在设计肋管热交换器时，应遵循以下原则；

　　1、出口必须满足给定工艺温度和流量的要求。

　　2、合理的换热面积，适当的剩余设计。

　　3、在满足压力损失要求的前提下，尽可能增加换热系数，减少金属消耗，降低设备成本。

　　4、考虑流体腐蚀、磨损、压力、温度等要求。

　　5、因温度变化而产生应力消除的方法。

　　6、管板、管箱及构件的强度计算。

　　7、安装形式和外观尺寸长度和宽度的限制要求。

　　8、设备附件的考虑。包括冷凝液液位开关、温控电热耦预留孔、压力表、排气孔、排出孔等。

　　9、制造和焊接工艺的可行性。便于后期维护、安装和运输。

　　10、翅片管热交换器的投资性价比。

　　热交换器是热系统的关键设备。翅片管式热交换器是一种技术含量高、生产工艺复杂的热交换器结构形式。冷热流体之间的壁错流换热。管道中的相变传热主要是由相变传热组成的，一般是多管呈蛇形排列，翅片分为单、双或多排结构。这类热交换器广泛用于石化、航空、车辆、动力机械、空气动力学、深冷、原子能、宇航等工业领域。例如，锅炉热系统中的过热器、省煤器、空气预热器、冷凝器、除氧器、给水加热器、冷却塔等。金属冶炼系统中的热风炉、空气或气体预热器、废热锅炉等。制冷和低温系统中的蒸发器、冷凝器、回热器等。广泛应用于石化行业的加热和冷却设备，以及制糖和造纸行业的糖液蒸发器和纸浆蒸发器，面对世界范围内煤、油、气资源有限、能源短缺的现状，世界各国都在大力开发新能源，积极开展预热回收与节能工作，所以热能的应用与能源节约与发展息息相关。其中，换热器作为换热器的重要组成部分，其性能的优劣对能源利用的效益有着直接的影响。换热器是一种高效的节能装置，它在余热利用、核能利用、太阳能利用、地热利用等方面都发挥着重要作用。

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