一种固定管板式换热器

　　技术领域

　　本发明涉及一种固定管板式换热器，具体来说是一种固定管板式换热器的制作工艺。

　　背景技术

　　随着经济和工业的快速发展，世界各国面临着能源短缺的问题，所以如何高效利用已有能源是各国人们日益关注的焦点。其中，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，将温度较高的流体的热量传递给温度较低的流体，是提高能源利用率的主要设备之一。目前，应用较广泛的换热器为管壳式换热器，以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。

　　管壳式换热器一般由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，管束置于壳体内部，且管束两端固定在管板上。折流板置于壳体内，用来提高管外流体的传热分系数，提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体紊流程度。其中，进行换热的流体有两种，一种是在换热管内流动，称为管程流体；另一种是在换热管外流动，称为壳程流体。流体每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。而传统的管壳式换热器中，当进入换热器内介质中的流体固含量较高时，换热器长时间运行容易使得固体介质在换热器中形成局部沉积，流体压降增加，从而造成换热效率下降，当固体介质沉积严重时能够堵塞换热器，导致整个设备报废，从而失去换热能力。

　　发明内容

　　本发明的目的是提供一种固定管板式换热器的制作工艺。

　　为实现这样的目的，本发明的技术方案：采用科学的工艺来生产可靠的换热器，同时本发明中环缝焊接是先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢。这使得焊接更为牢固耐用。本方案的具体工艺步骤为：原料选择，定尺裁剪，表面处理，部件组装，部件焊接，整形，导流板焊接，压力检测，尺寸外观检测，喷涂，包装交货。

　　所述的一种固定管板式换热器，其特征在于，所述表面处理工艺中要经过碱洗-水洗-酸洗-水洗。

　　所述的一种固定管板式换热器，其特征在于，所述碱洗为：工件侵入50℃-60℃下,1%-5%的氢氧化钠溶液（加有缓冲剂）中浸蚀5min-10min。

　　所述的一种固定管板式换热器，其特征在于，所述酸洗为：工件侵入50℃-60℃下,5%-10%的硫酸溶液（加有缓冲剂）中浸蚀5min-10min。

　　所述的一种固定管板式换热器，其特征在于，所述的部件焊接中采用：环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢。

　　本发明的有益结果：本发明生产的固定管板式换热器结构合理，生产工艺简单，质量更为可靠，维护也更为简单。

　　具体实施方式

　　实施例1

　　一种固定管板式换热器，所述的固定管板式换热器工艺步骤为：

　　1）原料选择，碳素钢和低合金钢为主；

　　2）定尺裁剪，按照设置尺寸及客户要求进行裁剪，制作复合板，翅片，封条等部件；

　　3）表面处理，为保证材料表面清洁，在组装工序前要对零件进行表面处理，即现把工件侵入50℃-60℃下,1%-5%的氢氧化钠溶液（加有缓冲剂）中浸蚀5min-10min，水洗，再把工件侵入50℃-60℃下,5%-10%的硫酸溶液（加有缓冲剂）中浸蚀5min-10min，水洗；

　　4）部件组装，将复合板，侧板，翅片，封条等进行组装；

　　5）部件焊接，对需要焊接部位进行焊接；

　　6）整形，对焊接过后产生变形的部位进行机械矫正；

　　7）导流板焊接，采用氩弧焊对导流板进行焊接，

　　8）压力检测，吹入空气检验换热器承压能力；

　　9）尺寸外观检测，按设计要求检验尺寸是否合理；

　　10）喷涂，对换热器进行清洗，烘干，喷涂，烘干，改善其外观；

　　11）包装交货，对完成上述工序的换热器进行包装，达到数量后即可交货。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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