换热器是一种常见的压力容器，其设计制造安装过程中，有许多需要注意的地方。

　　前人踩过无数的坑，损失了金钱，留下了创伤，成为了血泪案例。有些错误的确会让人意想不到。今天在此盘点，各位看官不妨品鉴一下，欢迎补充~

　　1. 管箱和管板无法安装

　　换热器制造完成，发现右管箱和右管板装配不上。

　　右管箱长这样

　　右管板长这样：

　　查其原因，竟然是因为复制了左管箱的管板，将其左管板实线改成虚线就完成了设计。

　　对比一下，何其相似。

　　解决方法是在管板箭头处加工隔板槽，满足安装要求。

　　心得：复制虽好，但是也要仔细审查啊。

　　2. 无法放置换热管

　　安装完拉杆定距管后，发现定距管将换热管挡住了，没法穿换热管。

　　太少见了，设计为什么会弄错了呢？

　　原因是：图纸上拉杆直径为38“，孔按照拉杆直径画的，拉杆孔和换热管不碰。

　　设计没有考虑到定距管直径φ21，换热管直径φ19，两换热管之间中心距离是38mm。如果安装上定距管后，肯定超出管孔。

　　解决办法：

　　拉杆3/8“，直径才9.5mm，没有必要用如此大的定距管，将定距管的直径改为14mm, 尾部的螺母打磨一下，也顺利的安装了。

　　心得：定距管位置比较特殊的，一定要注意拉杆是否和换热管干涉。

　　3. 管板排液孔与螺栓孔干涉

　　立式换热器，一般会设置排气排液孔。有时就设置在管板背面。如下图所示。

　　但是工人做完安装接管时，发现了问题。

　　接管挡住了管板的螺栓孔。

　　在做管口方位时，并未考虑管板螺栓孔和此排液孔的干涉问题。

　　心得：配管在给管口方位时，3D模型中，是看不到螺栓如何布置的，所以给的角度不一定合适。设计一定要核对一下，将其布在两螺栓孔之间。

　　4. 奇特的折流板

　　工艺在计算换热器时，给设备提出的折流板切口是50%，设备按照50%进行设计，绘图计算，毫无问题。

　　但是制作时遇到一个大问题。

　　折流板切割各自切割一半，形成了两部分彼此独立的管束，车间穿管后（另一块管板未穿），使上半部管束压在下部管束上，制作无法进行下去。

　　车间工人想出了妙计。

　　采用中间加两条板固定，此板为整根并开槽分别焊在上下折流板上，刚性很好，效果不错，穿管得以进行。

　　心得：遇到切50%的换热管，需要注意制造方式。当然尽可能让工艺修改折流板切口尺寸。

　　5. 顶丝无法起作用

　　为了换热器检修时的顺利拆卸，经常会设置起顶螺栓，又叫顶丝。

　　但是在法兰和管箱筒体焊接完成后，准备开孔时，发现一个问题，

　　上图中的画圆圈部分为接管。假如安装完接管后，顶丝是无法安装的。

　　顶丝孔经常容易被忽略，比如和管箱吊耳干涉~。

　　再比如，双管板的顶丝

　　或者顶丝六角头较大，与设备螺栓干涉拧不到挡板上。

　　由于一般不按比例绘制螺母，要在设计中发现这个问题，还真不容易。

　　6. 分程隔板和隔板槽不匹配

　　换热器壳程和换热管管板都组装完毕后，发现一个哭笑不得的问题：

　　管板隔板槽与管箱隔板装配不上。

　　原因：管箱图与管板零件图所标角度转向不一致，一个按照顺时针，一个按照逆时针，一个是左视图，一个是右视图。

　　修改方案按红线另外加工管板隔板槽

　　建议以后换热器的管箱管板等零件图绘制，无论是摆放还是视图一律如同总图，**左视图或者俯视图，该画虚线就虚线，不要一会左视图，一会右视图。

　　心得：零部件摆放和视图一律同总图！

　　7. 无法穿换热管

　　雄兔脚扑朔，上管板，密封面朝上，图如下：

　　雌兔眼迷离，下管板，密封面朝上，图如下，管孔布置与上图完全一致：

　　双兔傍地走，试着装配一下，尴尬了。

　　两零件图均从密封面投影出视图，管孔排列也一样，但实际装配起来，管孔排列则是错的。

　　和上面的教训一样，设计人员混乱的视图投影和摆放，把自己都绕晕了。

　　心得：零部件摆放和视图一律同总图！零部件摆放和视图一律同总图！

　　重要的事情说三遍。

　　8. 被防冲挡板卡住

　　壳程出口处设置了防冲板，焊接在壳体上，当穿入管束时才发现根本穿不进去，防冲板阻碍了换热管、支撑板的穿入。

　　心得：容器设计时，一定要模拟安装一下，胸有成竹。

　　未完待续.

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