20 钢包包壁砖替代打结料降低烘烤煤气消耗技术

　　技术简介：炼钢用钢包包壁采用打结料打结，渣线采用渣线砖砌筑工艺，烘烤时间长，煤气消耗高，同时也因烘烤能力跟不上产能提升节奏，成为炼轧厂产能提升瓶颈环节。使用钢包包壁砖替代原先打结料包壁，确保在钢包烘烤器数量不增加的情况下，降低钢包烘烤时间，节约炼钢烘烤煤气消耗的同时，为产能提升提供有效保障。

　　应用情况：技术在酒钢等钢企应用。数据显示新包钢包烘烤时间由原先120h降低至优化后的72h，套浇钢包合计烘烤时间由原先96h降低至优化后的60h，钢包烘烤所用转炉煤气消耗降低12.46m3/t钢（0.07GJ/t钢）。

　　21 转炉烟气余热回收技术

　　技术简介：转炉烟道式余热锅炉系统，回收利用转炉高温烟气热量，包括：烟道汽包、低压强制循环系统中的烟罩部分、中压强制循环系统、自然循环系统。转炉烟道式余热锅炉产生的蒸汽进入汽包，汽包蒸汽经母管送至蓄热器，后通过自动控制调节阀将压力调至设定压力后，送入厂区低压蒸汽管网。

　　应用情况：技术基本普及应用，但对烟气余热回收效率提升的技术探索仍在继续。西部某钢厂采用转炉烟气余热回收技术，转炉蒸汽回收完成101kg/t钢，转炉煤气回收完成110m3/t钢，转炉煤气回收率达90%以上。北方某钢厂采用转炉烟气余热回收技术，转炉蒸汽回收完成85kg/t钢，转炉煤气回收完成135m3/t钢。

　　22 转炉烟气全温域余热回收技术

　　技术简介：转炉工艺产生的高温烟气（1450-1600℃）通过汽化冷却烟道降温到900-1000℃，再经过设置火种捕集装置、余热锅炉实现中低温余热资源的回收，充分降温后经除尘回收或放散。

　　应用情况：高温烟气显热回收技术普及率高，中低温余热回收尚属试点示范技术，包钢、建龙西林钢铁进行了中试应用。预计节能约5kgce/t钢以上。

　　23 转炉底吹二氧化碳炼钢技术

　　技术简介：CO2具有弱氧化性，在钢液中能与C、Si、Mn、Fe等发生氧化反应，CO2与钢中[C]反应生产CO。底吹CO2气体在底吹元件出口的初始动能CO2气体从常温热膨胀至炼钢温度做膨胀功，CO2与钢中[C]发生反应，生成两倍体积的CO做膨胀功；CO2和CO气体混合后，在上浮过程所作的功在相同底吹强度条件下，CO2对转炉熔池的搅拌效果要比Ar和N2强，在脱碳反应剧烈的吹炼中期，对熔池搅拌能力几乎是底吹Ar或N2的两倍。

　　应用情况：技术在酒钢集团宏兴钢铁、首钢京唐进行了试验应用。数据显示，因CO2搅拌强度大，钢水碳氧积降低，钢水自由氧降低20-50ppm；脱碳速度加快，吹炼时间缩短30-50s，氧气消耗量降低，同时替代氮气和氩气；钢砂铝和硅锰合金用量减少。

　　24 炼钢蒸汽平衡及调控技术

　　技术简介：包括蒸汽生产和使用的预测控制模型，以及蓄热器压力调节平台，控制现场设备，实现自动调节炼钢低压蒸汽外送量和中压蒸汽补入量，通过计算机智慧计算和模型控制，实现炼钢蒸汽系统自平衡，*终达到炼钢蒸汽放散为零、中压蒸汽补入为零的目标，提升炼钢蒸汽的回收利用水平。此外，提高转炉自产蒸汽利用率，*大限度供真空系统使用和回收并网，**把控蒸汽用量分配。增设蒸汽自动控制阀，将控制权前移至岗位，依托生产调度系统，根据转炉和真空系统生产节奏，实时、快速反应，合理分配、利用蒸汽资源，*大限度减少空耗损失。

　　应用情况：技术在多家钢铁企业应用。某钢企生产数据显示，炼钢蒸汽回收量增加4kg/t钢，年蒸汽回收量增加约3.66万吨。

　　25 转炉除尘风机节能控制技术

　　技术简介：基于大数据分析和智能控制理论，通过研究不同工艺条件下电机和负载匹配关系、控制策略优化等，实现电机系统用能*优化。针对转炉除尘工艺优化，转炉每个冶炼周期为30min左右，吹炼时间和装、出料的时间基本各占一半，风机在转炉吹炼时高速运行，在吹炼后期及补吹时中速运行，而在出钢和装料期间可将速度降低，既能满足转炉冶炼工艺要求，又能实现节能。

　　应用情况：技术在多家钢铁企业应用。某钢企实践显示，通过将工频风机改造为变频风机，除尘风机节电率达到10.5%，节电量126万kWh，节约电费63万元。

　　26 烘烤器富氧燃烧技术

　　技术简介：铁包/钢包烘烤器采用带烟气回流的煤气-氧气分级卷吸燃烧技术，通过燃烧器结构设计，氧气和煤气经由不同喷嘴以不同的速度进入钢包内，在反应前分别与烟气发生卷吸、弥散混合后燃烧，煤气喷嘴出口的一次氧气使得火焰根部燃烧更稳定，二次氧气在钢包内与烟气和煤气二次混合燃烧，实现高温火焰的同时，使燃烧在整个炉膛内进行，燃烧区域大，火焰分布广，温度均匀性好，烟气中NOx减少。

　　应用情况：技术在鞍钢等多家钢企应用。包底温度＞1000℃，燃料节约率达到50%，温度控制精度≤10℃（烘烤温度＞250℃）。

　　27 铁钢界面铁水智能调度系统

　　技术简介：通过工业网络改造或新增，实现与企业已有信息化系统互联互通，实现铁水调度相关生产数据、设备运行数据和其他重要数据的自动采集；应用RFID技术、GPS技术及3D仿真建模等智能化手段，实现机车、铁水罐准确定位跟踪、铁水信息的智能识别，将炼铁-炼钢工序紧密衔接，铁钢界面铁水调运预判及时、组织有序。根据企业实际需求，开发集监控预警、调度指令、生产实绩、生产计划、数据分析、历史信息、基础配置等功能的智能管理系统，实现对铁水运输过程的规范化、精细化、智能化管理，减少铁水运输过程温降。

　　应用情况：技术在唐山港陆钢铁、宝钢股份等多家钢企业用。某钢企实践显示，铁水罐周转率显著提高，铁水入转炉温度提高10℃以上，吨铁节能约2.28 kgce，减排5.93kg CO2。

　　28 RH工艺干式(机械)抽真空技术

　　技术简介：罗茨泵与螺杆泵结合，利用罗茨泵对RH工艺废气“增压”来满足高抽气量的要求，利用螺杆泵将工艺废气压缩至大气压以上后排出，满足RH工艺真空度高、快速抽真空要求。

　　应用情况：技术已经在多家钢铁企业应用。工序能耗下降0.5 kgce/t钢。

　　29 转炉煤气自动点火伴烧技术

　　技术简介：将放散转炉煤气，直接引入燃烧器点火器，通过燃烧器中预置的催化剂，实现转炉煤气催化燃烧，并作为点火燃烧气源，替代原焦炉煤气伴烧火源。通过控制高压电弧作用，当有转炉煤气到达放散塔时再点火，取代高耗能的持续伴烧，实现节能降耗。

　　应用情况：技术在鞍钢股份等钢企应用。实现零使用焦炉煤气长明火点火伴烧，较实施前每年节约1425.6万m3焦炉煤气。

　　30 真空室富氧烘烤技术

　　技术简介：改变传统RH真空室烘烤方式，采用富氧比约45%左右烘烤模式，减少烟气量、降低排烟热损失，提高火焰区温度，增加烟气黑度，提高加热效率，提高烘烤升温速度，降低烘烤时间，提高生产效率。

　　应用情况：技术在鞍钢股份应用。实施RH真空室富氧烘烤技术，升温速度提升近一倍，降低烘烤时间约50%。

　　31 电炉废钢预热技术

　　技术简介：电弧炉由一个熔化炉和一个废钢预热竖炉组成。废钢预热竖炉系统由上闸门、废钢室、下闸门、竖炉、推钢机和水冷盘组成。预热竖炉直接刚性地连接到熔化炉，在熔融过程中废钢一直存在于竖炉中，竖炉底部的废钢接近钢水或与钢水接触，竖炉底部的废钢熔化后，竖炉中废钢高度降低时，废钢会被加入到竖炉中。在熔化够一炉钢量后，停止加入废钢。接下来在预热竖炉内充满废钢的情况下，进入到加热期。

　　应用情况：技术在本钢板材等钢企应用。废钢预热温度达到600℃，降低冶炼电耗120kWh/t钢以上。

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