说明书汽水换热器

　　技术领域

　　本发明属于换热设备，特别是管壳式汽水换热器。

　　背景技术

　　管壳式汽水换热器是常用换热设备，为了防止蒸汽对换热管束的冲击有人在蒸汽进口的对面设置了防冲板，但是采用这种设计的汽水换热器存在一个*大的弊端就是防冲板设置的位置存在换热死区，尤其是蒸汽换热的，蒸汽进口位置防冲板如果设置不合适或者过小容易造成蒸汽直接冲击换热管，而造成换热管断裂。如果防冲板设置过大，在防冲板包裹下的换热管就有可能形成换热死区，影响换热效果。

　　发明内容

　　为了克服现有的汽水换热器的防冲板位置存在换热死区影响换热效率的不足，本发明提供一种汽水换热器，该汽水换热器不仅可以防止蒸汽对换热管束的冲击，而且可避免因安装防冲版而产生换热死区。

　　本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽水换热器，包括两端装有管箱的换热器壳体，壳体一侧设有蒸汽进口，另一侧设有凝结水出口，壳体内装有换热管束，与换热管束垂直的折流板由与换热管平行的拉杆固定，上管箱两侧分别设有进水口和出水口，其特征是：在壳体内蒸汽进口与管束之间设有圆弧形的防冲板，防冲板上设有均匀分布的透气孔。

　　所述的透气孔的直径与防冲板的厚度相同，透气孔呈正三角形分布孔间距为孔直径的2?4倍。

　　所述的壳体底部设有壳程排污口，下管箱底部设有管程排污口。

　　本发明由于在蒸汽进口与管束之间安装了圆弧形的防冲板，而且防冲板上设有均匀分布的透气孔。这样防冲板可以防止蒸汽直接冲击换热管造成对换热管的破坏，通气孔又可以使部分蒸汽通过使防冲板后面的管束同样可以被蒸汽加热，解决了现有技术中因为增加了防冲板造成防冲板后面出现换热死区影响换热效率的问题。由于因防冲板造成的换热死区问题的解决，在大型换热器中可以适当加大防冲板的面积以提高换热器的安全性。

　　本发明的有益效果是提供了一种通过在防冲板上设置通气孔的方法解决管壳式换热器因设置防冲板造成的换热死区的问题的技术方案，可以有效的提高换热效率和换热器的使用寿命，据测试采用本技术可以是同样规格的换热器提高换热能力5?10％。

　　附图说明

　　图1为本发明的结构示意图，

　　图2为图1的A?A向视图，

　　图3为图2中防冲板的俯视图，

　　图4为图2中防冲板的展开图。

　　图中，1.蒸汽进口，2.防冲板，21.透气孔，3.壳体，4.管束，5.凝结水出口，6.排气口，7.壳程排污口，8.出水口，9.上管箱，10.进水口，11.折流板，12.换热管，13.拉杆，14.下管箱，15.管程排污口，16.支座。

　　具体实施方式

　　本发明的具体实施方式是，如图所示：

　　实施例1，一种汽水换热器，包括两端装有管箱的换热器壳体3，壳体一侧设有蒸汽进口1，另一侧设有凝结水出口5，壳体内装有换热管束4，与换热管束垂直的折流板11由与换热管12平行的拉杆13固定，上管箱两侧分别设有进水口10和出水口8，其特征是：在壳体内蒸汽进口与管束之间设有圆弧形的防冲板2，防冲板上设有均匀分布的透气孔21。

　　所述的壳体底部设有壳程排污口7，下管箱底部设有管程排污口15。

　　实施例2，一种汽水换热器，包括两端装有管箱的换热器壳体3，壳体一侧设有蒸汽进口1，另一侧设有凝结水出口5，壳体内装有换热管束4，与换热管束垂直的折流板11由与换热管12平行的拉杆13固定，上管箱两侧分别设有进水口10和出水口8，其特征是：在壳体内蒸汽进口与管束之间设有圆弧形的防冲板2，防冲板上设有均匀分布的透气孔21。

　　所述的壳体底部设有壳程排污口7，下管箱底部设有管程排污口15。

　　所述的透气孔的直径与防冲板的厚度相同，透气孔呈正三角形分布孔间距为孔直径的2?4倍。

　　由于在蒸汽进口与管束之间安装了圆弧形的防冲板，而且防冲板上设有均匀分布的透气孔。从蒸汽进口进入换热器的蒸汽在防冲板的阻挡下气流得到缓冲进入换热器，可以防止蒸汽直接冲击换热管造成对换热管的破坏，通气孔又可以使部分蒸汽通过使防冲板后面的管束同样可以被蒸汽加热，解决了现有技术中因为增加了防冲板造成防冲板后面出现换热死区影响换热效率的问题。

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