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　　1、(10)申请公布号 CN A (43)申请公布日 2014.01.29 CN A (21)申请号 .6 (22)申请日 2012.07.12 F28D 7/00(2006.01) (71)申请人 韩颜 地址 山东省淄博市张店区傅家镇义 集村 2 组 136 号 (72)发明人 韩颜 (54) 发明名称 列管式换热器 (57) 摘要 本发明公开了一种列管式换热器， 其内还设 有管板， 管板上均匀分布着多个套管孔， 套管孔内 有安装套管， 在套管上固定有楔形密封件， 此楔形 密封件与喇叭形套管孔密封 ； 管板上部有螺母固。

　　2、 定板， 通过不锈钢板和碳钢管板靠螺栓固定位置 ； 通过螺母的旋入， 将楔形密封件与喇叭形套管孔 进行压紧密封 ； 管板与不锈钢板通过螺栓固定 ； 冷却水入口、 冷却水出口设置在换热器的两端或 同一端， 中间加有控流板。该换热器的结构紧凑， 传热面积大， 传热效率高 ； 维修换单管、 单换管板 零件， 易维修、 使用成本低， 耐腐蚀性强， 能耐除氢 氟酸以外的所有有机、 无机酸， 有机溶剂及氯、 溴 等介质， 套管上的楔形密封件与套管孔密封， 密封 性能好， 安装、 更换方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (1。

　　3、2)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (10)申请公布号 CN A CN A 1/1 页 2 1. 一种列管式换热器， 其特征在于， 所述换热器内还设有管板， 管板上均匀分布着多 个套管孔， 套管孔内有安装套管， 在套管上固定有楔形密封件， 此楔形密封件与喇叭形套管 孔密封 ； 管板上部有螺母固定板， 通过不锈钢板和碳钢管板靠螺栓固定位置 ； 通过螺母的 旋入， 将楔形密封件与喇叭形套管孔进行压紧密封 ； 管板与不锈钢板通过螺栓固定 ； 冷却 水入口、 冷却水出口设置在换热器的两端或同一端， 垂直放置 ； 所述换热器的中间加有控流 板。

　　4、 2. 如权利要求 1 所述的换热器， 其特征在于， 套管孔上部为上大下小的漏斗状， 下部为 直圆筒状。 3. 如权利要求 1 所述的换热器， 其特征在于， 套管为两头贯通并与两端的管板相连接， 换热器的两端结构相同。 权 利 要 求 书 CN A 2 1/2 页 3 列管式换热器 技术领域 0001 本发明属于换热器技术领域， 尤其涉及一种列管式换热器。 背景技术 0002 换热器 ( 英语翻译 ： heat exchanger)， 是将热流体的部分热量传递给冷流体的设 备， 又称热交换器。换热器是化工、 石油、 动力、 食品及其它许多工业部门的通用设备， 在生 产中占有。

　　5、重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、 冷却器、 冷凝器、 蒸发器和再沸器 等， 应用更加广泛。换热器种类很多， 但根据冷、 热流体热量交换的原理和方式基本上可分 三大类即 ： 套筒式、 混合式和蓄热式。搪玻璃热换器属于化工搪玻璃设备， 适用于各种腐蚀 性物料的热交换。 0003 对某些腐蚀性物料， 搪玻璃热换器的换热管外表面需烧结搪玻璃， 搪玻璃与管板 之间的连接密封不尽人意， 容易裂磁， 使用寿命比较短。目前搪玻璃换热器采用片式结构， 换热效率低， 维修成本高， 质量不稳定。 发明内容 0004 本发明实施例的目的在于提供一种列管式换热器， 旨在解决对某些腐蚀性物料， 搪玻璃热换器的换。

　　6、热管外表面需烧结搪玻璃， 搪玻璃与管板之间的连接密封不尽人意， 容 易裂磁， 使用寿命比较短。 目前搪玻璃换热器采用片式结构， 换热效率低， 维修成本高， 质量 不稳定的问题。 0005 本发明实施例是这样实现的， 一种列管式换热器， 其特征在于， 所述换热器内还设 有管板， 管板上均匀分布着多个套管孔， 套管孔内有安装套管， 在套管上固定有楔形密封 件， 此楔形密封件与喇叭形套管孔密封 ； 管板上部有螺母固定板， 通过不锈钢板和碳钢管板 靠螺栓固定位置 ； 通过螺母的旋入， 将楔形密封件与喇叭形套管孔进行压紧密封 ； 管板与 不锈钢板通过螺栓固定 ； 冷却水入口、 冷却水出口设置在换热器的两。

　　7、端或同一端， 且要垂直 放置 ； 所述换热器的中间加有控流板。 0006 进一步， 套管孔上部为上大下小的漏斗状， 下部为直圆筒状。 0007 进一步， 套管为两头贯通并与两端的管板相连接， 换热器的两端结构相同。 0008 该换热器的结构紧凑， 传热面积大， 传热效率高 ； 维修换单管、 单换管板零件， 相比 原搪玻璃需整体 ； 易维修、 使用成本低。换热管的耐腐蚀性强， 能耐除氢氟酸以外的所有有 机、 无机酸， 有机溶剂及氯、 溴等介质， 套管上固定有楔形密封件， 此楔形密封件与套管孔密 封， 密封性能好， 安装、 更换方便。 附图说明 0009 图 1 是本发明实施例提供的卧式列管式换热。

　　8、器结构示意图 ； 0010 图 2 是本发明实施例提供的立式列管式换热器结构示意图 ； 0011 图 3 是本发明实施例提供的列管式换热器局部结构示意图 ； 说 明 书 CN A 3 2/2 页 4 0012 图 4 是本发明实施例提供的列管式换热器局部结构示意图 ； 0013 图 5 是本发明实施例提供的列管式换热器局部结构示意图 ； 0014 图 6 是本发明实施例提供的列管式换热器管板剖面示意图 ； 0015 图 7 是本发明实施例提供的列管式换热器管板剖面局部示意图 ； 0016 图 8 是本发明实施例提供的卧式列管式换热器控流板结构示意图 ； 0017 图 9 是。

　　9、本发明实施例提供的立式列管式换热器控流板结构示意图。 具体实施方式 0018 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0019 如图1-5所示， 该列管式换热器主要包括 ： 套管1、 螺栓2、 管板3、 套管端部4、 螺栓 5、 螺纹孔 6、 喇叭形套管孔 7、 不锈钢板 8、 碳钢管板 9、 控流板 10、 冷却水入口 11、 冷却水出 口12、 物料进口13、 冷却水出口14、 外壳15、 出料口16、 冷凝水分布器17、 分布器导流管18。 。

　　10、0020 如图1所示， 在换热器内有管板3， 管板3上均匀分布着多个套管孔， 套管孔上部为 上大下小的漏斗状， 下部为直圆筒状 ； 套管孔内有安装套管 1， 在套管 1 上固定有楔形密封 件， 此楔形密封件与喇叭形套管孔 7 密封 ； 管板 3 上部有螺母固定板 7， 通过不锈钢板 8 和 碳钢管板 9 靠螺栓 5 固定位置 ； 通过螺母 2 的旋入， 将楔形密封件与喇叭形套管孔 7 进行压 紧密封 ； 管板 3 与不锈钢板 8 通过螺栓 5 固定 ； 在卧式结构中， 冷却水入口 11、 冷却水出口 12 可以在两端也可以在同一端， 垂直放置， 或套管 1 为两头贯通， 两端结构相同 ； 换热。

　　11、器的 中间加有控流板 10。 0021 在生产过程中， 液体或气体状态下带腐蚀性的化工原料从物料进口 13 进入， 冷却 水由冷却水入口11注入套管1， 化工原料在缓慢流动的过程中与套管1周围的冷却水相遇， 遂将热量传导给周围的冷却水。 *后， 冷却水由冷却水出口14流出， 物料由出料口16流出。 0022 该换热器的结构紧凑， 传热面积大， 传热效率高 ； 维修换单管、 单换管板零件， 相比 原搪玻璃需整体 ； 易维修、 使用成本低。换热管的耐腐蚀性强， 能耐除氢氟酸以外的所有有 机、 无机酸， 有机溶剂及氯、 溴等介质， 套管 8 上固定有楔形密封件， 此楔形密封件与套管孔 密封， 密封性。

　　12、能好， 安装、 更换方便。 0023 该换热器优于传统的搪玻璃结构， 能耐正负压， 可耐正压范围是 2-3MPA， 耐负压范 围是 0.1-0.2MPA。 0024 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN A 4 1/4 页 5 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN A 5 2/4 页 6 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN A 6 3/4 页 7 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN A 7 4/4 页 8 图 9 说 明 书 附 图 CN A 8 。

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