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　　1、(10)申请公布号 CN A (43)申请公布日 2014.06.18 CN A (21)申请号 .3 (22)申请日 2014.03.18 B21D 11/06(2006.01) B21D 53/06(2006.01) C25F 3/02(2006.01) (71)申请人 沈阳汇祥科技有限公司 地址 辽宁省沈阳市苏家屯区临湖街 道办事处前谟村前程路 61 号 (72)发明人 李海波 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 代理人 郑自群 (54) 发明名称 螺旋型翅片管。

　　2、的制备方法 (57) 摘要 本发明提出了一种螺旋型翅片管的制备方 法， 包括 ： 将高齿翅片管一端插入支撑杆， 支撑杆 的一端调整在接近卷筒切点位置， 另一端固定在 切线的延长线方向， 将高齿翅片管另一端插入引 杆， 卷筒转动时引杆带动高齿翅片管卷曲， 同时依 靠支撑杆的作用， 使高齿翅片管产生弯曲， 形成螺 旋形的折弯头， 将制备后的螺旋型翅片管浸泡于 脱脂溶液中， 除去翅片管表面的油脂， 用氢氧化物 溶液对步骤的翅片管进行表调处理， 再用磷酸型 腐蚀液进行电化学腐蚀法进行腐蚀处理， 去除整 体式翅片管表面易断金属碎屑及孪生微翅。本发 明适用于管材外表面有异性的高齿翅片管产品的 卷曲， 能提。

　　3、高翅片管表面光洁度， 处理后翅片更加 清晰， 翅尖清楚、 圆润。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN A CN A 1/1 页 2 1. 螺旋型翅片管的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 将高齿翅片管一端插入支撑杆， 所述支撑杆的一端调整在接近卷筒切点位置， 另一 端固定在切线的延长线方向 ； （2） 将所述高齿翅片管另一端插入引杆， 卷筒转动时所述引杆带动高齿翅片管卷曲， 同 。

　　4、时依靠支撑杆的作用， 使高齿翅片管产生弯曲， 形成螺旋形的折弯头 ； （3） 将步骤 （2） 制备后的螺旋型翅片管浸泡于脱脂溶液中， 除去螺旋型翅片管表面的油 脂 ； （4） 用氢氧化物溶液对步骤 （3） 的螺旋型翅片管进行表调处理 ； （5） 再用磷酸型腐蚀液进行电化学腐蚀法进行腐蚀处理， 去除整体式螺旋型翅片管表 面易断金属碎屑及孪生微翅。 2. 根据权利要求 1 所述的螺旋型翅片管的制备方法， 其特征在于， 步骤 （5） 所述电化学 腐蚀法包括 ： 将螺旋型翅片管与直流电源的阳极连接并置于磷酸型腐蚀液中， 用不锈钢材 料与阴极连接并置于磷酸型腐蚀液中。 3. 根据权利要求 2 所述的螺旋。

　　5、型翅片管的制备方法， 其特征在于， 所述磷酸型腐蚀液 由磷酸、 铬酐和水混合组成。 4. 根据权利要求 3 所述的螺旋型翅片管的制备方法， 其特征在于， 所述磷酸型腐蚀液 中各组分的重量百分比为 ： 磷酸 82%， 铬酐 10%， 其余为水。 5. 根据权利要求 1 所述的螺旋型翅片管的制备方法， 其特征在于， 所述脱脂溶液配方 为 ： 纯水 1 公斤， 氢氧化钠 10g， 焦磷酸钠 20g， 乳化剂 (OP-10)3g。 权 利 要 求 书 CN A 2 1/3 页 3 螺旋型翅片管的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及空冷、 油冷换热器领域， 具体涉及一种翅片管的制。

　　6、备方法。 背景技术 0002 螺旋型翅片管是将热交换用铜及铜合金高翅片管绕成螺旋状， 主要应用与能源、 化工、 机械制造等领域， 防止能量扩散或流失， 在加热条件下火焰达到有效包覆， 达到快速 加热的能力。 在油、 水热交换， 水、 水热交换等条件下， 换热能力大大提高， 达到快速有效， 并 在有限的环境下实现便利的安装要求， 即在容器内部放置即可达到热交换目的。该产品还 被应用在大型机械设备的轴瓦及需要温度控制较高部位的加热及冷却。该产品以高效的 热传导能力替代了普通铜管， 称补了传统的热交换器中铜管与铁板连接造成的热涨后易泄 漏问题， 将高翅片管绕成螺旋状， 不产生与其它材料连接等问题， 。

　　7、整体为一根铜高翅片管绕 成， 使产品安全性高， 热能全部被铜管吸收， 产品热交换效率高， 形状紧凑， 安装方便。螺旋 型热交换用铜及铜合金高翅片管由于管材表面是翅片结构， 翅片薄， 翅片管的弯曲需要对 管材施加压力， 压力如果作用在翅片上易产生弯曲和倒伏。所以传统的翅片管螺旋状加工 技术的主要缺点是翅片弯曲和倒伏多， 成形不好。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述不足， 提供一种结构设计合理， 螺旋状加工后翅片不 弯曲和倒伏的螺旋型翅片管的制备方法。 0004 本发明的技术方案是这样实现的 ： 0005 螺旋型翅片管的制备方法， 包括以下步骤 ： 0006 （1） 将高齿翅片管一端插。

　　8、入支撑杆， 支撑杆的一端调整在接近卷筒切点位置， 另一 端固定在切线的延长线方向 ； 0007 （2） 将高齿翅片管另一端插入引杆， 卷筒转动时引杆带动高齿翅片管卷曲， 同时依 靠支撑杆的作用， 使高齿翅片管产生弯曲， 形成螺旋形的折弯头 ； 0008 （3） 将步骤 （2） 制备后的螺旋型翅片管浸泡于脱脂溶液中， 除去螺旋型翅片管表面 的油脂 ； 0009 （4） 用氢氧化物溶液对步骤 （3） 的螺旋型翅片管进行表调处理 ； 0010 （5） 再用磷酸型腐蚀液进行电化学腐蚀法进行腐蚀处理， 去除整体式螺旋型翅片 管表面易断金属碎屑及孪生微翅。 0011 优选的， 步骤 （5） 所述电化学腐蚀。

　　9、法包括 ： 将螺旋型翅片管与直流电源的阳极连 接并置于磷酸型腐蚀液中， 用不锈钢材料与阴极连接并置于磷酸型腐蚀液中。 0012 优选的， 磷酸型腐蚀液由磷酸、 铬酐和水混合组成。 0013 优选的， 磷酸型腐蚀液中各组分的重量百分比为 ： 磷酸 82%， 铬酐 10%， 其余为水。 0014 优选的， 脱脂溶液配方为 ： 纯水 1 公斤， 氢氧化钠 10g， 焦磷酸钠 20g， 乳化剂 (OP-10)3g。 说 明 书 CN A 3 2/3 页 4 0015 本发明具有如下优点 ： 经过本发明处理后的翅片管， 很好地去除了机加工成型整 体式翅片管表面存在毛刺和孪生微翅 ； 。

　　10、应用本发明对机加工成型整体式翅片管表面处理 后， 翅片管表面光洁度提高， 对翅片的腐蚀度低， 翅片顶端的层状较裂更加清晰 ； 本发明的 机加工成型整体式翅片管表面处理方法， 特别适合于各种规格机加工成型整体式翅片管表 面处理， 也可广泛应用复杂表面工件表面处理。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。 0017 图 1 为本发明的制备示意图 。

　　11、 0018 图 2 为本发明的处理流程图。 0019 图中 ： 0020 1、 引杆 ； 2、 折弯头 ； 3、 卷筒 ； 4、 高齿翅片管 ； 5、 支撑杆。 具体实施方式 0021 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0022 如图 1 所示， 本发明的制备方法主要由卷筒 3、 引杆 1 和支撑杆 5 组成。卷筒 3 是 采用钢板卷曲成的， 起到。

　　12、卷曲支撑和定型的作用， 在卷曲螺旋型热交换用铜及铜合金高翅 片管时用于支撑卷曲后的内径。引杆 1 是固定在卷筒 3 侧端的一段钢制圆杆， 直径略小于 管材内径与卷筒 3 侧端相固定， 起到固定管材和牵引管材的作用。支撑杆 5 是沿着卷筒 3 上端切线方向的一段钢制圆杆， 直径略小于管材内径， 在卷筒 3 的上端切线延长线方向处 固定， 起到支撑铜管和形成弯曲压力的作用。 0023 在卷曲时， 将高齿翅片管 4 一端插入支撑杆 5， 支撑杆 5 的一端调整在接近卷筒 3 切点位置， 另一端固定在切线的延长线方向， 将高齿翅片管4另一端插入引杆1， 卷筒3转动 时引杆 1 带动高齿翅片管 4 卷曲。

　　13、 同时依靠支撑杆 5 的作用， 使管材产生弯曲， 形成螺旋形 的折弯头 2。 0024 如图 2 所示， 螺旋型翅片管制备完成后进行如下步骤处理 ： 0025 1、 取翅片管样品置于超声波水箱中清洗 ； 0026 2、 将样品浸泡于脱脂溶液中 2 分钟， 其温度控制在 50-70之间， 脱脂溶液配方 为 ： 纯水 1 公斤， 氢氧化钠 10g， 焦磷酸钠 20g， 乳化剂 (OP-10)3g ； 0027 3、 用水清洗脱脂后的样品 ； 0028 4、 将样品置于表调溶液中 5 分钟， 表调溶液的配方为 ： 纯水 1 公斤， 氢氧化钾 6.5g ； 0029 5、 用水清洗表调后的样品。 说。

　　14、 明 书 CN A 4 3/3 页 5 0030 6、 取一块 304 不锈钢板， 将其与蓄电池负极相连并置入磷酸型腐蚀液中， 将样品 与蓄电池的正极相连也放入磷酸型腐蚀液中， 磷酸型腐蚀液的温度为 45， 阳极电流为 30A， 浸于磷酸型腐蚀液中的阳极与阴极面积之比为 1 ： 3， 不锈钢与样品的间隔距离为 5 厘 米左右， 腐蚀 4 分钟后拿出样品。磷酸型腐蚀液中各组分为 ： 磷酸 0.82kg， 铬酐 0.1kg， 水 0.08kg。 0031 7、 用水清洗腐蚀后的样品。 0032 8、 将样品置于烘干箱中烘干。 0033 经表面处理的后的翅片管表面光洁度提高， 表面处理后的翅片与原始翅片相比更 加清晰， 易脱落孪生翅片基本被溶解消失， 翅尖清楚、 圆润。 0034 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN A 6 。