本实用新型涉及换热器设备应用技术领域，具体为一种新型热管式换热器。

　　背景技术：

　　目前，家用热泵热水器的主要部件—管式换热器大多采用螺旋结构，浸泡于水箱内胆之中，当热泵系统运行时，管式换热器内循环的工质热能通过热传导给与之外表面接触的水，再逐渐传导至内胆中其他的水，但此种结构及其换热方式会产生以下问题：当系统处于水箱无水补入的静态加热过程时，整个内胆上下部水温基本处于均匀上升状态，因温差引起的上下流动很少，根据热泵原理，冷热端温度确定后，热泵系统的效率取决于换热器的表面传热系数，该系数随着水温上升导致的冷热端温差减小而减小，所以这种结构的冷凝换热器在一个静态过程中效率逐渐降低；当系统处于热水被抽出、冷水补入的动态加热过程时，因系统效率较低制热，速度较慢，故系统持续供应热水的能力较低。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种新型热管式换热器，通过换热管管壁进行热交换，每根换热管数量和直径可以变化，以满足制品性质和对热量的要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热管式换热器，包括管箱、螺栓、进水口、换热管、支撑杆、排气口、设备法兰、筒体、支座、封头和保护套，所述筒体的两端固定连接管箱，管箱的内部设有连接口，管箱与筒体的连接处通过密封圈包裹固定；所述管箱与筒体之间设有垫片，垫片设置在筒体的内部，垫片的外侧通过设备法兰固定，设备法兰固定在筒体的内侧壁上；所述管箱与筒体的外侧面均设置有固定卡具，固定卡具相互扣接，螺栓 穿过固定卡具将其加以固定；所述进水口设置在筒体上，进水口与管箱连通，管箱的一侧固定安装有吊耳；所述排气口设置在筒体的一侧，排气口与筒体连通，筒体的底部设有壳体接管，支座固定连接在筒体的底部；所述筒体上还设置有排液口，筒体的内部设置有折流板，折流板之间通过换热管连接，换热管固定在筒体的内侧壁上，支撑杆将各换热管加以固定，换热管之间相互连通；所述封头设置在筒体的内部，筒体的内层之间填充保温材料；所述管箱的两端通过保护套固定，保护套将管箱包裹固定，筒体与支座之间设置有基座。

　　优选的，所述筒体采用不锈钢制成，设计成双层结构，其内部的保温层为泡沫海绵。

　　优选的，所述换热管为硬质玻璃管，换热管的外侧包裹铜管。

　　优选的，所述折流板设计成蜂窝状结构。

　　优选的，所述进水口与筒体与之间均设置有环形密封圈，排液口的出口处设置逆流阀。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　(1)本新型热管式换热器，制品在折流板内流动，加热介质在换热管内流动，通过换热管管壁进行热交换，每根换热管数量和直径可以变化，以满足制品性质和对热量的要求；支撑杆可以使导热介质产生紊流，这样可以使制品和媒介之间热传递达到更高的效率，并且列管式换热器中的流体的相对流向可以有顺流和逆流两种，前者可节省设备费，后者可节省操作费；同时设有进水口和排液口，通过液体的流动，进一步提高了换热效率。

　　(2)本新型热管式换热器，筒体采用不锈钢制成，耐热性能好，长时间使用时，都不会受热变形，具有优良的耐腐蚀性能，设计成双层结构，其内部的保温层为泡沫海绵，加强了换热器的保温性能；换热管硬质玻璃管，换热管的 外侧包裹铜管，双重保温特点，具有防爆作用，降低了换热管内部的热量散失；折流板设计成蜂窝状结构，可以加强换热器的换热效果；进水口与筒体与之间均设置有环形密封圈，加强了换热器的密封性，避免出现漏水现象，排液口的出口处设置逆流阀，防止液体回流到换热器的内部。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的剖视图；

　　图2为本实用新型的主视图；

　　图3为本实用新型的侧视图。

　　图中：1管箱；2固定卡具；3螺栓；4进水口；5折流板；6换热管；7吊耳；8支撑杆；9排气口；10设备法兰；11连接口；12壳体接管；13筒体；14支座；15排液口；16封头；17保温层；18垫片；19密封圈；20保护套；21基座。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热管式换热器，包括管箱1、螺栓3、进水口4、换热管6、支撑杆8、排气口9、设备法兰10、筒体13、支座14、封头16和保护套20，筒体13的两端固定连接管箱1，管箱1的内部设有连接口11，筒体13采用不锈钢制成，耐热性能好，长时间使用时，都不会受热变形，具有优良的耐腐蚀性能，设计成双层结构，其内部的保温层 17为泡沫海绵，加强了换热器的保温性能；折流板5设计成蜂窝状结构，可以加强换热器的换热效果；管箱1与筒体13的连接处通过密封圈19包裹固定；管箱1与筒体13之间设有垫片18，垫片18设置在筒体13的内部，垫片18的外侧通过设备法兰10固定，设备法兰10将垫片18固定，避免垫片松动，设备法兰10固定在筒体13的内侧壁上；管箱1与筒体13的外侧面均设置有固定卡具2，固定卡具2相互扣接，螺栓3穿过固定卡具2将其加以固定；进水口4设置在筒体13上，进水口4与筒体13连通，进水口4与筒体13与之间均设置有环形密封圈，加强了换热器的密封性，避免出现漏水现象，筒体13的一侧固定安装有吊耳7；吊耳7用来吊装换热器，排气口9设置在管箱1的一侧，排气口9与筒体13连通，排气口9用来排出筒体13内部的气体，管箱1的底部设有壳体接管12，支座14固定连接在筒体13的底部；筒体13上还设置有排液口15，排液口15的出口处设置逆流阀，防止液体回流到换热器的内部，管箱13的内部设置有折流板5，折流板5之间通过换热管6连接，换热管6为硬质玻璃管，换热管6的外侧包裹铜管，双重保温特点，具有防爆作用，降低了换热管6内部的热量散失；换热管6固定在筒体13的内侧壁上，支撑杆8将各换热管6加以固定，换热管6之间相互连通；支撑杆8可以使导热介质产生紊流，这样可以使制品和媒介之间热传递达到更高的效率，封头16设置在筒体13的内部，筒体13的内层之间填充保温材料；筒体13的两端通过保护套20固定，保护套20将管箱1包裹固定，对管箱1起到了保护作用，筒体13与支座14之间设置有基座18，基座18用来固定换热器。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例 进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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