很久没上知乎了，谢邀，是这样，对于换热器而言，理论上只要有温差就可以换热，但是根据公式：换热量＝换热系数*有效传热温差*换热面积可知，温差越小，所需的换热面积就越大，则性价比越低，我们做换热器设计，所追求的是如何提高换热系数，而不是追求*大的换热量。当然，换热量由客户**的话，我们也可以这么设计，但是并不推荐。

　　如Mr. Da所说，单纯以所谓的有效度为改进的目标，实际上，往往很不实际，例如，造成过大的换热器尺寸。

　　其实比较实在的做法是以经济性为优化目标，如各种成本(生产成本和运行成本)，并以换热器尺寸的实际限制为约束条件。这样可以实现合理的换热器设计。

　　很多人做了很多基于热力学第二定律的效率（火用 效率）为目标函数的换热器优化设计，但这个真心经常很不实用，竟是些书呆子们灌水用的。

　　如果对热力理论有比较扎实的掌握，可以自己根据换热器模型进行性能核算和优化设计。实际上，很多**的专业换热器设计软件，好像并没有基于用户自身要求条件下的设计(如几何尺寸或者总质量等)，尽管其默认设计结果本身已经考虑到很多东西了(如标准规格和强度校核等)。

　　比较了解这个话题，因为我家的企业就是做高效管壳式换热器设计制造的。

　　所谓高效换热，从原理上来说，就是在同等条件下（材料，重量，体积），制造的换热器换热面积越大，换热效率就越高。

　　目前比较**的高效换热器大多采用异型管设计思路，但随之而来的问题是，因为异型管的结构必然会造成压降的下降及流体的阻力上升，所引起的结垢残留。而全封闭的管壳式换热器很难清洗结垢，即使可以清洗也会影响生产。

　　我家的产品通过技术研发比较**的解决了这个问题，从结构上做到了免维护自清洗。再加上特殊工艺加工的材料，换热面积是同等级光管换热器百分之两百四十以上，所以产品做了十几年了客户都极满意。

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