒10的顶端连通设置有供气管12，且供气管12 的顶端通过软管连通设置于外部天然气供给装置。26.本实施例中：通过供气管12，可以实现高效的天然气供给。27.具体的，每个换热片16的外壁边缘处向内凹陷设置。28.本实施例中：通过换热片16，可以提高换热的效率。29.具体的，换热器外壳1的内壁靠近顶部处嵌设有烟气挡板3，每个**翅片管14、第二翅片管7与第三翅片管8的底端均贯穿设置于烟气挡板3的内壁处。30.本实施例中：通过烟气挡板3，可以实现对烟气的隔离，避免产生内部的污染。31.使用时，通过**翅片管14、第二翅片管7与第三翅片管8，设计采用三回程全逆流双区(高低温)，大大提高了热效率，节能效果显着此结构换热面大，达到深度冷凝技术，*大限度的把烟气中的潜热进行换热利用，使烟气低至30度左右，比传统产品节能30％以上体积小，重量轻，占地面积小，耐腐蚀性强、寿命长，通过**翅片管14、第二翅片管7与第三翅片管8采用激光焊接翅片管为炉体主材料，本翅片管比同尺寸光管提高4倍的换热料率，水管垂直设计，始终保证满水状态，避免缺水干烧，上半部分为烟气高温区，下半部分为烟气低温区三层不锈钢翅片管设计，高温烟气由内向外逐渐变低，低温水由外向内逐渐升高，更有利于热吸收，高温烟气自上而下，低温水自下而上，全逆流进行热交换当烟气到达出烟口时，烟气温度低至30度左右，使烟气当中的水蒸气变成水，从而实现冷凝技术，该项技术实现高效节能，当冷水通过供水管进入挡水板6，随后依次进入到**翅片管14、第二翅片管7与第三翅片管8，通过燃烧棒10 在燃烧室9内部产生热量，通过供气管12进行天然气供给，随后通过输出管13排出即可。32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。