优点：结构简单、造价低廉、操作敏感性较小，管子可承担较大的流体介质压力。常用于高压流体的冷却，以及反应器的元件。 缺点：管外流体的流速小，传热系数小，传热效率低，需要的传热面积大，设备显得笨重。 （2）套管式换热器 它是由两种不同大小直径的管子组装成同心管，两端用U形弯管将它们连接成排，并根据实际需要，排列组合形成传热单元，换热时，一种流体走内管，另一种流体走内外管之间的环隙，内管的壁面为传热面，一般按逆流方式进行换热。两种流体都可以在较高的温度、压力、流速下进行换热。 套管式换热器的特点 这类换热器是目前应用*为广泛的换热设备。 管壳式换热器分类 固定管板式换热器：壳体和管束的壁温相差较大时，会产生加大的热应力。 U形管式换热器：壳体和管束的壁温相差较大时，不会产生加大的热应力。 浮头式换热器：（同上） 固定管板式换热器 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 缺点：当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。 固定管板式换热器 应用： 这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。为减少热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件伯膨胀节、挠性管板等人来吸收热膨胀差。 浮头式换热器 优点：管间和管内清洗方便，不会产生热应力； 缺点：结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 适用于壳体和管束之间温差较大或壳程介质易结垢的场合。 优点：U形管式换热器结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 U形管式换热器 缺点：由于受弯管曲率半径的限制，其换热管排布较少，管束*内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利。当管子泄漏损坏时，只有管束外围处的U形管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只能堵死，而坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。 U形管式换热器 应用： 适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。 （3）夹套式换热器 3.翘片式换热器 优点： 传热效率高，传热系数比管壳式换热器大3~10倍。 结构紧凑、轻巧，单位体积内的传热面积约为管壳式换热器的十几倍到几十倍，而相同条件下换热器的重量只有管壳式换热器的10~65%。 （2）翘片管换热器 翘片管是在普通金属管的两侧安装个种翘片制成，即可以增加传热面积，又改善了翘片侧流体的湍流程度 合式换热器 列管式冷凝器 提高对流传热系数的主要途径是减少层流内层的厚度，可通过以下达到目的：（1）提高流速，增加流体的湍流程度以减少层流内层的厚度。（2）增加流体的扰动，以减少层流内层的厚度。（3）利用传热进口段换热较强的特点，采用短管换热器。 平均温度差大小主要由冷、热两种流体的进出口温度及流向所决定。 当两流体均为变温时，采用逆流或接近逆流以得到较大的平均温度差 螺旋板式换热器 优点 结构紧凑，单位体积传热面积大。 两种流体都能以高速流动，传热效率高。 螺旋流动，有自冲刷作用，适于处理粘性和易结垢流体。 缺点 承压能力差（P<1MPa，t<500oC） 损坏后检修困难。 （1）板翘式换热器 结构：在两块平行的薄金属板之间，夹入波纹状或其形状的金属翘片，并用侧封条将其两侧封死，即构成一个换热单元。 缺点： 结构复杂，造价高，流道小，易堵塞，不易清洗，难以检修。 加装了翅片以后，使空气侧原有的传热面积得到了 极大的扩展，祢补了空气侧换热系数低的缺点，使 传热量大大提高 三 换热器的传热强化　　 如欲强化现有传热设备，开发新型高效的传热设备，以便在较小的设备上获得更大的生产能力和效益，成为现代工业发展的一个重要问题。 所谓强化传热过程：就是力求用较少的传热面积或较少体积的传热设备完成同样的传热任务以提高经济性，即提高冷、热流体间的传热速率。 　依总传热速率方程：　　　　 强化方法：提高 K、A、 均可强化传热。　　◎提高传热系数K 　　　　 　　热阻主要集中于 较小的一侧，提高 小的一侧有效。　　◆ 降低污垢热阻　　◆ 提高表面传热系数　　　 ◎增加传热面积 关于传热面积A的改变，不以增加换热器台数，改变换热器的尺寸来加大传热面积A，而是通过对传热面的改造，如开槽及加翅片、以不同异形管代替光滑圆管等措施来加大传热面积以强化传热过程。 * * 4.6 换热器 1.定义：是实现将热能从一种流体转至另一种流体的设备，是许多工业部门的通用设备。 一、换热器的分类 2.换热器的分类 （1）换热器的种类

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