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§4-2板式换热器设计指导书
[目的]:（写法和之前面的格式不连贯！）
通过本课程设计，深化《换热器原理》课程中关于板式换热器部分的知识，掌握板式换热器设计的原理、方法和步骤，并能据项目任务选采用和设计适当的设备。
[要求]:
汇总设计数据、分析设计任务据工艺衡算和工艺物料的要求、特性，获得物料流量、温度、压力和化学性质、物性参数，取得相关设备的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系等数据。
设计换热流程在换热设计时，应将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利采用热量，充分利采用热源。
选择换热器的材质据介质的腐蚀性能和其他相关性能，按照照操作压力，温度，材料规格和制造价格，综合选择。
选择换热器类型据热负荷和选采用的换热器材料，选定某一种系列换热器。
确定换热器中冷热流体的流向据热载体的性质，换热任务和换热器的结构，决定采采用并流，逆流或错流折流等。
决定总传热面积，验算换热器的压力降。
绘制板式换热器设备外型（或安装）图、板片图和流程图。
一、板式换热器简介
板式换热器设备是换热、换冷领域中*新型的设备之一，具有结构紧凑、占地面积较小、传热效率高、操作维修方便等优点，并具有处理微小温差的水平。在化工、石油、电力、造纸、冶金、采暖、空调、食品等行业得到广泛的应采用，已成功地取代了体积庞大、热效率较低的其它类换热器(如列管式、容积式、螺旋板式等换热器)，是加热、冷却、热回收、快速杀菌等采用途的*佳选择。 板式换热器是以波纹为传热面的新型、高效换热器，它具有如下特点:
a、板式换热器的传热系数高。板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的湍流，湍流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。一般可达4000—7000w／rn2·℃(介质同为水一水)。与同样流速下的管壳式换热器相比，此值约为管壳式换热器传热系数的3-5倍。
b、使采用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排出热换器外部， 即防止了二种介质相混，又起到了安全报警的作采用。
c、占地小，易维护 。板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需预留出很大得空间采用来拉出管束检修。而板式换热器只需松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面，且拆装很方便。
d、随机应变。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可得到*合适的传热效果和容量。只要利采用换热器中间架，换热板部件就可有多种独特的机能。这样就为采用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
e、有利于低温热源的利采用。由于两种介质几乎是全逆流流动，以以及高的传热效果，板式换热器两种介质的*小温差可达到1℃，采用它来回收低温余热或利采用
f、阻力损失少。因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不再需保温。
g、冷却水量小板式换热器由于其流道的几何形状所致，以以及二种液体都又很高的热效率，故可使冷却水采用量大为降低。反过来又降低了管道，阀门和泵的安装费采用。
h、在投资效率低。相同传热量的之前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水采用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费采用大大降低，特殊是当需采采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更显经济。
据板片之间的连接方式，板式换热器可分为:可拆式（或带密封垫片的）板式换热器和焊接板式换热器。之前者全部板片之间由密封垫片连接，成为可拆开的板束，例如，常规的板式换热器和双壁板式换热器；后者，全部板片均无（或仅板片的角孔有）密封垫片，而是焊接成为全部（或一部分）不可拆开的板束。例如，半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器和钎焊板式换热器。按照照冷、热流体的流道特性（或板片结构），板式换热器可分为:对称（型）板式换热器和非对称（型）板式换热器。之前者，冷、热流体的流道由同一种板片组成，即常规的板式换热器；后者，冷、热流体的流道由一种板片（其两侧的波纹结构不同）或两种板片组成，故具有不同的特性。例如，非对称波纹（板片同一侧上，波纹夹角不等）板式换热器、不等（流道）截面（积）板式换热器、宽-窄间隙（流道）板式换热器、板-管式换热器。依据流道的间隙大小可分为:常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。之前者，板间距（或波纹深度）小于或等于5MM；后者，板间距（或波纹深度）约为之前者的2~5倍，可达20MM，包括由“搓衣板型”、“ 流型”和有凸筋的板片组成的板式换热器—通常称为“宽间隙板式换热器”等。
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