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　　1、(10)申请公布号 CN A (43)申请公布日 2013.12.04 CN A *CNA* (21)申请号 .5 (22)申请日 2013.08.30 F25B 39/00(2006.01) B23P 15/26(2006.01) (71)申请人 苏州科瑞森制冷科技有限公司 地址 江苏省苏州市苏州高新技术产 业开发区浒关分区文昌路 28 号 (72)发明人 陈功治 高彬彬 周杰 (54) 发明名称 新型翅片换热器及其制造方法 (57) 摘要 本发明涉及换热器领域， 特别是涉及一种新 型翅片换热器及。

　　2、其制造方法， 包括若干个换热部 件， 所述换热部件包括翅片和设置在所述翅片上 的凸起， 所述凸起顶端设置有通孔， 所述凸起依次 连接形成流体管。 本发明的新型翅片换热器， 使用 时， 需要与外界进行热交换的流体流过流体管时， 流体的热量经流体管和翅片与外界进行热交换， 由于流体管是由设置在各个翅片上的带通孔的凸 起连接而成， 所以流体管与各个翅片良好的接触， 从而提高了流体管与翅片的热传输效率， 进而提 高了换热器的热交换效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图。

　　3、1页 (10)申请公布号 CN A CN A *CNA* 1/1 页 2 1. 一种新型翅片换热器， 包括若干个换热部件， 其特征在于， 所述换热部件包括翅片和 设置在所述翅片上的凸起， 所述凸起顶端设置有通孔， 所述若干个换热部件的凸起依次连 接形成流体管。 2. 根据权利要求 1 所述的新型翅片换热器， 所述凸起与所述翅片为一体式结构。 3. 根据权利要求 2 所述的新型翅片换热器， 所述凸起为柱形凸起。 4. 根据权利要求 3 所述的新型翅片换热器， 所述流体管由所述若干个换热部件的所述 凸起依次首尾连接组成。 5. 根据权利要求。

　　4、 3 或 4 中的任意一项所述的新型翅片换热器， 所述凸起顶端的设置的 所述通孔直径小于所述凸起的直径。 6. 一种新型翅片换热器的制造方法， 其特征在于， 依次包括如下步骤 ： (1) 将铁板镀铜 ： 将铁板表面镀铜， 形成镀铜铁板 ； (2) 冲压镀铜铁板 ： 在镀铜铁板上冲压形成凸起， 并在所述凸起上形成通孔， 未冲压部 分即为翅片， 从而得到换热部件 ； (3) 焊接 ： 先将所述步骤 (2) 得到的若干个换热部件依次重叠放置， 然后将相邻两个凸 起的相邻端部焊接形成流体管， 得到换热器。 7.根据权利要求6所述的新型翅片换热器的制造方法， 其特征在于， 所述步骤(3)中的 流体管为若。

　　5、干换热部件上的凸起首尾依次焊接组成。 8. 根据权利要求 6 所述的新型翅片换热器的制造方法， 其特征在于， 所述步骤 (3) 中， 将若干冲压后的换热部件依次重叠放置后， 在首尾两个换热部件上安装夹具， 通过夹具在 首尾两个换热部件上施加相向的压力， 将重叠放置的若干换热部件压紧， 然后再进行焊接。 9.根据权利要求6所述的新型翅片换热器的制造方法， 其特征在于， 所述步骤(3)的焊 接为高温钎焊。 10. 根据权利要求 9 所述的一种新型翅片换热器的制造方法， 其特征在于， 所述高温钎 焊的温度为 1190 1210。 权 利 要 求 书 CN A 2 1/4 页 3 。

　　6、新型翅片换热器及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及换热器领域， 特别是涉及一种新型翅片换热器及其制造方法。 背景技术 0002 目前制冷器具的换热器一般是管翅式换热器， 它通过在铁管或铜管表面增加翅片 来实现对铁管或者钢管内部流体与外界进行热交换。 这种翅片的结构是通过人工的方式将 若干翅片间隔设置在铜管或铁管表面， 当流体流过铁管或铜管时， 其内部的流体形成一定 的压强， 流体管通过膨胀的方式使铜管或铁管外表面与翅片接触， 然后再通过翅片与外界 进行热交换， 这种换热器的铁管或铜管膨胀时， 铁管或铜管的外表面不能和翅片表面完全 接触 ； 同时流体在流过铜管或铁管时只有在靠近管壁的流体。

　　7、才进行了热交换， 而内部的流 体并没有进行充分的热交换， 热交换效率较低， 所以， 如果要达到所需的热交换效果， 则需 要加长铜管或铁管， 然后再钢管或铁管上设置更多的翅片。采用这种方式使换热效果达到 所需要求， 既增加了材料的成本， 又增大了换热器的体积和制冷剂的用量， 给搬运和运输都 带来了不方便， 所以目前亟需一种能够高效换热的换热器。 发明内容 0003 本发明的目的在于 ： 针对目前管翅式换热器换热效率低的不足， 提供一种能够高 效换热的翅片换热器及其制造方法。 0004 为了达到上述目的， 本发明是采用如下技术方案来实现的 ： 0005 一种新型翅片换热器， 包括若干个换热部件， 。

　　8、所述换热部件包括翅片和设置在所 述翅片上的凸起， 所述凸起顶端设置有通孔， 所述若干个换热部件的凸起依次连接形成流 体管。 使用时， 需要与外界进行热交换的流体流过流体管时， 流体的热量经流体管和翅片与 外界进行热交换， 由于流体管是由设置在各个翅片上的带通孔的凸起连接而成， 所以流体 管与各个翅片良好的接触， 从而提高了流体管与翅片的热传输效率， 进而提高了换热器的 热交换效率。 0006 优选地， 所述凸起与所述翅片一体式结构。 由于凸起与翅片为一体式结构， 凸起连 接成流体管后， 热量能更好的在流体管与翅片之间传输， 进一步的提高了换热器的热交换 效率。 0007 作为优选， 所述凸起为。

　　9、柱形凸起。 将凸起设置为柱形凸起， 可以采用冲压的方式进 行加工， 方便了换热器的生产。 0008 作为优选， 所述流体管由所述若干个换热部件的所述凸起依次首尾连接组成。将 组成流体管的凸起首尾依次连接， 保证了各个翅片之间间隔的距离相同， 使各个翅片都能 够良好的与外界进行热交换， 进一步的提高了换热器的热交换效率。 0009 作为优选， 所述凸起顶端的通孔直径小于所述凸起的直径。由于凸起顶端的通孔 直径小于凸起的直径， 所以在凸起顶端的位置形成了向内的挡环， 当凸起焊接成流体管时， 在流体管内壁也形成多个挡环， 流体在流体管内流动时， 会不断地触碰到挡环， 使流体在流 说 明 书 CN 1。

　　10、 A 3 2/4 页 4 体管内流动时不断地翻滚， 从而形成了一种紊流， 致使内部的流体经过多次翻滚， 多次和管 壁接触， 连续不断地跟外界进行热交换， 进一步提高了换热器的热交换效率。 0010 一种新型翅片换热器的制造方法， 依次包括如下步骤 ： 0011 (1) 将铁板镀铜 ： 将铁板表面镀铜， 形成镀铜铁板。铜具有良好的热传导率， 在铁 板表面镀铜后， 将镀铜铁板作为换热器的主体材料， 提高了换热器的换热效率， 并且较采用 铜板作为主体材料的换热器， 降低了成本 ； 0012 (2) 冲压镀铜铁板 ： 在镀铜铁板上冲压形成凸起， 并在所述凸起上形成通孔， 未冲 压部分即。

　　11、为翅片， 从而得到换热部件 ； 0013 (3) 焊接 ： 先将所述步骤 (2) 得到的若干个换热部件依次重叠放置， 然后将相邻两 个凸起的相邻端部焊接形成流体管， 得到换热器。 0014 本发明的翅片换热器， 由于流体管是由各个换热部件上的凸起焊接而成， 所以流 体管与各个换热部件上的翅片为一体式结构， 从而提高了流体管与翅片的热传输效率， 进 而提高了换热器的热交换效率。 0015 作为优选， 所述步骤 (3) 中的流体管为若干换热部件上的凸起首尾依次焊接组 成。 将组成流体管的凸起首尾依次连接， 保证了各个翅片之间间隔的距离相同， 使各个换热 部件都能够良好的与外界进行热交换， 进一步的。

　　12、提高了换热器的热交换效率。 0016 作为优选， 所述步骤 (3) 中， 将若干冲压后的换热部件依次重叠放置后， 在首尾两 个换热部件上安装夹具， 通过夹具在首尾两个换热部件上施加相向的压力， 将重叠放置的 若干换热部件压紧， 然后再进行焊接。 通过夹具将重叠后的若干换热部件夹紧， 使得相邻凸 起之间被压紧， 从而具有较小的缝隙， 提高了焊接质量。 0017 作为优选， 所述步骤 (3) 的焊接为高温钎焊。采用钎焊的方式， 使融化后的液态铜 快速渗透到相邻凸起之间的夹缝中， 使相邻的凸起连接在一起， 通过这种钎焊方式将所有 换热部件一次性同时焊接在一起， 使它们形成了一个封闭而牢固的整体。 0。

　　13、018 作为优选， 所述步骤 (3) 中高温钎焊的温度为 1084 1535。由于新型翅片换 热器主体材料为镀铜铁片， 铜的熔点为 1084， 铁的熔点为 1535， 所以在钎焊时需要保 持铁不熔化， 铜熔化， 需要将钎焊温度控制在 1084 1535。 0019 作为优选， 所述步骤 (3) 中高温钎焊的温度为 1190 1210。通过试验得到， 在此温度范围内， 融化后的铜液具有良好的流动性， 能够良好地渗透到相邻凸起之间的夹 缝中， 避免了在相邻凸起连接部位出现未被焊接的缝隙， 在提高流体管密闭性的同时， 也保 证了流体管具有良好的热传导率。 0020 作为优选， 所述步骤 (2) 中通。

　　14、孔直径小于凸起直径。由于凸起顶端的通孔直径小 于凸起的直径， 所以在凸起顶端的位置形成了向内的挡环， 当凸起焊接成流体管时， 在流体 管内壁也形成多个挡环， 流体在流体管内流动时， 会不断地触碰到挡环， 使流体在流体管内 流动时不断地翻滚， 从而形成了一种紊流， 致使内部的流体经过多次翻滚， 多次和管壁接 触， 连续不断地跟外界进行热交换， 进一步提高了换热器的热交换效率。 0021 由上述技术方案可知， 本发明的有益效果是 ： 0022 1、 该新型翅片换热器， 结构简单， 易于实现 ； 0023 2、 该新型翅片换热器为一体式结构， 封闭牢固， 热交换率高 ； 0024 3、 相比普通翅片。

　　15、换热器， 在同等换热量下， 能够使机组设计更小， 机组更轻， 轻小 说 明 书 CN A 4 3/4 页 5 的设计从而便于运输。 附图说明 0025 图 1 为本发明的翅片换热器的结构示意图 ； 0026 图 2 为本发明换热部件的结构示意图 ； 0027 图 3 为图 2 的左视图， 0028 图中标记 ： 1- 换热部件， 2- 凸起， 3- 翅片， 4- 通孔， 5- 流体管， 6- 挡环。 具体实施方式 0029 为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容， 请参阅以下有 关本发明的详细说明与附图。 0030 一种新型翅片换热器， 包括若干个换热部件。

　　16、 1， 所述换热部件 1 包括翅片 3 和设置 在所述翅片上的凸起 2， 所述凸起 2 顶端设置有通孔 4， 所述若干个换热部件 1 的凸起 2 依 次连接形成流体管 5。使用时， 需要与外界进行热交换的流体流过流体管 5 时， 流体的热量 经流体管 5 和翅片 3 与外界进行热交换， 由于流体管 5 是由设置在各个翅片 3 上的带通孔 4 的凸起 2 连接而成， 所以流体管 5 与各个翅片 3 良好的接触， 从而提高了流体管 5 与翅片 3 的热传输效率， 进而提高了换热器的热交换效率。 0031 作为优选， 所述凸起 2 与所述翅片 3 一体式结构。由于凸起 2 与翅片 3 为一体式 结构。

　　17、 凸起 2 连接成流体管 5 后， 热量能更好的在流体管 5 与翅片 3 之间传输， 进一步的提 高了换热器的热交换效率。 0032 作为优选， 所述凸起 2 为柱形凸起。将凸起 2 设置为柱形凸起， 可以采用冲压的方 式进行加工， 方便了换热器的生产。 0033 作为优选， 所述流体管 5 由所述若干个换热部件 1 的所述凸起 2 依次首尾连接组 成。将组成流体管 5 的凸起 2 首尾依次连接， 保证了各个翅片 3 之间间隔的距离相同， 使各 个翅片 3 都能够良好的与外界进行热交换， 进一步的提高了换热器的热交换效率。 0034 作为优选， 所述凸起 2 顶端的通孔 4 直径小于所述凸起。

　　18、 2 的直径。由于凸起 2 顶 端的通孔 4 直径小于凸起 2 的直径， 所以在凸起 2 顶端的位置形成了向内的挡环 6， 当凸起 2 焊接成流体管 5 时， 在流体管 5 内壁形成多个挡环 6， 流体在流体管 5 内流动时， 会不断地 触碰到挡环 6， 使流体在流体管 5 内流动时不断地翻滚， 从而形成了一种紊流， 致使内部的 流体经过多次翻滚， 多次和管壁接触， 连续不断地跟外界进行热交换， 进一步提高了换热器 的热交换效率。 0035 一种新型翅片换热器的制造方法， 依次包括如下步骤 ： 0036 (1) 将铁板镀铜 ： 将铁板表面镀铜， 形成镀铜铁板。铜具有良好的热传导率， 在铁 板表。

　　19、面镀铜后， 将镀铜铁板作为换热器的主体材料， 提高了换热器的换热效率， 并且较采用 铜板作为主体材料的换热器， 降低了成本 ； 0037 (2) 冲压镀铜铁板 ： 在镀铜铁板上冲压形成凸起 2， 并在所述凸起 2 上形成通孔 4， 未冲压部分即为翅片 3， 从而得到换热部件 1 ； 0038 (3) 焊接 ： 先将所述步骤 (2) 得到的若干个换热部件 1 依次重叠放置， 然后将相邻 两个凸起 2 的相邻端部焊接形成流体管 5， 得到换热器。 说 明 书 CN A 5 4/4 页 6 0039 本发明的翅片换热器， 由于流体管 5 是由各个换热部件 1 上的凸起 2 焊接而。

　　20、成， 所 以流体管 5 与各个换热部件 1 上的翅片 3 为一体式结构， 从而提高了流体管 5 与翅片 3 的 热传输效率， 进而提高了换热器的热交换效率。 0040 作为优选， 所述步骤 (3) 中的流体管为若干换热部件 1 上的凸起 2 首尾依次焊接 组成。将组成流体管 5 的凸起 2 首尾依次连接， 保证了各个翅片 3 之间间隔的距离相同， 使 各个换热部件 1 都能够良好的与外界进行热交换， 进一步的提高了换热器的热交换效率。 0041 作为优选， 所述步骤 (3) 中， 将若干冲压后的换热部件 1 依次重叠放置后， 在首尾 两个换热部件1上安装夹具， 通过夹具在首尾两个换热部件1上施。

　　21、加相向的压力， 将重叠放 置的若干换热部件 1 压紧， 然后再进行焊接。通过夹具将重叠后的若干换热部件 1 夹紧， 使 得相邻凸起 2 之间被压紧， 从而具有较小的缝隙， 提高了焊接质量。 0042 作为优选， 所述步骤 (3) 的焊接为高温钎焊。采用钎焊的方式， 使融化后的液态铜 快速渗透到相邻凸起2之间的夹缝中， 使相邻的凸起2连接在一起， 通过这种钎焊方式将所 有换热部件 1 一次性焊接在一起， 使它们形成了一个封闭而牢固的整体， 提高了生产效率。 0043 作为优选， 所述步骤 (3) 中高温钎焊的温度为 1084 1535。由于新型翅片换 热器主体材料为镀铜铁片， 铜的熔点为 108。

　　22、4， 铁的熔点为 1535， 所以在钎焊时需要保 证铁不熔化， 铜熔化， 需要将钎焊温度控制在 1084 1535。 0044 作为优选， 所述步骤 (3) 中高温钎焊的温度为 1190 1210。在此温度范围 内， 融化后的铜液具有良好的流动性， 能够良好地渗透到相邻凸起 2 之间的夹缝中， 避免了 在相邻凸起2连接部位出现未被焊接的缝隙， 在提高流体管5密闭性的同时， 也保证了流体 管 5 具有良好的热传导率。 0045 作为优选， 所述步骤 (2) 中通孔 4 直径小于凸起 2 直径。由于凸起 2 顶端的通孔 4 直径小于凸起 2 的直径， 所以在凸起 2 顶端的位置形成了向内的挡环 6。

　　23、 当凸起 2 焊接成 流体管5时， 在流体管5内壁也形成多个挡环6， 流体在流体管5内流动时， 会不断地触碰到 挡环 6， 使流体在流体管 5 内流动时不断地翻滚， 从而形成了一种紊流， 致使内部的流体经 过多次翻滚， 多次和管壁接触， 连续不断地跟外界进行热交换， 进一步提高了换热器的热交 换效率。 0046 但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例， 并非用以局限本发明的专利范围， 故 凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化， 均同理包含在本发明的范围内。 说 明 书 CN A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN A 7 。

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