原标题：带你了解一下，换热器泄漏的原因及现场解决方法？

　　换热器是目前应用*广泛的一种换热设备。因其结构紧凑、坚固，制造材料多样化，适应性较强，尤其在大型装置和高温、高压中得到广泛应用。

　　但在长期使用中受介质、材质、设备老化、气候等原因影响，极易发生各种故障，不仅导致整套装置停车，还极易发生恶性事故，因此分析换热器泄漏原因，找出对策，尽可能减少泄漏是十分重要。

　　泄漏原因主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。

　　一、管子端口泄漏原因：

　　1. 热应力过大：换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏，引起主机或换热器故障而骤然停运，还会因管壁薄，收缩快，管板厚，收缩慢，导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。

　　2. 管板变形：主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。

　　3. 堵管工艺不当：①打入锥形塞时用力要适度，避免造成损坏而使之出现新的泄漏。

　　②焊接：焊接过程中，如预热、焊缝位置及尺寸要掌握好，避免造成邻近管子与管板连接处的损坏。

　　③采用其他堵管方法时，也要注意避免引起邻近管口的泄漏。

　　二、管子本身泄漏原因

　　1. 冲刷侵蚀：①当管内流动速度较高且汽流中含有大的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破。

　　②受到蒸汽或疏水的直接冲击，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，失去防冲刷保护作用。

　　③应力腐蚀：是指拉应力和特定腐蚀介质的共同作用而引起的金属或合金的破裂，（引起应力腐蚀破裂的重要因素有温度、溶液成分、金属或合金的成分、应力和金属结构）。

　　2. 管子振动：给水温度过低或机组超负荷等情况下，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动，导致管子与管板的连接处受到反复作用力造成管束损坏。

　　造成管束损坏的原因：

　　①由于振动使管子或管子与管板连接处的应力超过材料的疲劳持久极限，使管子疲劳断裂。

　　②振动的管子在支撑隔板的管孔中与隔板金属发生摩擦，使管壁变薄，*后导致破裂。

　　③当振动幅度较大时，在跨度的中间位置相邻的管子会相互摩擦，使管子磨损或疲劳断裂。

　　3. 管子给水入口端的侵蚀：只发生在碳钢换热器中，是侵蚀和腐蚀共同作用引起，导致管子破损。

　　4. 腐蚀：当低压换热器的管材为铜，低加铜管常因泄漏严重而被迫更换。主要原因是当给水中的溶解氧过高或pH 值过低，会使高加管子的内壁受到腐蚀，如果壳侧有氧气存在，也会引起管束外壁的氧腐蚀，形成点蚀坑

　　三、材质、工艺不良

　　管子材质不良，管壁厚薄不均，组装前管子有缺陷，胀口处过胀，管子外侧有拉损伤痕等，在换热器遇到异常工况时，会导致管子大量损坏。

　　四、泄漏发生以后的处理措施

　　当发现换热器管系泄漏时要立即停运换热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。机组停运时，应检查高加是否泄漏，并想办法消除。

　　可根据了解到的参数及换热器管板渗漏情况，采用高分子复合材料进行修复，该技术是我们常用的一种换热器管板防腐堵漏措施，可现场施工，操作简单，只需对待修复部位进行表面处理，然后将调和好的材料涂抹至待修复部位，等材料固化后即可完成修复，为企业缩短停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失，即节省时间又可降低修复费用，不仅可以有效解决换热器管板腐蚀渗漏问题，还可以起到良好的防腐保护作用 。

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