1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高效的汽水换热机。背景技术：2.换热器换热需要两种物质进行交换才能完成换热，汽水换热器就是将a物质蒸汽里的热量交换到b物质水里，使水的温度升高的设备。比如，现在的城市集中供热，无论是中央空调、水暖、地暖等等供暖方式都需要有热水作为热源，而锅炉出来的热水热量高，流量小，因为升温慢，所以无法用于城市的供暖问题，电厂等工矿企业又有大量的蒸汽需要排除，因此需要换热机将锅炉水中的热量进行换热，将热量应用在供暖或其他用途。3.原换热器是直通式换热，内部构造简单，换热面小，换热效率低下，存在浪费热源的问题，换热效率慢，且不方便检修，为此我们提出了一种高效的汽水换热机来解决上述问题。技术实现要素：4.本技术提供了一种高效的汽水换热机，解决了传统的换热器换热接触面积小，接触时间短，换热效率低的问题。5.本技术提供了一种高效的汽水换热机，包括机体，所述机体的两端均通过法兰连接有端盖，所述端盖上连接有多个连接管，所述机体两端侧壁上均连接有水管，所述机体内的两端均固定有固定板，所述固定板内设有多个插孔，两个固定板上同一位置的两个所述插孔为一组，同一组的两个所述插孔内共同设有螺旋换热管，所述螺旋换热管的两端分别贯穿所述插孔并延伸至所述固定板的上端，所述固定板的上端设有盖板，所述盖板上设有多个和所述插孔对应的进气孔，所述插孔和所述进气孔相对一端均设有多个卡槽，所述螺旋换热管的一端固定有限位头，所述限位头分别位于所述插孔和所述进气孔相对应的两个所述卡槽内，所述盖板通过**螺钉固定在所述固定板上。6.优选地，所述盖板的一侧设有**密封环，所述**密封环的外侧抵触在所述机体的内壁上，且所述**密封环通过第二螺钉固定在所述盖板上。7.优选地，所述机体为两个通过法兰连接的筒体。8.优选地，所述限位头的两端均设有第二密封环，两个所述第二密封环分别抵触在所述插孔和所述进气孔相对应的两个所述卡槽内。9.优选地，所述螺旋换热管焊接在所述限位头上。10.优选地，所述螺旋换热管为不锈钢材质。11.优选地，所述螺旋换热管的直径为8-10mm。12.由以上技术方案可知，本技术提供了一种高效的汽水换热机，安装时，先将各个螺旋换热管安装在机体两端的插孔内，再在螺旋换热管的两端固定上限位头，在盖上盖板，盖板将限位头卡在两个卡槽内，在通过**螺钉进行固定，在连接上两端的端盖，通过端盖上的连接管可与多个管道进行连接，两个水管连接在换热介质上，高温水汽通过连接管和端盖进入机体的一端，通过螺旋换热管与机体内的介质换热，进入机体的另一端，气体在螺旋换热管内能够获得与介质较大的接触面积和较长的接触时间，换热率高。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.1、通过螺旋换热管的设置，增加了气体和介质的接触面积和接触时间，从而能够更好吸收气体中的热量，同时将蒸汽液化，提高换热效率和余热吸收；15.2、通过盖板、限位头和固定板的配合，能够对螺旋换热管进行固定同时保证换热机的密封性，当单一螺旋换热管损坏后，通过打磨掉限位头和螺旋换热管的焊接位置，即可抽出螺旋换热管，进行更换，不会对机体和隔离的固定板造成损害，提高换热器的使用寿命。16.综上所述，本实用新型将换热管道设置成螺旋形，提高了换热面积和换热时间，从而提高换热效率和余热吸收，螺旋换热管的连接处密封好，方便更换，且不会对机体和固定板造成损伤，使用寿命长。附图说明17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。18.图1为本实用新型提出的一种高效的汽水换热机的内部结构示意图；19.图2为本实用新型提出的一种高效的汽水换热机的盖板结构示意图；20.图3为本实用新型提出的一种高效的汽水换热机的a处结构放大图；21.图4为本实用新型提出的一种高效的汽水换热机的结构示意图；22.图中：1机体、2水管、3**密封环、4端盖、5连接管、6固定板、7螺旋换热管、8盖板、9进气孔、10**螺钉、11第二螺钉、12第二密封环、13限位头、14卡槽。具体实施方式23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。24.参见图1-4，一种高效的汽水换热机，包括机体1，机体1为两个通过法兰连接的筒体，密封性好，便于安装，机体1的两端均通过法兰连接有端盖4，端盖4和机体1的两端形成气体的暂存腔，缓存高温气体，端盖4上连接有多个连接管5，能够与多个管道连接，实现一机多用，机体1两端侧壁上均连接有水管2，两个水管2与换热介质连接，机体1内的两端均固定有固定板6，起固定作用，固定板6机体1一端和端盖4的内腔，在工作时缓存气体，固定板6内设有多个插孔，两个固定板6上同一位置的两个插孔为一组，同一组的两个插孔内共同设有螺旋换热管7，支撑和固定螺旋换热管7，螺旋换热管7为不锈钢材质，不易生锈，换热效率高，螺旋换热管7的直径为8-10mm，能够提高螺旋换热管7的数量，从而提高换热面积，螺旋换热管7的两端分别贯穿插孔并延伸至固定板6的上端，固定板6的上端设有盖板8，起到固定螺旋换热管7的作用，盖板8上设有多个和插孔对应的进气孔9，高温气体从进气孔9内进入螺旋换热管7内，插孔和进气孔9相对一端均设有多个卡槽14，螺旋换热管7的一端固定有限位头13，螺旋换热管7焊接在限位头13上，密封性好，易安装拆卸，限位头13分别位于插孔和进气孔9相对应的两个卡槽14内，通过限位头13和卡槽14对螺旋换热管7进行固定和进气，限位头13的两端均设有第二密封环12，两个第二密封环12分别抵触在插孔和进气孔9相对应的两个卡槽14内，提高接触部位的密封性，盖板8通过**螺钉10固定在固定板6上，通过盖板8和固定板6之间的夹持力对螺旋换热管7进行固定，密封性更好。25.本实用新型中，盖板8的一侧设有**密封环3，**密封环3的外侧抵触在机体1的内壁上，提高密封性，避免高温气体从盖板8和机体1内壁的缝隙泄露，且**密封环3通过第二螺钉11固定在盖板8上，固定紧固易拆卸。26.由以上技术方案可知，使用时，先将各个螺旋换热管7安装在机体1两端的插孔内，再在螺旋换热管7的两端固定上限位头13，在盖上盖板8，盖板8将限位头13卡在两个卡槽14内，在通过**螺钉10进行固定，在连接上两端的端盖4，通过端盖4上的连接管5可与多个管道进行连接，两个水管2连接在换热介质上，高温水汽通过连接管5和端盖4进入机体1的一端，通过螺旋换热管7与机体1内的介质换热，进入机体1的另一端，气体在螺旋换热管7内能够获得与介质较大的接触面积和较长的接触时间，换热率高。27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的**结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。

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