本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体是一种碳化硅双管板换热器。

　　背景技术：

　　在换热器的工作中，常会遇到管程和壳程介质严格禁止混合的工况，这种情况下，目前工程上常采用双管板的结构，碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器，由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，因此被广泛使用。

　　中国专利公开了一种立式双管板换热器(授权公告号cnu)，该专利技术具有热交换效果好，热利用率高，高效节能等，但是没有设置橡胶密封圈，不能提高壳程管板与换热机构的连接处的密闭效果，没有通过壳程管板使**管箱和第二管箱分别与壳程隔离，不能在泄漏时，避免壳程受到腐蚀，没有设置压力表，不能在**时间发现流体泄露。因此，本领域技术人员提供了一种碳化硅双管板换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种碳化硅双管板换热器，以解决上述背景技术中提出的没有设置橡胶密封圈，不能提高壳程管板与换热机构的连接处的密闭效果，没有通过壳程管板使**管箱和第二管箱分别与壳程隔离，不能在泄漏时，避免壳程受到腐蚀，没有设置压力表，不能在**时间发现流体泄露的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

　　一种碳化硅双管板换热器，包括壳程，所述壳程的一端设置有**管箱，且壳程的另一端设置有第二管箱，所述壳程的顶端靠近第二管箱的一侧设置有第二流体出口，且壳程的底端靠近**管箱的一侧设置有第二流体进口，所述壳程的底端靠近第二流体进口的一侧固定连接有支架，且壳程的内部安装有换热机构，所述换热机构的两端均设置有壳程管板，所述第二管箱的一端贯穿连接有第**体出口，所述第**体出口的顶端靠近第二管箱的外侧设置有压力表，所述**管箱的一端贯穿设置有第**体进口。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述换热机构包括管程，所述管程的两端均设置有管程管板，且管程的外侧上下交叉设置有折流板，所述管程管板的一端嵌入设置有橡胶密封圈。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述壳程管板包括拱形罩板，所述拱形罩板的一端固定连接有连接管，且拱形罩板的另一端的外侧固定连接有环形连接板，所述环形连接板的一端靠近拱形罩板的外侧开设有第二螺纹孔，且环形连接板的一端靠近第二螺纹孔的外侧开设有**螺纹孔。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述环形连接板的一端远离拱形罩板的一侧开设有环形凹槽，所述橡胶密封圈与拱形罩板通过环形凹槽连接。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺纹孔的内侧设置有螺栓，所述环形连接板与管程管板通过第二螺纹孔的内侧的螺栓固定连接，所述**螺纹孔的内侧也设置有螺栓，所述环形连接板的两端的外侧同时与壳程和第二管箱通过**螺纹孔的内侧的螺栓固定连接。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管分别位于第二管箱和**管箱的内部，且连接管与第**体出口和第**体进口均通过法兰盘连接，所述管程为一种碳化硅材质的构件。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

　　通过外部的螺栓使壳程管板与换热机构形成密闭的结构，再通过橡胶密封圈提高了壳程管板与换热机构的连接处的密封效果，从而有效地防止的换热机构内部的腐蚀性流体泄露到壳程内，造成了壳程内部受到腐蚀，提高了壳程的使用寿命，通过壳程管板使**管箱和第二管箱分别与壳程隔离，当第**体进口或第**体出口与连接管连接处发生泄露后，腐蚀性气体被壳程管板阻挡在**管箱和第二管箱内部，而不会进入壳程内部，减小了换热器腐蚀的范围，有效地降低了损失的风险，通过压力表检测腐蚀性流体出口的压力值，当压力突然发生骤变时，可以提醒使用者，测腐蚀性流体可能发生泄露，使损失降低到*小。

　　附图说明

　　图1为一种碳化硅双管板换热器的结构示意图；

　　图2为一种碳化硅双管板换热器中换热机构的结构示意图；

　　图3为一种碳化硅双管板换热器中壳程管板的结构示意图。

　　图中：1、壳程；2、换热机构；21、管程；22、折流板；23、管程管板；24、橡胶密封圈；3、**管箱；4、第**体进口；5、第二流体进口；6、支架；7、第**体出口；8、压力表；9、壳程管板；91、拱形罩板；92、**螺纹孔；93、第二螺纹孔；94、环形连接板；95、连接管；10、第二管箱；11、第二流体出口。

　　具体实施方式

　　请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种碳化硅双管板换热器，包括壳程1，壳程1的一端设置有**管箱3，壳程1的另一端设置有第二管箱10，壳程1的顶端靠近第二管箱10的一侧设置有第二流体出口11，壳程1的底端靠近**管箱3的一侧设置有第二流体进口5，壳程1的底端靠近第二流体进口5的一侧固定连接有支架6，壳程1的内部安装有换热机构2，换热机构2的两端均设置有壳程管板9，第二管箱10的一端贯穿连接有第**体出口7，第**体出口7的顶端靠近第二管箱10的外侧设置有压力表8，**管箱3的一端贯穿设置有第**体进口4。

　　为了实现流体之间的换热，换热机构2包括管程21，管程21的两端均设置有管程管板23，管程21的外侧上下交叉设置有折流板22，管程管板23的一端嵌入设置有橡胶密封圈24。

　　为了实现两种流体之间的隔离，壳程管板9包括拱形罩板91，拱形罩板91的一端固定连接有连接管95，拱形罩板91的另一端的外侧固定连接有环形连接板94，环形连接板94的一端靠近拱形罩板91的外侧开设有第二螺纹孔93，环形连接板94的一端靠近第二螺纹孔93的外侧开设有**螺纹孔92。

　　为提高环形连接板94与管程管板23密闭效果，环形连接板94的一端远离拱形罩板91的一侧开设有环形凹槽，橡胶密封圈24与拱形罩板91通过环形凹槽连接。

　　为了使环形连接板94与管程管板23固定在一起，第二螺纹孔93的内侧设置有螺栓，环形连接板94与管程管板23通过第二螺纹孔93的内侧的螺栓固定连接，为了使环形连接板94同时与壳程1和第二管箱10固定在一起，**螺纹孔92的内侧也设置有螺栓，环形连接板94的两端的外侧同时与壳程1和第二管箱10通过**螺纹孔92的内侧的螺栓固定连接。

　　为了方便拆卸第二管箱10和**管箱3，连接管95分别位于第二管箱10和**管箱3的内部，连接管95与第**体出口7和第**体进口4均通过法兰盘连接，为了提高管程21的抗腐蚀性，管程21为一种碳化硅材质的构件。

　　本实用新型的工作原理：首先，从第二流体进口5流入热流体或冷流体，热流体或冷流体进入壳程1的内部，并经过折流板22增加热流体或冷流体流动的行程，同时从第**体进口4流入腐蚀性流体，腐蚀性流体**入**管箱3内部的壳程管板9内，再进入管程21内，腐蚀性流体通过管程21时，从壳程1的内部的热流体或冷流体中吸热或散热，从而达到换热的效果，*后，热流体或冷流体从第二流体出口11流出，腐蚀性流体从第**体出口7流出，通过压力表8检测第**体出口7出口处腐蚀性流体的压力值，通过外部的螺栓使壳程管板9与换热机构2形成密闭的结构，再通过橡胶密封圈24提高了壳程管板9与换热机构2的连接处的密封效果，从而有效地防止的换热机构2内部的腐蚀性流体泄露到壳程1内，造成了壳程1内部受到腐蚀，通过壳程管板9使**管箱3和第二管箱10分别与壳程1隔离，当第**体进口4或第**体出口7与连接管95连接处发生泄露后，腐蚀性气体被壳程管板9阻挡在**管箱3和第二管箱10内部，而不会进入壳程1内部，减小了换热器腐蚀的范围。

　　以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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