1.本实用新型涉及换热器领域，特别是一种壳管式换热器。背景技术：2.壳管式换热器应用广泛，其主要优点在于具有串联的水路流程，不会形成局部死区，避免了冻坏导致的失效问题。因此，壳管式换热器尤其适用于一些具有高可靠性要求的场合。然而，现有市面上的壳管式换热器仍存在一定的弊端：现有的壳管式换热器的端板是块平板，需要根据承压需求，计算出端板厚度，通常端板的厚度是大于换热管直径的，这就导致冲压制作不可行，必须采用钻床，逐个钻出孔，效率低下。3.有鉴于此，如何设计一种制作更方便、加工成本更低的壳管式换热器是本实用新型研究的课题。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种壳管式换热器，以使制作更方便，加工成本降低。5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室和管路组件，所述管路组件包括换热管，该换热管设置在所述换热腔室内；所述换热腔室包括一长筒状壳体及至少一端的端板；所述端板为一朝换热腔室的外侧或内侧拱起的曲面板，该曲面板的朝换热腔室的内侧面上固定设有加强筋。6.上述方案中，所述加强筋为多道平行的一字形筋条。7.进一步，所述一字形筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面。8.上述方案中，所述加强筋为十字形的筋条。9.进一步，所述十字形的筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面。10.上述方案中，所述加强筋为一条一字形的筋条，该筋条与换热腔室的中心轴线相交。11.进一步，所述一字形的筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面。12.上述方案中，所述加强筋的厚度为2毫米至5毫米。13.基于以上的技术方案，本实用新型具有如下的优点和效果：14.在同样的承压能力下，本实用新型的端板中的曲面板就可以采用薄壁板，薄壁板就可以冲压制作，然后焊接上加强筋即可，生产效率显著提升，且加强筋的焊接可以采用激光焊接等高速焊接，效率更高，大大降低了生产成本。附图说明15.附图1是本实用新型实施例结构示意图；16.附图2为本实用新型实施例的端板上的加强筋的**种形式的示意图；17.附图3为本实用新型实施例的端板上的加强筋的第二种形式的示意图；18.附图4为本实用新型实施例的端板上的加强筋的第三种形式的示意图。19.以上附图中：1、换热腔室；11、接管；12、长筒状壳体；13、端板；131、加强筋；14、折流板；2、管路组件；21、换热管。具体实施方式20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：21.实施例：一种壳管式换热器，参见附图1~附图4所示：22.所述壳管式换热器包括一长筒状的换热腔室1和管路组件2，所述管路组件2包括换热管21，该换热管21设置在所述换热腔室1内；所述换热腔室1包括一长筒状壳体12及至少一端的端板13。附图1中是举例换热腔室1两端开口，其两端开口上各设有一端板13。23.所述端板13为一朝换热腔室1的外侧或内侧拱起的曲面板，该曲面板的朝换热腔室1的内侧面上设有加强筋131。在附图1中举例，端板13为一朝换热腔室1的外侧拱起的曲面板，即外拱。当然实际中为向内拱即内凹也是可行的。24.如附图2所示，所述加强筋131为多道平行的一字形筋条，这些一字形筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面，且该平面和曲面板的*大圆所在面重合。25.如附图3所示，所述加强筋131为十字形的筋条，该十字形的交叉中心点与换热腔室1的中心轴线相交，且十字形的筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面，该平面和曲面板的*大圆所在面重合。26.如附图4所示，所述加强筋131为一条一字形的筋条，该筋条与换热腔室1的中心轴线相交，且该一字形的筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面，该平面和曲面板的*大圆所在面重合。27.上述加强筋131的厚度为2毫米至5毫米为佳。28.所述端板13上对应于换热管21开设有圆孔，换热管21端部穿于圆孔内焊接固定。29.使用时，换热管21内走，而长筒状壳体12内走水为较佳，当然，互换也可。30.在同样的承压能力下，本实施例的端板13中的曲面板就可以采用薄壁板，薄壁板就可以冲压制作，然后焊接上加强筋131即可，生产效率显著提升，且加强筋131的焊接可以采用激光焊接等高速焊接，效率更高，大大降低了生产成本。31.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：1.一种壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室（1）和管路组件（2），所述管路组件（2）包括换热管（21），该换热管（21）设置在所述换热腔室（1）内；所述换热腔室（1）包括一长筒状壳体（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）为一朝换热腔室（1）的外侧或内侧拱起的曲面板，该曲面板的朝换热腔室（1）的内侧面上固定设有加强筋（131）。2.根据权利要求1所述壳管式换热器，其特征在于：所述加强筋（131）为多道平行的一字形筋条。3.根据权利要求2所述壳管式换热器，其特征在于：所述一字形筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面。4.根据权利要求1所述壳管式换热器，其特征在于：所述加强筋（131）为十字形的筋条。5.根据权利要求4所述壳管式换热器，其特征在于：所述十字形的筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面。6.根据权利要求1所述壳管式换热器，其特征在于：所述加强筋（131）为一条一字形的筋条，该筋条与换热腔室（1）的中心轴线相交。7.根据权利要求6所述壳管式换热器，其特征在于：所述一字形的筋条一侧与曲面板的弧度相匹配焊接固定，其另一侧边为平面。8.根据权利要求1所述壳管式换热器，其特征在于：所述加强筋（131）的厚度为2毫米至5毫米。技术总结

　　一种壳管式换热器，包括一长筒状换热腔室（1）和管路组件（2），所述管路组件（2）包括换热管（21），该换热管（21）设置在所述换热腔室（1）内；所述换热腔室（1）包括一长筒状壳体（12）及至少一端的端板（13）；其特征在于：所述端板（13）为一朝换热腔室（1）的外侧或内侧拱起的曲面板，该曲面板的朝换热腔室（1）的内侧面上固定设有加强筋（131）。定设有加强筋（131）。定设有加强筋（131）。技术研发人员：胡匡昱 胡仿冰受保护的技术使用者：昆山方佳机械制造有限公司技术研发日：2020.12.31技术公布日：2022/2/6

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