目 录（二十一）纳米远红外节能电热技术（二十二）特大型空分关键节能技术（二十三）大小容积切换家用高效多联机技术（二十四）石英高导双效节能加热器（二十五）高效智能轻量化桥式起重机关键产业化技术（二十六）永磁直驱电动滚筒技术（二十七）新型球磨机直驱永磁同步电动机系统（二十八）钎杆调质悬挂线蓄热式热处理技术（二十九）新型固体物料输送节能环保技术（三十）全模式染色机高效节能染整装备技术（三十一）国产高性能低压变频技术（三十二）高效过冷水式制冰机组（三十三）SAF气流溢流两用染色机（三十四）开关磁阻调速电机系统节能技术（三十五）工业蒸汽轮机通流结构技改提效技术（三十六）循环水系统高效节能技术（三十七）创新5G系统平台演进式多频多制式容量分布系统（eCDS）产品及技术（BPRT)（三十八）电动汽车群智能充电系统（三十九）精密空调节能控制技术（四十）绕线转子无刷双馈电机及变频控制系统
（二十一）纳米远红外节能电热技术
1.技术适用范围
适用于橡塑行业料筒加热、其它行业管道加热等领域。
2.技术原理及工艺
利用纳米级合金电热丝产生热能，通过石英管转化远红外线，远红外线绝大部分渗透到料筒，小部分被反射的红外 线经过反射层镜面多次往复反射，绝大部分能量都被辐射进料筒加热，实现单向辐射。反射层经过纳米级隔热层保温，阻隔热量散失，把能量*大程度集中在内部加热区，加热器外表温度下降80%，并在加热器外表喷涂低热辐射涂层，进 一步阻隔热量散失。原理示意图如下：
3.技术指标
（1）外表温度下降≥80%；
（2）工作寿命≥h（约8年）；
（3）加热*高温度：650℃；
（4）温度控制精度：±0.5℃；
（5）电-热辐射转换效率≥50%；
（6）节能率≥35%；
4.技术功能特性
（1）本技术实现了单向辐射，将加热能量绝大部分导向加热料筒，节能35~68%；
（2）应用本技术生产的加热器外 表温度可以降低至40~50度左右，对比原200~300度的外温下降≥80%；
（3）本技术对于PVC 等热敏性材料均可适用，适用面较广；
（4）本技术改善电阻丝工况，加热器稳定工作可达小时以上。
5.应用案例
长城汽车股份公司伺服塑料注射成型机改造项目。技术提供单位为艾克森（江苏）节能电热科技有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
长城汽车拥有超过200台大型注射成型机，由于车间是较为密封设计，而注塑机料筒温度高，故注塑车间内温度常年在30度以上，夏天更是高达40度，需要大量的空调降温才能保证员工生产环境，注塑车间每年耗电上千万元。
（2）实施内容及周期
注塑机车间共计217台注塑机，拆除原有陶瓷加热圈和机筒防护罩，安装艾克森NG5型纳米远红外节能加热器，实施周期2.5个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
改造后，工作环境温度明显改善，有效减少购电电量，据电表统计，每年全部设备节约总电量约376.5万kW·h，约 标准煤1280tce/a，减少CO2排放3456t/a。电费0.85元/kW·h计算，每年可节约电费约320万元，投资回收期约1.1年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能2.56万tce/a，减少CO2排放6.91万t/a。
（二十二）特大型空分关键节能技术
1.技术适用范围
适用于煤化工、石油化工、冶金等行业的空分设备领域。
2.技术原理及工艺
利用低温精馏原理，采用节能的系统能量耦合为核心的工艺包、高效的精馏塔和换热器系统、高效的分子筛脱除和加热系统、高效动设备等，实现空分设备的低能耗、安全稳定运行。工艺流程图如下：
3.技术指标
（1）可应用于m3/h 及以上空分设备；
（2）板翅式换热器的设计压力12.8MPa。
4.技术功能特性
（1）空分流程安全可靠、能耗低；
（2）采用大型环境自适应高效节能吸附技术，实现了空气纯化系统高效吸附、低能耗运行和环境的自适应；
（3）采用高效翅片、通道热匹配强的大截面高压铝制板翅式换热器设计、制造技术及钎焊工艺，板翅式换热器的设计压力12.8MPa；
（4）采用受限尺寸大、长径比的高效规整填料空分精馏塔，在满足精馏塔可靠性、安全性、方便运输的前提下，实现经济成本、能耗*低化。
5.应用案例
神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目配套6套十万空分设备。技术提供单位为杭州杭氧股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明采用污氮中抽免冷冻机+增效塔提效+液体膨胀机降焓+多层主冷降压+径向流空气纯化器降阻的液氧液氮双泵内压缩流程，较国内***的中煤榆林6万等级煤炭深加工空分设备总体能耗下降10.9%。应用受限尺寸条件下的高效低阻精馏塔技术，使精馏塔填料效率提高33%，塔径缩小10%以上、塔高降低14%，突破了特大型空分精馏塔固定尺寸下的效率极限，同时实现了换热器的高效性，换热效率提升30%。应用特大型环境自适应高效节能吸附技术，实现了空气纯化系统高效吸附、低能耗运行和环境的自适应。
（2）实施内容及周期
新建6套十万（氧）空气分离设备，设计年操作时间不少于8300小时，氧气产品产量m3/h，纯度≥99.6%。实施周期36个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
每套空分节约55t/h 蒸汽。每吨蒸汽能驱动约300kW，按原煤转化成蒸汽的能效比按70%算，每套空分每小时可以节省标2.896tec，则1套十万空分装置每年（年运行8300小时）约可以节省标2.4万tec，减少CO2排放6.48万t/a。投资回收期3.6年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到50%，可形成节能24万tce/a，减排CO2 64.8万t/a。
（二十三）大小容积切换家用高效多联机技术
1.技术适用范围
适用于空调、采暖等行业的多联机节能改造领域。
2.技术原理及工艺
家用多联机的大小容积切换压缩机技术，具有两种运行模式：双缸运行模式满足中、高负荷需求，单缸运行模式满足低负荷需求。单缸运行模式在减小压缩机工作容积的同时提升压缩机运行频率，使压缩机在*高效率的运行频率下工作，达到减小输出和提升低负荷能效的效果。工艺流程图如下：
3.技术指标
（1）低负荷（30%负荷以下）时压缩机能效提升5~30.5%；
（2）具备双缸运行模式、小缸运行模式；
（3）系统可实现20万次稳定切换。
4.技术功能特性
（1）具有大小缸容积切换压缩机，具备双缸运行模式、小缸运行模式，多联机低负荷运行时，压缩机单缸运行，可永磁调速器用于离心式风机、泵、压缩机等系统中，可减小压缩机工作容积的同时提升压缩机运行频率；
（2）应用不同口径电磁阀的压力切换系统，保证压缩机在不同工作模式下平稳、可靠切换，解决大小缸切换时压缩机振动难题，实现20万次稳定切换；
（3）采用压缩机转矩检测和后馈补偿的控制方法，构建一种容积切换压缩机自适应同步力矩检测和补偿模式，实现压缩机切缸时40毫秒内准确的力矩补偿。
5.应用案例
安徽新慧暖通科技有限公司多联机空调安装项目。技术提供单位珠海格力电器股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
2018年开始安装基于大小容积切换压缩机的高效家用多联机系列产品并投入使用，工程初期只安装了两套产品， 后来得到用户的肯定和好评，并因此得到附近其他住户的安装需求，目前该小区已经共计安装该多联机产品49套，用户一致反馈制冷效果好，机组节能效果好。
（2）实施内容及周期
2018 年开始施工安装并调试完毕。
（3）节能减排效果及投资回收期
每年每台设备可节电468kW·h/套，年节约总电量约kW·h/a，则每年可节约7.8tce，减少CO2排放21.06t/a。电费以0.6元/度计算，每年可节约电费元，投资回收期3.3年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能1.56万tce/a，减排CO24.21万t/a。
（二十四）石英高导双效节能加热器
1.技术适用范围
适用于塑料、橡胶加工设备，如注塑机、挤出机的机筒加热等领域。
2.技术原理及工艺
采用**的结构设计和高导热金属材料，同时利用热传导和热辐射原理，提高了热能利用率。特殊的高导热金属超导材料增加了镜面反射装置，提高了热能一致性；可复制的结构单元对不同产品需求具有延展适应性；外层配置高效纳 米隔热层，与镜面反射装置实现双重隔热，进一步提高了保温、节能效果。原理图如下：
3.技术指标
（1）节电率20~66%；
（2）产品厚度小于25毫米；
（3）塑机外壳表面温度保持70℃以下；
（4）温度控制精度±1℃；
（5）塑化能力提高；升温时间缩短；安装程序减少，时间缩短。
4.技术功能特性
（1）塑料加工设备的金属机筒与发热元件、石英管、特殊结构的高导热金属面接触，*大效率的传导热量，升温降温迅速，温度梯度小；
（2）采用高导热金属，热传导系数是传统陶瓷材料、云母材料的数十倍，故称为“高导”；
（3）机筒的工艺温度通常在200~400℃，发热元件外罩透明石英管，本体温度低，热效应效果*大；
（4）特殊结构的高导热金属为镜面结构，辐射热量被反射回机筒，热量单向性好；
（5）高强度的金属外壳包覆纳米保温层，杜绝了热能的散失，整体厚度比一般性保温材料更薄，产品厚度小于25毫米。
5.应用案例
海天塑机集团有限公司改造项目。技术提供单位为苏州锦珂塑胶科技有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
注塑机的料筒加热回路上，*初没有节能型产品系列，经双方协商，产品试用，测试后，与苏州锦珂塑胶科技有限公司合作，采用“锦珂”双效节能加热技术和产品，在伺服驱动节能注塑机上推出“超级节能型”系列，能耗测试高于国家标准GB/T -2013一级能耗标准。
（2）实施内容与周期
2012年1月开始施工-2018年12月，新机出厂配置，旧机做节能改造。
（3）节能减排效果及投资回收期
2012~2018年销售额3060.38万人民币，节能注塑机5727台，装机功率kW。平均负载率20%，工作时间每年300天，每天23小时，以保守的40%节能率估算，年用电量万kW·h，每年可节省4.25万tce，减少 CO2排放11.5t/a。投资回收期7个月。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到30%，可形成节能42.5万tce/a，减少CO2排放115万t/a。
（二十五）高效智能轻量化桥式起重机关键产业化技术
1.技术适用范围
适用于起重量5—800t，跨度10.5~31.5m，工作级别A3~A5系列起重机的高效、智能、轻量化设计制造。
2.技术原理及工艺
优化起重机主梁、端梁、小车架等主要结构件的设计，优化卷筒组、吊钩组、车轮组等关键配套件结构，通过主结构与其他关键部件的整体协调配套设计、减量化设计、结构自适应技术等，实现起重机自重减小15~30%，高度降低15~30%，总装机功率（能耗）降低15~30%。结构原理图如下：
3.技术指标
（1）与传统起重机相比自重减小15~30%，高度降低15~30%；
（2）与传统起重机相比总装机功率（能耗）降低15~30%。
4.技术功能特性
（1）研究使用标准起重机端梁、桥架互换性工艺，生产效率提高15%；实现小车架焊接后整体加工工艺，定位平面精度提高20~30%；
（2）采用**定位和电气防摇摆技术，定位精度±6mm，摇摆幅度降低70%；
（3）配套件成套化应用工艺技术，车轮组、吊钩组采用新型锻造材料，重量降低10~20%。
5.应用案例
5-100t系列轻型高效智能轻量化桥式起重机设计制造，技术提供单位为河南卫华重型机械股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
市场上传统100t以上通用桥式起重机整体自重较重，装机功率高，生产制造效率低，劳动强度大，自动化程度低，在使用过程中运行效率不高，能耗较高。
（2）实施内容与周期
对桥式起重机主梁、端梁、小车架等主结构进行分析优化，新产品使用标准化数字化生产，自重减小15~30%，高度降低15~30%，总装机功率（能耗）降低15~30%。2017年1月开始研发及生产至2018年12月全系列产品正式投入 生产。
（3）节能减排效果及投资回收期
整机装机功率平均减小34.6kW，2018年承接400台相关合同，结构的轻量化直接减少钢材的使用，单台产品重量平均减少13.75吨，每年产品节能约0.98万tce，减少CO2排放2.65万t/a。投资回收期5年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到50%，可形成节能19.6万tce/a，减少CO2排放53万t/a。
（二十六）永磁直驱电动滚筒技术
1.技术适用范围
适用于冶金、矿山、煤炭等行业的大、中型带式输送机节能改造领域。
2.技术原理及工艺
永磁直驱电动滚筒外壳设计为外转子，转子内部采用磁钢形成磁路，定子线圈固定在机轴的轴套上，机轴为空心轴，电源引线从接线盒由机轴的空心穿入与线圈连接，其外还有相应支撑的端盖、支座、轴承和油盖主要零件以及密封，紧固等标准件，由变频驱动器直接驱动滚筒，传动效率大幅度上升，实现高效大扭矩低速同步驱动。结构原理图如下：
3.技术指标
（1）节电率：20~60％；
（2）系统效率：94.9%；
（3）*大功率：630kW；
（4）转速范围：1.0~5.0m/s；
（5）额定输出扭矩：160 kNm；
（6）系统振动减少量 50~85％；
（7）噪音低于82dB；
（8） 额定电压：380/660/1140V；
（9）冷却方式多种化：自然冷、风冷、水冷。
4.技术功能特性
（1）将电动滚筒外壳设计为转子，省去中间结构，实现无齿化传动，大量节省空间，便于安装和维护，传动系统效率明显提升，与传统传送电机相比，节能量达20%；
（2）对电机转子、定子、定子轴、冷却机构等结构进行优化设计，降低噪声、减少震动、提升散热性能；
（3）通过变频器主从控制，实现滚筒电机软启动、变频调速，减少启动冲击，具有明显节能效果。同时可实现多电机平衡控制，减少传送带应力，提高设备安全性，减少维护成本，提高工作效率，维护量减少75%。
5.应用案例
淮沪煤电有限公司丁集矿公司改造项目，技术提供单位为江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
皮带机基本参数：机长：1300，带宽：1200mm，带速：4m/s，运量：1600t/h，倾角：0°，原电动滚筒功率为355kW， 直接启动。运行两用两备，电耗高，噪音大，故障率大，占地面积大。需要更换或开启三台才可以满足需求，改造前电耗成本占整条皮带处理成本的 75%。
（2）实施内容与周期
东-2皮带机共2套皮带机驱动部分采用江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司公司的永磁直驱电动滚筒技术进行节能改造。项目实施周期一个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
据电表统计，每年每台设备可节电30万kW·h，年节约总电量约60万kW·h，每年可节约204tce，每年可减少CO2排放551t，投资回收期2年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到5%，可形成节能4.08万tce/a，减少CO2排放11.02万t/a。
（二十七）新型球磨机直驱永磁同步电动机系统
1.技术适用范围
适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域。
2.技术原理及工艺
本项目是新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统，替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统，减少系统传动节点，缩短传动链，降低故障率，提高传动效率，保证系统安全可靠运行，从而达到降低生产成本、安装成本和维护成本的目的。
3.技术指标
（1）单位煤粉能耗降低20%；
（2）煤产量可达17t/h。
4.技术功能特性
改变了传统球磨机系统的传动模式；改变了传统装备的制造模式；提高了系统的传动效率；减少了系统的维护量， 确保了系统的可靠运行。
5.应用案例
邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW 煤磨直驱改造项目，技术提供单位为河北新四达电机股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
太行水泥5#煤磨改造前采用高压鼠笼异步电动机加减速器的配置，年煤磨产量10.7万t，单位煤粉能耗26.25万t。
（2）实施内容与周期
采用**的变频器加永磁直驱电机代替传统的水阻启动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机，项目实施周期两个月。
（3）节能减排效果及投资回收期。
5#煤磨主电机电耗由26.25kW·h/t，降为21.17kW·h/t，减少5.08 kW·h/t，主电机平均功率由424.68kW降为368.39kW，降低56.29kW。年节电约56.29万kW·h，折合191.4tce/a。减少CO2排放516t/a。投资回收期2年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能6.8万tce/a，减排CO218.36 万t/a。
（二十八）钎杆调质悬挂线蓄热式热处理技术
1.技术适用范围
适用于轴类钎杆零件热处理工艺节能技术改造领域。
2.技术原理及工艺
采用两侧整面式燃气蓄热墙作为加热载体，采用多点温度监控技术，通过布置在系统中的温度检测点，实时检测蓄热体温、排烟温度、工件淬火前温度、淬火液温度等，系统自动调整加热炉温度、淬火液温度、进出料节拍，保证工件质量的一致性，综合能耗由以前的500kW·h/t降低至350kW·h/t。工艺流程图如下：
3.技术指标
（1）产量：5万支/年；
（2）典型工件尺寸：φ50~200mm L=600~2200mm；
（3）工件类型：轴类钎杆；
（4）轴类钎杆重量：150~450kg/支；
（5）吊挂点间距：1200mm；
（6）控制方式：DCS 控制；
（7）悬挂传输速度：0.6~3m/min可调；
（8）工件吊挂方式：坚直吊挂，每件3支工件；
（9）吊具：44 件；
（10）能耗：天燃气38m3/t；冷却水0.04m3/t；压缩空气3m3/t。
4.技术功能特性
（1）将预热、加热、淬火、回火、风冷等多个单独的热处理功能集合起来实现多工序连续生产，实现了对各部位温度、压力等数据的在线智能动态处理和控制；
（2）设计了柔性悬挂系统结构，轴类零件长度和各工序设备可以柔性集成全过程热处理；
（3）通过采取降低火焰燃烧温度和烟气回流等技术措施，综合能耗能由以前的500kWh/t降低至350kWh/t，氮氧化合物含量不足150mg/m3。
5.应用案例
重庆欣天利智能重工有限公司年产5万支钎杆生产线项目，技术提供单位为河南天利热工装备股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
新建一条规模为年产5万支钎杆生产线，主要通过购置“钎杆调质悬挂线蓄热式热处理技术”大型成套设备，替换原有的“年产1万支钎杆生产线”，实现钎杆等轴类零件的智能化、自动化、连续化生产，达到节能减排和清洁生产的目标。
（2）实施内容与周期
主要为设备购置，主要包括淬火炉、一次回火炉、二次回火炉、淬火机构、冷却室等部分组成，结合温度控制系统、燃烧系统、悬挂系统、运动系统、保温系统，实现轴类零件的高品质、连续性热处理。项目实施周期6个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
据统计，该生产线年节约总电量约337.5万kW·h，每年可节约1147.5tce，每年可减少 CO2排放3098t。投资回报期为1.65年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能2.3 万tce/a，减排CO26.2 万t/a。
（二十九）新型固体物料输送节能环保技术
1.技术适用范围
适用于钢铁、矿山、火电、石化等行业的散装物料输送领域。
2.技术原理及工艺
将物料从卸料、转运到受料的整个过程控制在系统性密封空间进行；根据物料自身的物化特性，采用计算模拟仿真数据，设计输送设备结构模型，通过减少破碎实现减少粉尘产生、降低除尘风量；*终通过本产品将除尘系统风量和风压大幅度降低，实现高效减尘、抑尘、除尘。装置结构图如下：
3.技术指标
（1）节电率10~30%；
（2）岗位粉尘浓度≤8mg/Nm3；
（3）排放粉尘浓度≤10mg/Nm3；
（4）物料输送成品率提高，返矿率降低30%。
4.技术功能特性
（1）通过固体物料模型模拟物料实际运行状态，选择*佳的物料流速和输送流量，为后续输送装置配置和设备设计形式提供理论基础，实现提高输送物料成品率；
（2）使用高效环保转运系统，新型环保卸料车，单体高效除尘器等系列设备实现密闭传送，减少粉尘产生。
5.应用案例
邢台德龙钢铁有限公司2#高炉矿槽系统改造项目，技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
邢台德龙2#高炉矿槽系统，应用单位为德龙钢铁有限公司。矿槽物料输送系统原采用一套集中式除尘器系统，系统总风量52.6万m3/h，风机主电机功率1400kW，外排尘气浓度超过50mg/Nm3。改造前除尘效果很差，移动通风槽基本无负压，物料转运时粉尘从导料槽内大量外溢，严重污染现场环境。
（2）实施内容与周期
拆除原有矿槽输送系统普通导料槽，重新设计配置新型节能环保物料转运除尘系统，并新建一套低排放除尘设施。项目实施周期4个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
原系统风机装容量1400kW，改造后风机装容量630kW。每年设备可节电457万kW·h，每年可节约1555.1tce，可减少CO2排放4199t/a。投资回收期2.7年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到15%，可形成节能2.3万tce/a，减排CO26.3万t/a。
（三十）全模式染色机高效节能染整装备技术
1.技术适用范围
适用于纺织印染行业的针织、梭织印染领域。
2.技术原理及工艺
通过多模式喷嘴系统和超低浴比染液动力及循环系统，采用喷嘴与提布系统内置于主缸的超低张力织物运行技术，使主泵在气流雾化染色模式时高扬程低流量，在气液分流及溢流染色模式时低扬程高流量，保持高效率运行，并提升主泵汽蚀余量，从而有效降低了染色机的浴比，实现了超低浴比及多模式染色，达到降低耗水量、耗电量和耗蒸汽量的目的。原理示意图如下：
3.技术指标
（1）采用气流雾化染色模式浴比低至1:2.8、采用气液分流模式浴比低至1:3.25、采用溢流模式浴比低至1:3.5；
（2）耗水30~40吨/吨布，比传统染色机减少70％以上；污水排放量减少70％以上；
（3）耗气量<2.5吨蒸汽/吨布，比传统染色机节约50％以上。
（4）耗电量<250kW·h/吨布，比传统染色机节约60％以上；助剂用量减少50%以上；
（5）印染织物工艺周期时间由原来8~10小时缩短到5.5~8小时，比传统染机提高效率25%以上。
4.技术功能特性
（1）利用独立控制的高速气流及高压染液流分别作用在受染织物上；将气流及染液喷嘴系统及提布系统内置到染缸中，缩短织物行程，具有节能效果。整个染色过程具有远程在线检测控制系统及能耗在线检测控制系统；
（2）具有四个可独立控制的喷嘴，实现全模式染色技术覆盖高弹性高密度等高难度布种；
（3）降低染色的浴比和能耗，浴比低至1:3,解决了传统染色机高能耗高水耗等环保问题；
（4）采用了循环染液的自增压技术和自动碎毛过滤及除毛系统，提高了设备自动化水平。
5.应用案例
绍兴锦森印染有限公司12台高端智能全模式染色机节能改造项目，技术提供单位为高勋绿色智能装备（广州）有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
绍兴锦森公司主营印染纺织面料及服装制造，共建有3个印染车间，年染布量约3万吨。节能改造前使用其他**染整设备，存在浴比大、能耗高、排放大弊端，染色机耗水量≥110吨/吨布，耗蒸汽量≥5.65吨/吨布，耗电量≥372kW·h/吨布，染布工艺周期时间8~10小时。
（2）实施内容与周期
2018年购买12台智能全模式染色机，用于替换20台传统下走式染色机和汽流染色机。项目实施周期5个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
每处染一吨布可节电241.5kW·h，12台智能全模式染色机年染布量1.03万吨，年节约总电量约248万kW·h。每处染一吨布可节水85.3吨，12台智能全模式染色机年染布量1.03万吨，年节约总水量约88万吨。每处染一吨布可节蒸汽3.25吨，12台智能全模式染色机年染布量1.03万吨，年节约蒸汽约3.34万吨。每年可节约4082tce，可减少CO2排放1.1万t/a。投资回收期1年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能8.2万tce/a，减排CO222 万t/a。
（三十一）国产高性能低压变频技术
1.技术适用范围
适用于冶金、船舶、港机等行业的低压高端变频调速领域。
2.技术原理及工艺
本技术是对标国际*新的产品技术，与SIEMENS 公司*新推出的SINAMICS系列产品和ABB公司ACS880系列 产品都采用一致的技术方案。控制部分与功率单元分开，控制板使用X86-CPU作为核心芯片，功率部分采用DSP完成控制，采用实时以太网作为高速通讯的路径。通过研究快速通讯网络、功率模块、DSP控制技术和实时多任务控制技术、矢量控制模型、功率单元结构技术、整流器技术、同步电机矢量控制技术等核心技术，通过高速、稳定、可靠的控制软件，以及有效的通讯技术实现电机低压变频调速。工艺路线图如下：
3.技术指标
（1）开环转矩精度：±2%；
（2）转矩脉动：开环±3%，闭环：±2%；
（3）速度精度：±0.001%；
（4）仿真运行：V/F 控制、矢量闭环控制、矢量开环控制模式；
（5）波形记录：32通道1ms连续采样；
（6）故障录波：100 通道1ms录波2s，具备边缘计算功能；
（7）支持主流物联网通信协议，例如MQTT、WebServer、COAP协议等；
（8）具有负荷观测、装置交叉通讯、实时多任务，功能不限的自由编程功能。
4.技术功能特性
（1）采用基于Intel X86 CPU的高性能变频控制器，采用实时多任务、多时间尺度，支持多通信协议的协调统一操作系统，实现了控制器的快速实时响应和高精度控制；
（2）采用变频器控制器与功率单元分体结构，实现了功率单元模块化应用以及变频器并联扩容；
（3）开发了基于互联网和VPN技术的运行及故障数据记录系统、远程监控技术、故障诊断技术，提高了变频器的可维护性。
5.应用案例
宝钢湛江钢铁有限公司4200mm厚板厂传动改造项目，技术提供单位为中冶京诚工程技术有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
宝钢新建湛江钢铁基地占地12.98平方公里，总投资415亿元，其中4200mm厚板工程总投资17.2亿元，厂房面积约44万m2，生产规模为120万吨/年。工程搬迁利用宝钢罗泾厚板产线的现有设备，通过技术改造和技术集成, 拟建设一个高效、高质量、低成本、环保的现代化4200mm厚板厂。由于冶金轧钢行业在生产过程中，物料分批次逐步进入连续生产线，对于生产线上所有设备都处于断续工作制，生产过程存在大量负荷冲击过程。如采用变频调速装置，可降低设备空载损耗，提高设备利用率和电能利用率，减少能源浪费。
（2）实施内容及周期
宝钢湛江4200mm厚板厂共200余台低压变频电机，整 条生产线设计供电功率为200MW，采用国产高性能低压变频技术进行节能改造。项目实施周期3个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
据电表统计，生产线年节约总电量约1100万kW·h，则每年可节约3740tce，每年可减少 CO2 排放1.01万t/a。投资回收期2年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能7.5tce/a，减少CO2排放20.2万t/a。
（三十二）高效过冷水式制冰机组
1.技术适用范围
适用于空调、制冰、预冷等领域。
2.技术原理及工艺
高效过冷水式制冰属于动态制冰，分为直接蒸发式和间接载冷剂式两种类型。制冰时是通过制冷主机产生的低温乙二醇溶液或制冷剂直接蒸发产生的冷量将蓄冰槽里的水经动态制冰机组里的过冷却器换热降温成-2℃过冷水，再通过制冰机组里的超声波促晶装置解除过冷生成冰浆，通过管道输送到蓄冰槽里，冰和水因密度不同形成自然分层，冰浮在蓄冰槽上部不断累积，水通过制冰泵不断抽吸循环，直至蓄冰槽内的冰层加厚至一定程度，水的下渗速度远低于制冰泵的抽吸速度，蓄冰槽内水位不断下降至制冰泵取水口，制冰泵失去水封，流量衰减，制冰过程自动结束。制冰过程依靠高速对流换热和热传导换热，传热系数大、换热时不制冰，制冰时不换热，换热和制冰分两步完成，制冰速度快、且制冰速度恒定。工艺路线图如下：
3.技术指标
（1）单吨冰耗电≤35kW·h/t；
（2）冰温度：0℃。
4.技术功能特性
（1）采用了入口平缓加速、内壁喷涂憎水性材料和夹套预热装置，开发了防冰晶反向传播组件，实现了低品位热能高效防冰晶传播和冷热量优化配置；
（2）采用超声波自动跟随技术，完全解除过冷度，实现了设备的稳定运行；
（3）开发了宽流型筛网式WSMS冰水分离器和隔板滤网组件，合理延长驻留时间，从主动和被动两个方面杜绝冰晶进入过冷却器，实现系统的无预热运行；
（4）开发了独特的过冷却蒸发器，可合理控制板间及角孔流速，实现了板间的小温差传热，得到较高且稳定的过冷度，并预防提前结晶。
5.应用案例
烟台君恬果园动态冰浆预冷项目，技术提供单位为冰轮 环境技术股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
该项目主要用于新鲜果蔬的预冷。常规预冷技术采用冰+水的混合预冷方式，冰的形式一般为片冰、鳞状冰或板冰，冰的温度一般在-10℃左右，质地坚硬、融化速度慢、甚至还没有融化完毕就被排出，造成能量的极大损耗，且冰的棱角很容易刺伤被预冷食品的表面，很难保持*佳的预冷速度和品质，单吨冰的能耗一般在85kW·h以上。
（2）实施内容及周期
本项目方案采用过冷水冰浆预冷一体机，由直接蒸发式过冷水冰浆（水）机组、自动取送冰装置及预冷水箱三部分构成，共同撬装在铲装底座上，工厂预制组装。项目实施周期两个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
据电表统计，每天节省电量1440kW·h，每年按照300天运行，每年该设备可节电43.2万kW·h以上。每年可节约146.8tce，每年可减少CO2排放397t/a。投资回收期3年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到25%，可形成节能2.94万tce/a，减排CO27.94万t/a。
（三十三）SAF 气流溢流两用染色机
1.技术适用范围
适用于纺织印染设备节能节能技术改造。
2.技术原理及工艺
该设备用于各类布匹的绳状练漂、染色、清洗等。气流染色机的原理是通过风喷嘴吹出的风力带动布料运行进行染色，使得在绳状染色领域只有气流染色机能使布面的折叠形状不断发生变化展开，很大程度上解决了绳状染色存在的 折痕缺陷，尤其是梭织面料绳状染色在气流染色机上得到了良好的染色效果。染色浴比只有传统溢流染色机的一半，*低可达到1:2.5，在拓展使用范围的同时大幅度减少了排污量。在针梭织面料染色行业得到广泛的应用，是目前市场上设备的主力设备之一。结构原理图如下：
3.技术指标
（1）与气流染色机对比节电率100~300％；
（2）与溢流染色机对比节水率；30~50%；
（3）系统振动减少量50~85％；
（4）噪音低于72dB；
（5）风机寿命延长至10年以上；
（6）纯涤纶织物染色牢度4级以上。
4.技术功能特性
（1）针对于用于气流染色机的风机效率研究，以两管机为例，降低至11kW，电耗降低了3.3~4 倍；
（2）风机转速降低至3000RPM，大幅度降低了风机的噪音、震动，噪音降低到75dB以下，风机寿命达到了10年；
（3）实现了一机两用，该技术大幅度提高了染色品种的适用范围，大幅度提高了染色品质。同时在使用纯溢流不开风机的情况下节省了风机的耗电。
5.应用案例
浙江中纺控股集团有限公司节能改造项目，技术提供单位为德意佳机械江苏有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
浙江中纺控股集团有限公司是一家以高端梭织面料为主的企业，改造之前多数染色设备为市场普遍采用的溢流染色机，该机型平均浴比1:12，单机装机功率45kW，整个染色部分耗水、耗电、消耗蒸汽都在高位运行，造成较大的能源浪费和环境污染。改造项目总投资3650万元。
（2）实施内容及周期
将原有的22台溢流染色机拆除，更换为德意佳机械江苏有限公司的SAF气流溢流两用染色机。项目实施周期7个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
据电表统计，每年每台设备可节电16.5万kW·h，年节约总电量约363万kW·h，每台设备每年节省蒸汽2773t，22台共计节省6.1万t。每年可节约7151tce，每年可减少 CO2排放1.93万t/a。投资回收期14.3个月。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能14.3万tce/a，减排CO238.6万t/a。
（三十四）开关磁阻调速电机系统节能技术
1.技术适用范围
适用于建材、机床、油田、矿山等行业电机系统节能技术改造。
2.技术原理及工艺
智能电机系统是继直流电机驱动、交流异步电机变频驱动、永磁同步驱动之后发展起来的新一代无极调速驱动系统，其综合性能指标高于传统驱动系统，由开关磁阻电机、控制系统组成，是*具性能优势和前景的高端电机系统。系统原理图如下：
3.技术指标
（1）电机功率因数大于0.98；
（2）与传统电机相比可实现节电率7~72%；
（3）启动转矩大于额定转矩的2~3倍；
（4）解决了开关磁阻电机固有的振动大噪声大的缺陷，整机系统噪声明显减小，90kW-1500rpm机型测试数据为85.4dB。
4.技术功能特性
（1）起动转矩大，起动电流小（同功率下启动转矩是异步机的1.2倍，启动电流是异步机的35%）；
（2）调速范围广,高效运行转速范围宽（在74%以上的调速范围内，维持了90%以上的高效率）；
（3）电机本体结构简单，整个系统可靠性高；
（4）可控参数多，参数*优组合灵活，**的电机控制算法，采用电流环、速度环、转矩环等多环控制模式；
（5）在保证工况所需电机输出功率下，实现输出扭矩/电流比值*大化，系统可自动匹配和工况*适应的状态，保证工况适应的条件下*优输出。
5.应用案例
首钢股份有限公司改造项目，技术提供单位为深圳市风发科技发展有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
首钢股份有限公司迁安钢铁分公司原有泵电机、风机电机等9台，原异步电机效率低，设备老旧，耗能高，智能化程度低。为降低成本，提升智能化操作水平，进行新技术新设备的应用。
（2）实施内容与周期
利用9台采用风发科技公司的智能电机系统技术的智能电机对老旧电机进行替换。项目实施周期9个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
据额度功率运行，每年按8000小时统计，此项目9台设备每年可节电150万kW·h。每年可节约510tce，每年可减少CO2排放1377t。投资回收期13个月。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到35%，可形成节能5万tce/a，减少CO2排放13.5万t/a。
（三十五）工业蒸汽轮机通流结构技改提效技术
1.技术适用范围
适用工业热工系统（容量50MW以下蒸汽轮机）的节能技术改造。
2.技术原理及工艺
在原高能耗工业汽轮机组的基础上，依据“能量守恒”定律，对其通流结构进行设计优化与技改实施，通过热力计算，增加原机组通流结构压力级、套缸体、优化叶片型线、更换汽封、优化喷嘴结构、配套隔板等辅助系统，使改造后的机组提升运行内效率，在同等工况条件下多做功、多出力，多产电，从而提升机组整体运行效率，创造节能效益与贡献社会效益。原理示意图如下：
3.技术指标
（1）节能提效比例8~12%；
（2）汽耗值降低8~12%；
（3）产电量提升8~12%；
（4）机组运行工况不变。
4.技术功能特性
（1）保留原汽轮机组地面基础、调节和辅机系统不变，充分利用原机组原有基础设施，进行通流结构技改提效实施，停机改造周期40天以内；
（2）机组经改造后，在同等运行工况下，即机组在相同进汽压力、温度、流量的情况下，机组汽耗值有8-12%的同比例下降，产电量同步有8~12%的提升；
（3）机组在改造过程中，对汽缸本体进行检查与加固、对汽轮机转子和发电机转子进行动平衡试验、调节和辅机系统进行检修维护等措施，机组经技改提效实施后，使用寿命达25年。
5.应用案例
菏泽富海能源发展有限公司20MW抽凝式汽轮机组通流结构技改提效EMC项目，技术提供单位为安徽誉特双节能技术有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
该公司余热利用抽凝机组C20-8.83/0.98//535在实际工况运行中，通流结构配备不合理，漏气严重，为高温高压机型，汽耗值改造前纯凝工况条件下为4.62kg/kW·h，机组运行效率低，有较大的节能空间。
（2）实施内容与周期
汽轮机上缸、下缸、转子总成、发电机转子拆除返厂加工改造，原通流结构转子总成第8~14 级重新进行热力计算与配比，重新配置隔板、叶片等辅助结构，气封体由梳齿型结构进行改造，加密加长处理，第2-7级喷嘴组进行改造，重新配置。项目实施周期3个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
据额度功率运行，每年按7500h统计，年节电量约为1350万kW·h，每年可节约4590tce，每年可减少CO2排放1.24万t。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到36%，可形成节能30万tce/a，减少CO2排放54万t/a。
（三十六）循环水系统高效节能技术
1.技术适用范围
适用于化工、冶金行业，热电行业的循环水系统节能改造。
2.技术原理及工艺
循环水系统高效节能技术的核心是在线流体系统的纠偏。通过对流体输送系统原设计工况的检测及参数采集，按系统*佳工况运行原则，建立专业水力数学模型，判断引起高耗能的因素，计算*优循环水输送方案，找到系统的*佳运行工况点，设计生产出与系统*匹配的高效流体传输设备，替换原有设备。改造同时配套完善自动化控制方式，使系统始终保持在*佳运行工况，以达到节能降耗的目的。系统设计原理图如下：
3.技术指标
（1）节电率可达20~50%，平均节电率约30%；
（2）水泵效率提高8~10%；
（3）噪声、震动、轴承温度得到改善；
（4）实现自动控制。
4.技术功能特性
（1）循环水系统高效节能技术通过原有工况的检测及参数采集，按系统*佳工况运行原则，优化系统配置，消除循环水输送过程中不利的沿程及局部损失，从新设计生产与系统*匹配的高效流体传输设备，替换原有设备，降低系统能耗；
（2）可以根据系统工艺需求及运行特征，定制自动控制系统，实现系统自动运行；
（3）技改系统配套增加单台设备温度、电流、压力、系统流量等性能参数实时监控，可以随时读取系统能耗及整体运行效率。
5.应用案例
上海中石化三井化工有限公司改造项目，技术提供单位为杭州泵浦节能技术有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
上海中石化三井化工有限公司一期循环水系统共三台水泵，正常生产时运行两台，一台备用，因水泵扬程与实际的管路阻力损失不一致，且因换热位置都处于高位，导致系统回水阀门必须关小，使水泵运行在高效区，从而保证水泵不会超流量超功率运行。阀门关小，则阀门处的阻力损失增大，水泵富余扬程在此处均被无效地损失掉。
（2）实施内容与周期
对3台循环水泵采用杭州泵浦节能节能技术有限公司的循环水系统高效节能技术进行节能改造。项目实施周期19个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
系统平均节电率54%，技改前功率为1437.08kW，技改后功率为660.79kW ，节电量776.29kW，年节电量667万kW·h，每年可节约2268tce，每年可减少CO2排放6124t。投资回收期9个月。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到10%，可形成节能4.5万tce/a，减少CO2排放12.2万t/a。
（三十七）创新 5G 系统平台演进式多频多制式容量分布系 统（eCDS）产品及技术（BPRT)
1.技术适用范围
适用于电信行业通信领域。
2.技术原理及工艺
系统由射频容量接入转换单元/板卡、容量接入单元、演进式容量拉远单元、容量分配单元和集成5G微容量拉远单元组成，其中CDU及pCRU可根据工程实际应用配置选用。该技术应用使设备提高了效率，降低了单机能耗；改变了原有低效的组网方式，节省大量传统RRU设备投入。技术原理图如下：
3.技术指标
（1）自动电平控制范围：≥20dB；
（2）*大光路损耗：10dBo；
（3）频率稳定性：≤±0.01ppm；
（4）时延：≤8us。
4.技术功能特性
（1）系统采用了全新的DPD（宽带数字预失真）技术，使设备单机效率提高，功耗大为降低，仅相当于传统方案使用的多RRU综合设备功耗的50%；
（2）支持兼容一个或多个运营商原有多系统、多制式网络的2G、3G、4G及5G的融合一体化应用；
（3）多系统集成在一套eCDS等设备上，占用空间少，减少安装工程量，快速部署。
5.应用案例
四川中国移动的“枫丹国际”多网融合信号覆盖项目。技术提供单位为广州开信通讯系统有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
枫丹国际的A、B两栋及商业裙楼的信号覆盖，两栋楼高31层，使用传统的BBU+RRU设备。
（2）实施内容与周期
运用中国移动的DCS1800和TDD-LTE2300信号覆盖系统，用 4+46台eCDS设备，节省下了原需要的92台RRU设备。实施周期4天。
（3）节能减排效果及投资回收期。
据电表统计，该站点年节省电量17.6万kW·h，按照电力折算标煤系数计算，节约59.84tce/a。投资回收期约12个月。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，按 20 万站点的eCDS设备计算，可形成节能64.6万tce/a，减排CO2174.4t/a。
（三十八）电动汽车群智能充电系统
1.技术适用范围
适用于电动汽车充电领域。
2.技术原理及工艺
电动汽车智能充电系统由防护、通信、检测、计量、交互等多个方面的辅助功能组成，实现10kV高压接入，经过AC/DC功率模块转换成直流电为电动汽车进行充电。通过高效散热、高压箱集成、高效AC/DC转换、负荷调度与智能充电等多项核心技术使系统具有很好的的节能效果。
3.技术指标
（1）设备整机效率：＞95%；
（2）输入功率因数：＞0.99；
（3）支持错峰充电。
4.技术功能特性
（1）具备一机多充，电动汽车群管群控的智能充电功能；
（2）智能 PDU 模块实现功率模块与充电口的全智能组合；
（3）具有充电过程的故障录波功能，**、准确地记录充电全过程；
（4）模块化设计（充电模块、PDU 模块、监控模块），三部分共享总线；
（5）具有错峰充电模式。
5.应用案例
成都电动汽车群智能充电系统应用案例项目。技术提供单位为青岛特锐德电气股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
传统充电桩充电插头带电、占地面积大、电网接入困难、无序充电、充电成本高等。
（2）实施内容与周期
建设全国*大的以BOT方式开展成都公交新能源电动汽车充电网络基础设施建设项目，满足成都公交8500多辆纯电动公交车及部分社会电动车辆的充电需求。累计建设充电站431个，终端总数达5288个，其中快充3391个，慢充1897个。实施周期4年。
（3）节能减排效果及投资回收期
改造后，综合节油量约为7141.3万升，折合标煤7.8万tce。投资回收期约5年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能15.6 万tce/a，减排CO242.12万t/a。
（三十九）精密空调节能控制技术
1.技术适用范围
适用于电子行业数据中心节能改造。
2.技术原理及工艺
通过降低压缩机与风机的转速，使单位时间内通过冷凝器和蒸发器的冷媒流量下降。通过在精密空调上增加精密节能控制柜，把压缩机、室内风机的供电先经过节能控制柜，通过节能控制柜采集室内的温度信号，再由节能控制柜的控制器输出相应控制信号给一个总的变频器，进而控制这两器件的工作频率，达到降低能耗的目的。原理示意图如下：
3.技术指标
（1）年节能率可达30%；
（2）交流电压谐波可低于5%，总谐波电流（THDI）可低于10%；
（3）实际制冷效率提升到3.36 以上。
4.技术功能特性
（1）产品物料国产化；
（2）自动化高：控制策略自动优化空调的运行工况，机房温度得以**控制，降低无效能耗的输出，当设备故障时自动切换至原系统；
（3）可靠性和稳定性高：通过控制算法，实现压缩机软启停，增加死区温度设置防止风道絮流波动导致压缩机频繁启停。
5.应用案例
华北油田京南云数据中心改造项目。技术提供单位为深圳市共济科技股份有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
机房面积达550㎡，额定制冷量为1000kW；共19列机柜组成10个冷通道封闭，总机架数量约300架，IT设备实际功率为403.4kW；共安装10台空调节能控制柜。
（2）实施内容与周期
采用空调节能控制XVAC系列产品共10台，一对一完成精密空调改造。日均节能量为1331.2kW·h/d，节能率高达21.6%。空调的故障率从一年48次降到一年3次；IT设备进风平均温度从27±2.0℃下降到23±0.5℃。实施周期20天。
（3）节能减排效果及投资回收期
改造后通过电表测算，每天可节约1331.2kW·h，一年可节电48.6万kW·h，折合165tce/a。投资回收期为2年。
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到30%，可形成节能1.485tce/a，减排CO24.01万t/a。
（四十）绕线转子无刷双馈电机及变频控制系统
1.技术适用范围
适用于电机节能技术改造项目。
2.技术原理及工艺
无刷双馈电机是一种由两套三相不同极对数定子绕组和一套闭合、无电刷和滑环装置的转子构成的新型交流感应电机。两套定子绕组分别称为功率绕组和控制绕组，转子采用特殊绕线转子结构。基本原理是经过特殊设计的转子使两套定子绕组产生不同极对数的旋转磁场间接相互作用，并能对其相互作用进行控制来实现能量传递；既能作为电动机运行，也能作为发电机运行，兼有异步电机和同步电机的特点。改变控制绕组的连接方式及其供电电源电压和电流的幅值、相位以及频率能实现无刷双馈电机的多种运行方式。技术原理图如下：
3.技术指标
（1）节电率30~60％；
（2）效率高于96％；
（3）调速范围20~300％；
（4）功率因素85~99％；
（5）噪音低于95dB；
（6）控制精度1％。
4.技术功能特性
（1）低压变频器实现高压电机变频调速：小容量低压变频系统控制高压大功率电机运行，实现变频调速节能。谐波量小，变频控制系统的功率仅占总功率的1/3~1/2，节电率为30~60%；
（2）取消了电刷和滑环，提高了系统整体运行的可靠性和安全性；
（3）变速恒频发电：用作发电机，可进行变速恒频发电；
（4）基本免维护，高效可靠低成本，占地面积小，无须高压系统的运行维护条件，没有复杂的冷却系统。
5.应用案例
中国石化武汉分公司循环水泵无刷双馈同步电动机节能改造项目。技术提供单位为金路达有限公司。
（1）用户用能情况简单说明
武汉石化6万吨/年HF烷基化装置水厂有2台循环水泵，16#循环水泵和15#循环水泵，1用1备。项目改造设备为16#循环水泵Y450-6型三相异步电动机。泵机组效率55.69%，平均每小时耗电量434.39kW。
（2）实施内容与周期
采用TZYWS450-6型号无刷双馈电动机及变频调速控制系统替代16#循环水泵的Y450-6型三相异步电动机及控制系统。实施周期6个月。
（3）节能减排效果及投资回收期
根据第三方节能评估表明，年节电量为109.24万kW·h，折合标煤371.4tce/a。投资回收期6个月
6.未来五年推广前景及节能减排潜力
预计未来5年，推广应用比例可达到20%，可形成节能2.23万tce/a，减排CO26.02万t/a。
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