凡是在换热翅片管上安装翅片已达成增大换热面积的冷热交换器，都可称为翅片管散热器。其中被客户广泛使用的是钢铝翅片管散热器，钢铝翅片管散热器利用铝的导热性能和钢的抗压性能，在专用的钢铝翅片管散热器的设备上复合而成，其热阻在210度的工况下几乎为0。

　　翅片管换热器按标准来分，分为蒸汽型、热水型和导热油型这三种。对于气液换热、气气换热和液液换热都有显着的作用。在工业上用的话，成为工业散热器，是通入高温的水，蒸汽或者是导热油对空气或者是别的介质加热。反之则通入低温的介质给另一种介质降温。

　　影响翅片管散热器散热的几个方面。翅片管的材质，一般钢铝复合翅片管可以达到200度以上，而普通的钢制翅片管只能到140度左右。翅片的熔点，铝翅片的熔点为650度，所以铝翅片散热器不适用于高温锅炉的换热中。

　　翅片管散热器主要有串制翅片管，采用机械加工串片，机械化串制，具有操作简单、满足用途的特点，需要串制后经胀管工艺达到紧固的要求，串片形成分圆型和方型两种。翅片管散热器是工业上用于加热或冷却空气的一种换热设备。

　　由于空气的传热系数比较低，管内介质的传热系数高，二者的差异比较大，所以在管外加工翅片来达到强化传热的目的。1. 螺旋翅片管散热器的耐温可达950℃。

　　2. 翅片管换热器的总传热膜系数K值高，传热效率是普通列管1.5倍，是翅片管的2倍，比国内同类板型高10%-15%。

　　3. 翅片管换热器可以采用弹性结构设计，这样就可以有效的解决其热膨胀的问题。

　　4. 有丰富的试验和实际运行数据作为支撑，通过不断修正计算式使得计算误差在5%以内，95%以上的设备运行能达到设计参数。螺旋翅片管散热器目前已经在工业、农业、纺织等多种领域中有所应用。

　　它能够应用在通水型的供暖系统中以及烘干系统中，通过注入冷水，吸收热源设备中的热量变为热媒，热媒在管内的流动使热量散发，从而达到供暖的目的。

　　翅片管式换热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，使用它既节约了使用面积，又拥有更好的散热效果，有节省了能源。外观好看，投入市场以来，得到客户的青睐，是不可多得的取暖好产品。翅片管式换热器的翅片管有几种，现在来简单介绍一下各类翅片管的优缺点。

　　1、高频焊翅片管

　　高频焊翅片管是在钢管上绕钢带，边缠绕边用高频电流焊接而成。它的优点是成本低。在蒸汽换热器常用材料中，钢带应该是*便宜的材料。

　　它的缺点是：高频焊消耗电能高，号称电老虎；一般达不到满焊，接触热阻大；受工艺限制，片高一般不大于15毫米，片距较大，因而散热面积不够大，热效率不算高；钢管和钢带易生锈，当供暖管道采用塑料管时，蒸汽换热器的水道还用钢管，相形见绌。有些生产者已意识到这是一个过度性产品。

　　2、轧制铝翅片管

　　轧制翅片管的**性早在四十年代就突显出来，在关于翅片管蒸汽换热器的书中，会对各种翅片管进行比较，轧制翅片管的诸多性能都名列前茅，它是L型翅片管的替代产品。轧制翅片管换热器的优点是：结合非常紧密，接触压力可达75kg/cm2，因此在冷热反复变化的条件下也永不松动;翅片是由铝管冷挤压成形，经过冷加工硬化，铝翅片的刚性非常好，耐用可靠，热效率高。

　　3、L型绕片管

　　优缺点：L型绕片管是在钢管或铜管上用铝带绕成L型翅片。在工业用的空气冷却器中，L型绕片管与轧制翅片管相比，它是属于被替代的产品。其原因是：结合不紧，接触压力只有轧制翅片管的五分之一，当管壁温度超过700C时，L型翅片开始松动，接触热阻增大；翅片用铝带(厚0.6mm)绕成，在缠绕中虽有拉伸变形，但冷加工硬化不够，翅片较软，一碰就倒，可靠性差。

　　翅片的类型与工艺环境条件有着非常大的关系，如高温烟气(燃煤)目前均采用高频螺旋翅片管，基管为不锈钢或DN钢，片距比较大。这样做的目的就是该类型翅片管在高温情况下不会融化，热阻小，同时需兼顾腐蚀，清灰的要求。而同样介质为烟气(燃气)，由于出口温度比较低，且无腐蚀清灰等要求，则可以采用钢铝复合翅片管来实现余热的回收。

　　目前翅片管蒸汽换热器主要的换热元件是钢铝复合型的翅片管，高频焊翅片制造成本相对于其他换热器来说是*高的，传统绕片型翅片管的单位换热面积小，且容易产生氧化铁粉尘进入循环气路系统。而钢铝复合型翅片管接触热阻几乎为零，可以采用高压水枪冲刷，传热效率高，耐机械振动。

　　翅片换热器作为一种高效传热设备，广泛应用于制冷、空调、化工等领域。不锈钢翅片换热器作为一种特殊的翅片换热器，其材料具有优良的耐腐蚀性和高传热性能，成为了广泛应用的一种。本文将详细介绍不锈钢翅片换热器的结构、特点、制造工艺以及应用领域。

　　一、不锈钢翅片换热器的制造工艺

　　不锈钢翅片换热器的制造工艺主要包括基管制作、翅片制作和组装三个环节。1. 基管制作：基管是换热器的核心部件之一，通常采用不锈钢材料制作。根据不同的需求，可以采用不同的制造工艺，如无缝管、焊接管或胀管等。制造过程中要确保基管的表面光滑、无裂纹、无砂眼等缺陷。2. 翅片制作：翅片是换热器的另一个核心部件，通常采用高频焊接或激光焊接的方式与基管连接在一起。制造过程中要确保翅片的平整度、精度和表面处理质量。同时，要选择合适的焊接工艺和参数，确保翅片与基管的连接牢固、传热性能良好。3. 组装：将制作好的基管和翅片进行组装，形成完整的换热器。组装过程中要确保翅片与基管的相对位置准确，同时要选用合适的保温材料进行保温处理，以提高换热器的传热效率和使用寿命。

　　二、不锈钢翅片换热器的应用领域

　　由于不锈钢翅片换热器具有高传热效率、耐腐蚀性、高承压能力等特点，因此被广泛应用于以下领域：

　　1. 制冷领域：不锈钢翅片换热器在制冷领域的应用非常广泛，如空调、冰箱、冷库等。其高效传热性能和大流量设计能够满足制冷设备的高效制冷需求。

　　2. 空调领域：不锈钢翅片换热器在空调领域的应用也非常广泛，如中央空调、空气处理机组等。其优良的耐腐蚀性和高传热性能能够保证空调设备的长期稳定运行。

　　3. 化工领域：不锈钢翅片换热器在化工领域的应用也非常广泛，如石油化工、化学制药等。其高耐腐蚀性和良好的环保性能能够满足化工设备的高要求。

　　4. 其他领域：除上述领域外，不锈钢翅片换热器还广泛应用于船舶、电力、食品等领域。其高效传热性能和良好的耐腐蚀性能够满足各种不同领域的需求。