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　　1、【Word 版本下载可任意编辑】固定管板式换热器分类固定管板式换热器分类？ 间壁式换热器夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成， 构造简洁；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。 为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌 器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套 中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的 给热系数。为补充传热面的缺陷，也可在釜内部安装蛇管。 夹套式换热器广泛用于反响过程的加热和冷却。沉醉式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的外形，并沉醉在容器内的液体中。蛇管换热 器的优点是构造简洁，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造

　　2、 其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小。为提高 传热系数，容器内可安装搅拌器。喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流淌，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下， 故也称喷淋式冷却器。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉醉式增大很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一局部热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。因此，和沉醉式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成 的同心套管，并由U 形弯头连接而成。在这种换热器中，一1 / 6种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆

　　3、可得到较高的流 速，故传热系数较大。另外，在套管换热器中，两种流体可 为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器构造简洁，能 承受高压，应用亦便利可依据需要增减管段数目。特别 是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能 够承受高压强的优点，在超高压生产过程例如操作压力为3000 大气压的高压聚乙烯生产过程中所用的换热器几乎全部是套管式。板式换热器：*典型的间壁式换热器，它在工业上的应 用有着悠久的历史，而且至今仍在全部换热器中占据主导地 位。主体构造由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场 占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格 昂贵胶条的更换费用大约占整个过程的 1/3

　　4、-1/2。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热 效率在 5000w/.K.为提高管外流体给热系数，通常在壳体内安装肯定数量 的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路，增加流体 速度，还迫使流体按规定路径屡次错流通过管束，使湍动程 度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种，前者应用 更为广泛管壳式换热器管壳式又称列管式换热器是管壳式换 热器主要有壳体、管束、管板和封头等局部组成，壳体多呈 圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内开展换热的两种流体，一种在管内流 动，其行程称为管程；一种在管外流淌，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。管子

　　5、的型号不一，过程一般为直径16m 0mm 或者25mm 三个型号，管壁厚度一般为1mm，1.5 mm，2mm 以及 2.5mm.进口换热器，直径*低可以到8mm，壁厚仅为 0.6mm.大大提高了换热效率，在国内市场渐渐推广开来。管壳式换热器，螺旋管束设计，可以*大限 度的增加湍流效果，加大换热效率。内部壳层和管层的不对 称设计，*大可以到达 4.6 倍。这种不对称设计，打算其在汽- 水换热领域的广泛应用。*大换热效率可以到达w/.k，大大提高生产效率，节约本钱。同时，由于管壳式换热器多为金属构造，随着我国版GMP 的推出，不锈钢 316L 为主体的换热器，将成为饮料， 食品，以及制药

　　6、行业的必选。1双管板换热器也称 P 型换热器，是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。而国产品 牌较少，价格昂贵，一般在 10 万元以上，进口可以到几十万。符合版 GMP 规定，虽价格昂贵，但打算其市场宽阔。混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而开展传热 的，这种传热方式防止了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只 要流体间的接触状况良好，就有较大的传热速率。故凡允许 流体相互混合的场合，都可以承受混合式热交换器，例如气 体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸 汽的冷凝等等。它的应用普及化工和冶金企业、动力工程、 空气调整工程以及其它很多生产部门中

　　7、依据用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型：（1） 冷却塔或称冷水塔在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产 中已经提高了温度的水开展冷却降温之后循环使用，以提高 系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成 氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用， 这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。（2） 气体洗涤塔或称洗涤塔在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液 体吸取气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体 的增湿或枯燥等。但其*广泛的用途是冷却气体，而冷却所 用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认 为是它的一种特别形式。喷淋

　　8、室不但可以像气体洗涤塔一样 对空气开展冷却，而且还可对其开展加热处理。但是，它也 有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以， 在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。 但是，在以调整湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量 使用！（3） 喷射式热交换器在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触开展传热， 并一同进入集中管，在集中管的出口到达同一压力和温度后送给用户。（4） 混合式冷凝器这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷 凝。蓄热式换热器蓄热式换热器用于开展蓄热式换热的设备。内装固体填 充物，用以贮蓄热量。一般用耐

　　9、火砖等砌成火格子有时用 金属波形带等。换热分两个阶段开展。**阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。其次阶段，冷 气体通过火格子，承受火格子所储蓄的热量而被加热。这两 个阶段交替开展。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体 进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢 平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器 或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。 陶瓷换热器陶瓷换热器是一种型的列管式高温热能回收装置，主 要成份为碳化硅，可以广泛用于冶金、机械、建材、化工等 行业，直接回收各种工业窑炉排放的 850-1400高温烟

　　10、气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。研制成的这种装置的换热元件材料系一种型碳化硅 工程陶瓷，它具有耐高温顺抗热冲击的优异性能，从 1000 风冷至室温，反复 50 次以上不消灭裂纹；导热系数与不锈钢等同；在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在构造 上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装 置传热效率高，节能效果显著，用以预热助燃空气或加热某 些过程的工艺气体，可节约一次能源，燃料节约率可达30%-55%，并可强化工艺过程，显著提高生产力量。陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺根本一样，导 热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶 瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺 冷风及高温保护，当窑炉温度 1250-1450时，烟道出口的温度应是 1000-1300 ， 陶瓷换热器回收余热可到达450-750，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合 气开展燃烧，这样直接降低生产本钱，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的进展，由于它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主 要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能 好。寿命长，修理量小，性能牢靠稳定，操作简便。

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