本真能源科技(上海)有限公司的**技术(专利号:ZL 2020 .6)在不增加二次换热系统或补充加热的情况下,达到控制余热回收系统二次侧液体介质温度达到与设定温度相差±1℃的目的。可以直接将二次液体介质用于**终使用点,提高余热回收效率,减少余热回收对原系统的热冲击。技术方案是:余热回收系统一次侧配备变频风机或泵,介质流出换热器的管路安装温度传感器。余热回收系统二次侧液体介质管路中,在经余热回收换热器的介质流出管路中增加一个分割均温箱,箱体中分冷区和热区;箱体冷区底部中间留泵吸入口,在吸入口附近配备温度传感器;热区底部中间留一个泵吸入管口,在吸入口附件配备温度传感器,顶部留一个介质回流管口和检修人孔,侧面靠顶端和底部分别留溢流管口和排污管口。系统配备变频循环泵,从箱体冷区底部抽取介质至余热回收换热器中加热后接入箱体热区顶部。常温介质补充管路接在介质循环泵吸入口与箱体的连接管路间;箱体热区底部接一台变频供给泵,将温度达到设定温度液体介质供给**终使用点。系统管路中还配备必要的各类阀门。系统整体配备一套PLC控制系统,采集风机、泵、温度及水位信号,并做电机变频或阀门开关调节。换热器的清洁药剂有哪些?内蒙古高温热水换热器报价
烟气余热回收换热器也被称作“锅炉节能器”、“烟气余热回收装置”、“烟气冷却器”等,主要是通过换热设备将烟气携带大量的热量部分转换成可利用的热量,持续能源利用,达到“节能减排效果”。传统的锅炉省煤器,余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点,并进一步开发了该技术以使其效率比较大化。在酸结露以下回收热量能比较大限度的利用可回收余热,并增大热力输出。二、烟气余热回收常见的两种形式:1、烟气余热回收(烟气-水交换)利用高效翅片管强化传热,管内走水,管外通过烟气,达到快速换热,降低排烟温度,余热回收利用的目的。2、烟气余热回收(烟气-空气)余热回收器是燃油、煤、气锅炉设备,安装在锅炉烟口或烟道中,将烟气余热回收后加热空气,热风可用作锅炉助燃和干燥物料。3、材质烟气余热回收换热器是采用不锈钢或碳钢(较少)制造的节能换热器,换热器耐烟气酸结露腐蚀,可回收低温烟气,耐高温(320℃左右)。
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换热器有多种类型,根据结构划分换热器的类型,是从换热器面的型式上区别的,可分为管式、板式。1、板式换热器是通过板片按照一定的距离进行相隔,通过密封垫片压制组成的通道。冷热介质,这两种存有温差的流体,会通过对流传热中从角孔进入板片通道,相邻的通道流体方向无论是逆流还是顺流,都会通过板片进行热量的交换。2、管式的换热器有多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似,管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。3、管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。本真能源科技(上海)有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验,可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。
换热器(heatexchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用***。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备,化工,石油等近30多种产业,相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右,主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中,石油化工领域仍然是换热器产业**大的市场,其市场规模为150亿元;电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右;船舶工业换热器市场规模在40亿元以上;机械工业换热器市场规模约为40亿元;集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元,食品工业也有近30亿元的市场。本真能源科技(上海)有限公司生产各类换热器,欢迎来电咨询。管式气气换热器的优缺点。
列管式换热器[1](tubularexchanger)是化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。板式气气换热器的优缺点。海南余热回收换热器质量好
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有一些换热器属于压力容器,压力容器的压力指标分为极限工作压力和设计压力。极限工作压力,多指在正常操作情况下,容器顶部可能出现的极限压力。设计压力,系是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力,亦即标注在铭牌上的容器设计压力,压力容器的设计压力值不得低于极限工作压力;当容器各部位或受压元件所承受的液柱静压力达到5%设计压力时,则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算;装有安全阀的压力容器,其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破压力。容器的设计压力确定应按GB150的相应规定。
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