三效蒸发器在高含盐废水处理中的应用

　　三效蒸发器脱盐法

　　蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温(90℃左右)加热蒸气被引入*1效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入*二效作为加热蒸气，使*二效的废液以比*1效较低的温度蒸发，这个过程一直重复到较后一效。*1效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由*1效到较末效的依次浓缩，fk石墨换热器，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

　　在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩结晶装置，石墨换热器厂，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水(淡化水可能含有微量低沸点**物)和浓缩晶浆废液;无机盐和部分**物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣;不能结晶的**物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理;淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

　　三效蒸发器脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，随着化工产业的发展，越来越多的高含盐废水需要处理，三效蒸发器脱盐法的应用将越来越广泛。

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　　耐高温胶成为耐火材料粘接好的材料

　　在化工、医药、冶金等生产中，gh石墨换热器，由于环境温度高，常有酸、减、盐等强腐蚀性介质，因此要求材料具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。由于石墨材料的导热系数可达110~130w/(m?K)，是碳钢的3倍、不锈钢的6备，是其它非金属的几百倍。它是一种既耐腐蚀，又有高的导热系数的耐高温非金属材料，因此石墨作为耐腐蚀、导热的结构材料而被广泛应用，用石墨做的设备种类也比较多，工业上需求量也比较大。

　　石墨设备的性能如此的好，石墨设备的制作也就成为了关键。常规的石墨设备制作是使用石墨粉为原料，以沥青为粘接剂混合加工而成。但由于沥青为**材料，不耐高温，不耐老化，导致石墨设备使用时间有限。

　　现在ZS-1071耐高温无机粘合剂的出现，改变了石墨设备的粘接方法。由于耐高温无机粘合剂为无机材料，耐温可以达到1800℃，粘接强度高，石墨换热器，硬度强，耐高温老化，耐酸耐碱等优异特性。耐高温粘合剂混合调匀后，把石墨粉加入耐高温粘合剂里后，固化成型即可。这样的制作方法比传统的石墨设备方法优点是：1、石墨设备耐温较高；2、提高石墨设备耐酸耐碱性；3、石墨设备的硬度可以提高3倍，加大石墨设备的抗冲击性；4、石墨设备制作较简单易行。

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