专利名称：H型翅片管的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种锅炉上的附件，尤其是指一种带有H形散热翅片的散热管。

　　背景技术：

　　在锅炉中，为充分利用热能，通常需要在其管道上设置一些翅片，构成一种省煤器，并利用这些翅片来提高传热效率。在传统的锅炉省煤器及各类热交换器中，其翅片的设置通常与管道轴线平行，形成一种纵向肋片式结构；或者有时将翅片缠绕在管道上，形成螺旋式结构。这些结构能提高传热效率，但不能同时解决既要扩大受热面，又要减少积灰这一对矛盾。其中，纵向肋片式结构能减少积灰，受热面积也比光管有所增加，但其增加的量非常有限，往往不能满足实际需要；螺旋式结构能较大地增加管道的受热面积，但是其严重的积灰问题使省煤器的烟气通道迅速变小，加大了通风阻力，导致换热能力迅速下降，从而增加了锅炉运行的检修与部件更换频率。

　　发明内容

　　本实用新型的目的是设计一种H形翅片管，以提高传热效率，减少积灰。

　　其主要技术方案是在管道上设置翅片，翅片的平面与管道的轴线垂直。

　　每一组翅片由两块翅片对合而成，安装于管道的两侧，在两块翅片的结合面间有间隙。

　　管道有两根，相互对合的翅片安装于管道的两侧，在每一组对合的翅片的结合面间形成间隙。

　　在翅片的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽，翅片利用该凹槽与管道焊接。

　　本实用新型的优点是由于翅片成H形与管道相互连接，因而为受热面积的更大扩展提供了可能，使锅炉省煤器和烟气换热器的换热效率大大提高；其次本装置成功地解决了省煤器的积灰问题，由H形翅片组成的省煤器，烟气通道是流畅的直通道，不易积灰，且烟气在垂直翅片的作用下，表面自然形成烟气旋流，这种旋流具有自吹灰效果，因此本装置特别适用于锅炉及其它含灰烟气的换热设备；第3，本装置在相同传热量情况下，可减少管道长度与重量，并且，结构紧凑，节省了布置空间，减少了支撑构件的重量，降低了锅炉机组的投资费用；第4，本装置与光管、膜式管、螺旋翅片管相比，由于可减少省煤器管道的长度，使管内水的流动压力减少，管外的烟气在垂直的通道流动，使烟气阻力下降，从而降低了电厂的运行成本；第5，H形翅片管的刚性好，可减少省煤器部件的支吊点，整个部件的受力状况更为合理，同时减少了锅炉现场安装的工作量；第6，本装置运行稳定、可靠、大大延长了省煤器的检修周期与使用年限，降低了锅炉省煤器的运行与维护费用。

　　图1为本实用新型的一种结构图。

　　图2为图1的左视图。

　　图3为本实用新型的另一种结构图。

　　图4为图3的左视图。

　　具体实施方式

　　如图所示管道有两根3、3’，在相互对合的翅片1、1’的安装于管道3、3’的两侧，在每一组对合的翅片1、1’的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽4，一组组相互对合的翅片1、1’均利用其凹槽4与管道3、3’焊接，并在翅片1、1’的结合面间形成间隙2、2’、2”，以利于翅片的热胀冷缩，翅片1、1’的平面与管道3、3’的轴线垂直。由于每组翅片与管道的连接成“H”状，故称H形翅片管。

　　权利要求1.H形翅片管，其特征是在管道(3)上设置翅片，翅片的平面与管道(3)的轴线垂直。

　　2.根据权利要求1所述的翅片管，其特征是每一组翅片由两块翅片(1)、(1’)对合而成，安装于管道(3)的两侧，在两块翅片(1)、(1’)的结合面间有间隙(2)。

　　3.根据权利要求1所述的翅片管，其特征是管道有两根(3)、(3’)，相互对合的翅片(1)、(1’)安装于管道(3)、(3’)的两侧，在每一组对合的翅片(1)、(1’)的结合面间形成间隙(2)、(2’)、(2”)。

　　4.根据权利要求1所述的翅片管，其特征是在翅片的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽(4)，翅片利用该凹槽(4)与管道(3)焊接。

　　专利摘要本实用新型涉及一种锅炉上的附件，尤其是指一种带有H形散热翅片的散热管。其主要技术方案是在管道上设置翅片，翅片的平面与管道的轴线垂直；每一组翅片由两块翅片对合而成，安装于管道的两侧，在两块翅片的结合面间有间隙；在翅片的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽，翅片利用该凹槽与管道焊接。本装置可以提高传热效率，减少积灰。

　　文档编号F28F1/30GKSQ

　　公开日2003年4月30日 申请日期2002年6月8日 优先权日2002年6月8日

　　***唐建秋, 钱品勇, 唐俊峰, 秦林生 申请人:东方锅炉厂无锡热管分厂