换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

　　一、认识换热器

　　1、换热器形式——翅片式

　　2、换热器形式——板式

　　3、换热器形式——管壳式

　　4、换热器形式——套管式

　　二、换热器系统中的型式

　　1、风冷/冷风系统

　　2、风冷/冷水系统

　　3、水冷/冷风系统

　　4、水冷/冷水系统

　　三、换热器分类

　　按结构形式：

　　◆ 翅片管式（制冷剂/空气、载冷剂/空气）

　　◆ 壳管式（制冷剂/载冷剂）

　　◆ 套管式（制冷剂/载冷剂）

　　◆ 板式（制冷剂/载冷剂）

　　◆ 冷却塔（水/空气）

　　按换热介质形式：

　　◆ 制冷剂/空气——翅片管式

　　◆ 制冷剂/载冷剂（壳管式/套管式/板式）

　　◆ 水/空气（ 冷却塔）

　　按功能分：

　　◆ 蒸发器

　　◆ 冷凝器

　　◆ 末端盘管

　　◆ 冷却塔

　　四、冷凝器的结构和特点

　　1、风冷/空气冷却式冷凝器

　　空气和R22常呈逆流，与水冷式冷凝器比较，效率较低，使用于中小机组。

　　2、卧式壳管式冷凝器

　　端盖内有隔板，以将换热管分隔成几个流程，多采用偶数流程，使接管在同一侧，制冷剂走壳程，即R22在管外冷凝，上部进气，从下部排出。冷却水走管程；下进上出。水与R22逆向流动。传热系数较高（与风冷比较），冷却水耗量少（与立式比较），应用广泛。

　　3、套管式冷凝器

　　大直径的无缝钢管内套一根或多根铜管，并弯制成螺旋型，铜管常用低肋管。制冷剂走外套管侧，上进下出，冷却水走内管；下进上出。水与制冷剂逆向流动，常用于水冷柜机中。制造工艺比较简单，成本较壳管式低。

　　4、板式冷凝器

　　板片由不锈钢薄片冲压成型，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热效率高。板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4 即可达到同样的换热效果，但阻力损失少、占地小，制造工艺比较复杂，价格高，易堵塞。

　　五、蒸发器的结构和特点

　　1、翅片式蒸发器

　　制冷剂常下进上出，空气和制冷剂2常呈逆流，效率较低（与卧式壳管式比较），广泛应用于中小机组。

　　2、壳管式蒸发器

　　制冷剂走壳程，即制冷剂在管外气化，下部进液，从上部排气；冰河冷媒液体载冷剂充满筒体空间的70~80%。制冷剂一直在蒸发器内沸腾，传热面与液态载冷剂接触，所以沸腾放热系数较大；结构紧凑。

　　制冷剂充灌量大，因为制冷剂充灌量大，所以制冷剂与润滑油相溶时，润滑油难以返回压缩机；容易冻结。

　　3、板式蒸发器

　　板式蒸发器，板片由不锈钢薄片冲压成型，片间采用焊接方式连接，制冷剂和冷却水在薄片间隔流动，接触充分，换热效率高，制造工艺比较复杂，价格高。水流速低，易堵塞、易冻结。

　　六、蒸发式冷凝器与冷却塔

　　蒸发式冷凝器与冷却塔还是有别于冷凝器，这里我们单独列出来简要说明。

　　1、蒸发式冷凝器

　　蒸发式冷凝器制冷利用盘管外的喷淋水部分蒸发时，吸收盘管内高温气态制冷剂的热量，使管内的制冷剂逐渐由气态被冷却为液态的一种设备，蒸发式冷凝器冷凝效果好，节水，节能，但结垢对其传热性能影响相当大，易于腐蚀，对风机叶片要求较高，噪声较大。

　　2、冷却塔

　　冷却塔是水与空气进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，而进行热交换主要由在风机作用下比较低温空气与填料中的水进行热交换而降低水温。

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