根据工艺用途，板式换热器又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；

　　板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将液体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。液体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量尺寸，液体的化学性能、腐蚀特性决定了板片及胶垫的材质，不同的波纹板结构设计不公提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。

　　金属板和活动压紧板安装在悬挂梁上，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次，则接口应开在因定板和活动压紧板上。板片波纹角度大小的合理搭配，可以较大提高单位换热面积的换热效果、调节液体的阻力、节省换热面积，其结果降低投资成本，缩短投资回收时间。

　　应用领域

　　板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

　　太阳能利用：参与太阳能集热板中传热介质乙二醇等防冻液热量交换过程，以达到利用太阳能目的。

　　化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

　　钢铁工业：冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。

　　冶金行业：铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。

　　机械制造业：各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。

　　食品工业：制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。

　　纺织工业：各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。

　　造纸工业：冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。

　　集中供暖：热电厂废热区域供暖，加热生活用水，锅炉区域供暖。

　　油脂工业：加热、冷却合成洗涤剂，加热鲸油，冷却植物油，冷却氢氧化钠，冷却甘油、乳化油。

　　电力工业：发电机轴泵冷却，变压器油冷却。

　　船舶：柴油机，中央冷却器，卸套水冷却器，活塞冷却器，润滑油冷却器，预热器，海水淡化系统（包括多级及单级）。

　　海水养殖育苗：配套锅炉给育苗海水升温已节约煤炭的使用，从而节能环保提高效率。

　　其他：医药、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。

　　板片材质：

　　*不锈钢SUS304 SUS316L

　　净水、河川水、食物油、矿物油

　　*工业纯钛及钛钯合金Ti tanium and Pal ladium

　　海水、盐水、盐化物

　　*哈氏合金Hadtelloy Alloy

　　浓硫酸、盐酸、磷酸

　　*镍Nickel

　　高温高浓度苛性钠

　　垫片材质：

　　*丁腈橡胶NBR

　　水、海水、矿物油、盐水 一15--1IO~C

　　*高温橡胶BNBR -

　　高温矿物油、高温水 15--140~C

　　*三元乙丙EPDM

　　热水、水蒸气、酸、碱 一25--150~C

　　*氟橡胶 Viton／Fluorine Rubber

　　强酸、强碱、矿物油、润滑脂和燃油等 一5--180~C

　　*氯丁橡胶NEOPRENE

　　酸、碱、矿物油、低分子量脂烃 一35--130~C

　　*硅橡胶Silicon Rubber

　　高温和某些腐蚀性介质 一65-200℃

　　**的板式设计理念：

　　*板片带有增压的新型导流区设计是在板片导流区流速较大的地方采用多路通道增加压力，使整张板片中的流速达到均等，大大提高了板片的换热效率，减少了死角，改善了板片的结垢状况。

　　*板片高强度挂口设计是在挂口处增加花纹设计，加强翻边周围的刚性，组装起来更加整齐美观、打开性能更好。

　　*板片中间部位板槽设计足把板片内部的连续波纹断开，并使板片增加了半槽结构，缓和板片所承受的压力，使板片压制成形后更平整，不易弯曲。

　　*板片互锁设计是在板片的四角压制特殊的机械互锁结构，改善了板片组装过程中容易串位泄露的现象，使板片组装起来更加便捷、美观。

　　*板片密封垫片全部采用免粘贴搭扣形式，减少运行维护成本，便于维修。

　　板式换热器的技术优势和特点：

　　*传热系数高：传热板片上的特殊波纹设计，可使流体在极低的流速下产生强烈的湍流，湍流的自净效应又可防止污垢的产生，使得板式换热器的传热系数为管壳式换热器的3-5倍。

　　*经济性：相同换热量的前提下，与管壳式比较：投资少、运行费用低、维修费用低。

　　*可调整性：只需增加和减少板片即可满足工艺过程改变的需求。

　　*结构紧凑：在相同换热量的前提下，占用空间仅为管壳式的1／2一l／3

　　*易于洁洗维修

　　板式换热器设计选型：

　　(1)冷、热介质的物性参数，如酸碱度、氯根含量、粘度、密度、导热系数、比热等。

　　(2)冷、热介质的进出口温度。

　　(3)冷、热介质的流量或其中一种的流量。

　　(4)冷、热介质压力损失要求。

　　(5)板式换热器固有特性，如板片材料、密封胶垫等。

　　板式换热器组成部分：板式换热器主要是有板片、胶垫和夹板组成。板片材料：

　　不锈钢SUS304、SUS316、SUS316L、SUS321、SUS310S、SUS317L

　　氯离子含量不高的一般流体

　　工业纯钛TA1

　　海水等氯离子含量高的溶液

　　哈氏合金

　　氧化性酸，如硫酸、混酸

　　耐酸钢RS-2

　　强酸，如浓硫酸、硝酸等

　　可根据用户的不同使用使用需要选择其他材料胶垫材料

　　三元乙丙橡胶E

　　-50℃～150℃

　　水、一般有机无机酸类、碱类及化学介质

　　丁晴橡胶N

　　-20℃～110℃

　　水、油类、醛及一般腐蚀介质

　　食品、医疗橡胶S

　　-20℃～120℃

　　食品物料、制药行业的物料

　　氟橡胶

　　0℃～180℃

　　有机溶液、酸、碱、醇、油类

　　氟丁橡胶C

　　-40℃～100℃

　　碱类及部分酸类

　　硅橡胶Q

　　-65℃～230℃

　　部分油类酒精

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