高频钎焊翅片管的制造方法

　　【技术领域】

　　本发明所涉及的是一种可广泛用于石化、炼油、化工、电力等工业炉行业的高频钎焊翅片管的制造方法。属于石化装置技术领域。

　　背景技术

　　翅片管是现代石油化工装置的重要部件，其质量的好坏和技术性能的高低直接影响到加热炉等热交换设备的**性和整个装置运行的能耗比以及他们的使用寿命，而其中*重要的关键技术取决于加热炉的翅片和基管焊接后的焊着率大小、焊缝的改变程度及其强度地大小。现有的翅片管的制造方法，其采用的是高频焊接工艺，俗称高频翅片管，由于它采用的是高频焊接工艺，所以它存在焊着率低、焊缝强度较差，在高温使用中翅片和基管易脱焊，达不到其设计换热效果，存有能耗高、效率低、运行寿命短等缺点。而钎焊的翅片管又存在着耗料及成品价大幅增强的缺陷。

　　【发明内容】

　　本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种高频钎焊翅片管的制造方法，即采用高频钎焊工艺制造高频钎焊翅片管，它集高频翅片管和钎焊翅片管的特点，遗弃其不良影响，经实际应用其性能效果优越。本发明的技术解决方法：高频钎焊翅片管制造方法其工艺步骤依次分(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率185-245W，焊接速度19-28转/min，(2)视原材料的不同而选择添加不同的钎料，经过中频的加热进行钎焊，熔化温度740-800℃。本发明的优点：高频钎焊翅片管中的翅片和基管焊着率大于等于100％，抗拉强度比高频焊翅片率抗拉强度增加20％～30％。在高温使用中，不会引起其翅片和基管脱焊的现象，完全可达到其设计换热效果。高频钎焊翅片管可广泛用于石化、炼油、化工、电力等工业炉行业。

　　【具体实施方式】

　　实施例1，选用不锈钢翅片管材料制造不锈钢高频钎焊翅片管

　　其工艺(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率245W，焊接速度19转/min，(2)采用银基钎料，经过中频的加热而进行钎焊，熔化温度740℃。

　　实施例2，选用合金钢翅片管材料制造合金钢高频钎焊翅片管

　　其工艺(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率200W，焊接速度21转/min，(2)合金钢翅片管高频钎焊采用低基钎料，经过中频的加热而进行钎焊，熔化温度650℃。

　　实施例3，选用碳钢材料制造碳钢高频钎焊翅片管

　　其工艺(1)对翅片和基管进行高频焊接，其焊接功率185W，焊接速度28转/min，(2)碳钢翅片管高频钎焊采用铜基钎料，经过中频的加热进行钎焊，熔化温度800℃。