三维管内外3D环绕翅片
在工业化高速发展的今天，换热设备广泛运用于工业生产领域，凡是涉及到热量转换的行业都可以使用。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器可以是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可以是某一工艺设备组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
本文主要阐述如何基于“三维管内外肋强化换热元件”实现低成本高效率换热的，以及我们为什么推荐大家使用这种元件生产的换热设备。
换热器按传热方式不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
其中间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，又称表面式换热器，这类换热器应用*广。用于隔开冷、热流体的固体元件我们称之为换热元件。
“三维管内外肋强化换热元件”属于间壁式换热器中的换热元件，用于隔开冷、热流体。该元件是管状的，在管件内表面和外表面都均匀分布着细小的翅片（如图所示），因其这一特性有三维特点同时具有强化传热的作用，所以我们称之为”三维管内外肋强化换热元件“。（以下简称三维管）
三维管**被发明的时间是：1990年由重庆大学的廖光亚教授通过实验发明并命名。廖光亚教授发明的“三维管内外肋强化换热元件”该技术相关实验研究刊登在1990年11月的工程热物理学报上。廖光亚教授凭借该项发明于1990年获得国际尤里卡金奖，1996年获得国家发明奖四等奖。
在热交换量的计算公式Q=KFΔt式中：
K为换热器的总换热系数；
F为换热器总换热面积；
Δt为计算温差或对数温差。
从理论上说换热量受这三个参数影响：1、K值主要取决于换热流体的放热系数
如水和空气的放热系数就差别很大；
换热流体的流动状态（如流速、是层流还是稳流等）；
换热器污垢热阻（与运行时间和维护程度有关）；
换热器本身材料的导热系数（是铜的还是铝的）等等。
2、F值主要取决于换热器的形式和强化换热措施，例如增加翅片。管式换热器通过设置翅片使其总换热面积大大增加。
3、Δt值主要取决于两种换热流体的进出口温度，同时也与换热器流动形式是顺流式和逆流式等形式有关。
三维管换热元件与传统换热元件*大的不同在于管内外的3D环绕翅片。
和传统换热元件相比：
具有更大的单位换热面积；F值提高
流体在流过管内翅片时形成扰流，不是单纯按顺流或者逆流；Δt值得到提高
管内翅片形成的扰流可以冲刷泥垢减少泥垢堆积，在使用同样的材质条件下K值更高
与之同类的
所以在设计上，三维管同其它传统换热元件相比具有多方面压倒性优势,换热性能更好。
在性能方面，三维管是满足高效率换热要求的
任何一项行业**的技术在推向市场时都会遇到很多阻碍，资金和认知度**是其中*大的障碍。三维管技术从被发明到被低成本运用于批量工业化生产也经历了很长的时间。1990年三维管被发明后，在相当长的时间内仍然只能小批量生产，原因在于三维管翅片内外都有，排列紧密，管件要求一体式加工成型，翅片无焊点所以对生产工具的要求极高，很难批量生产，只能满足于小部分定制客户，加工成本较高。
直到2015年，第四代用于加工三维管的群打加工设备才被我们公司技术负责人彭程林联合重庆大学廖光亚教授开发出来。该套设备**采用了多管同时加工的方式，降低了生产成本，实现批量化工业生产。是三维管普及与运用的里程碑，迈出了降低生产成本的**步。
降低客户生产成本主要体现在以下几个方面：
1.设备购买成本降低，目前三维管已经能做到比传统的换热器更低的设备成本；以前必须用铜管才能达到换热强度现在可以改用铝材，价格更低；
2.节能环保，运用三维管换热元件生产的冷却器，烘干器等热交换设备拥有更大的单位换热面积，提高了换热性能，意味着更多的热量被利用，排放的热量更少，实现节能减排要求，节约能源成本。
3.更长的使用年限，降低设备更换维修成本，得益于3d环绕式翅片设计，内部绕流减少泥沙阻塞使得设备的维护更换成本更低；
所以三维管能实现低成本高效率的换热需求，基于三维管换热元件开发的冷却器将逐步占领主流市场。
我们推荐大家使用运用三维管生产的换热器，因为更低的价格，更强的换热性能才能获得更好的市场竞争力，应该换换新技术了。
目前，使用三维管制造的风冷式油冷却器已经大规模投入使用，市场反应非常好，客户回购率很高。AF0510上海展会
在农业烘干领域，解决了传统的烘干设备转化效率不高的问题，节能效果提升20%农业烘干设备
冬天加热水可用于升温，夏天加冷水，可用于降温三维管养殖散热器
基于三维管换热元件研发的新型冷却器、烘干器，散热器能很好的保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也能提高能源利用率，使用成本更低，经济耐用，符合节能环保要求，将会是未来换热行业*重要的发展方向。我们希望更多的行业能加入到这次变革中，将这项技术普及推广。
部分内容来源于网络，仅用于学习分享，如发现有侵权，请及时联系删除，谢谢。
