换热器按结构可大致分为管壳式换热器和板式换热器等。其中管壳式历史悠久，是使用*广泛的换热器类型，具有制造容易、生产成本低、选材范围广、清洗方便、适应性强、处理量大、工作可靠、能适应高温高压等优点。

　　固定管板换热器的两端管板，采用焊接方法与壳体连接固定

　　优点:

　　1. 结构简单、紧凑，在相同的壳体直径内，排管数*多，旁路*少；

　　2. 每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。3. 与其他管壳式换热器相比，管板*薄，造价低。

　　缺点:

　　1. 壳程不能进行机械清洗；

　　2. 当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。

　　固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。由于此类换热器集中了管壳式换热器的优点，因此应用相当广泛。

　　浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。

　　优点：

　　1. 壳体和管束对热膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。

　　2. 浮头端设计成可拆结构，使管束可以容易地插入或抽出(也有设计成不可拆的)，这样为检修、清洗提供了方便.

　　缺点：

　　1. 浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况，所以在安装时要特别注意其密封。

　　2. 结构复杂，笨重，造价约比固定管板式高20%左右，材料消耗量大。

　　3. 管束和壳体的间隙较大，故有害E流路较严重，在设计时要尽量避免这一短路。

　　4. 壳程的压力受到滑动接触面的密封限制。

　　浮头式换热器适用于管壳壁间温差较大，或易于腐蚀和易于结垢的场合。

　　U型管换热器只有一块管板，管子弯成U型，管子两端固定在同一块管板上。

　　优点：

　　1. 由于壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而 产生热应力，热补偿性能好；

　　2. 管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强；

　　3. U型管式换热器仅有一块管板，且无浮头，所以结构简单，造价比其他换热器便宜；

　　4. 管束可以从壳体内抽出，管外便于清洗。

　　缺点：

　　1. 管内清洗困难，所以管内的流体必须是清洁及不易结垢的物料；

　　2. 由于传热管的结构型式关系，管子的更换除外侧管子外，内部管子大部分不可能更换；

　　3. 管束中心部分存在间隙，所以流体易走短路，影响传热效果，故通常在此处设有假管或中间挡板以减少这**动死区；

　　4. 管板上排列的管子较少，结构不紧凑；

　　5. U型管的弯管部分曲率不同，管子长度不一，因而物料分布不如固定管板式换热器均匀；

　　6. 管子因渗漏而堵死后，将造成传热面积的损失；

　　U型管式换热器，一般使用于高温高压的情况下。尤其使用在压力较高的情况下，在弯管段壁厚要加 厚，以弥补弯管后管壁的减薄。

　　填料函式换热器的管板也仅有 端与壳体固定，另一端采用填料函密封。换热器按结构分类及各类型换热器简介

　　优点：

　　1. 具有浮头式换热器的优点，又克服了固定式换热器的缺点，结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗；

　　2. 管束也可以自由膨胀，所以也不需考虑由于管壁、壳壁温度差引起的热应力，且管程和壳程都能清洗，加工制造较浮头方便，且造价较低。

　　缺点：

　　1. 填料密封处易于泄漏，故壳程压力不能过高，一般小于4.0MPa；

　　2. 不易用于壳程内为易挥发、易燃、易爆和有毒介质的场合。

　　填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场合。对于一些腐蚀严重，温差较大而经常要更换管束的冷却器，采用填料函式换热器要比浮头式或固定式换 热器优越得多。目前所使用的填料函式换热器都较小，使用在直径700mm以下，大直径填料函式换热器采用得很少，尤其在操作压力及温度较高的条件下就更少。水木：换热器按结构分类及各类型换热器简介（下）

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