本实用新型涉及烘干设备领域，特别涉及一种热风机。

　　背景技术：

　　热风机的工作原理为：在热风机的烟腔内安装换热器，用送风机将空气鼓进换热器，在烟腔内用火焰灼烧换热器，换热器内的冷空气升温，加热后的空气从换热器排出后进入烘干设备中用于烘干物料。现有一种热风机，由于其内部空间有限，换热器内的空气流动路径较短，导致换热器的热传导效率低，空气往往不能加热到所需温度就已经被排出，影响了物料的烘干效果。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种热风机，可有效延长空气的流动路径，提高了燃料燃烧加热空气的热传导效率。

　　本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热风机，包括箱体，箱体内设有换热器，换热器上设有进气管和出气管，进气管上连接有送风机，所述换热器包括对称设于箱体内的换热箱一、换热箱二，进气管设于换热箱一上，出气管设于换热箱二上，换热箱一和换热箱二内分别设有隔板一、隔板二，隔板一所在平面与隔板二所在平面交错设置，换热箱一与换热箱二之间垂直地连通设有多根锅炉管。

　　通过采用上述技术方案，进气管连接送风机，送风机将空气鼓入换热器的换热箱一中，由于隔板一的阻隔，空气只能顺着锅炉管流动到换热箱二中。空气在换热箱二中同样受到隔板二的阻隔作用，只能顺着锅炉管再次流动到换热箱一中。由于隔板一与隔板二所在平面交错设置，所以当换热箱一的部分空间被充满后，空气又顺着锅炉管流动到换热箱二中，并由出气管排出。综上所述，空气可在换热箱一与换热箱二之间多次转折，从而延长了空气的流动路径，使得空气在多个锅炉管中反复来回流动，从而被加热的锅炉管可将热量充分地传递给空气，使空气升温后用于干燥烘干设备中的物料。

　　优选的，所述进气管、出气管分别设于换热箱一、换热箱二顶部的相反边缘上，且分别避开隔板一、隔板二设置。

　　通过采用上述技术方案，将进气管、出气管对角设置，进气管与出气管之间距离越大则可布置的锅炉管数量越多，换热器加热冷空气的效果越好、换热效率越高。

　　优选的，所述隔板一所在平面与隔板二所在平面分别将换热箱一、换热箱二分成体积相等的三个部分。

　　通过采用上述技术方案，被两个平面分成形状、体积均相同的三个部分，可使接到这三个部分上的锅炉管数量相同，不同部分上的锅炉管内空气流速也大致相当。由于空气流经各个部分时，拐角处结构相同，所以空气在每根锅炉管中的流速均大致相当，每根锅炉管中的空气受热程度也相当。

　　优选的，所述换热箱一内设有多层形状相同、大小各异的导流板，导流板截面形状为“L”形。

　　通过采用上述技术方案，多层导流板进一步将换热箱一分隔成多个空间，改变了空气的流道形状，可引导空气在换热箱一中的流动，有助于空气顺畅地流动。将导流板设置成大小各异的“L”字形，可将多个导流板层层相套，相邻导流板之间的夹缝即为空气的流道。

　　优选的，所述换热箱一、换热箱二均包括管底板，所述导流板包括水平部分和竖直部分，水平部分与管底板连接，竖直部分与换热箱一、换热箱二的顶部连接，相邻导流板的水平部分、竖直部分均等距设置。

　　通过采用上述技术方案，将相邻导流板的水平部分、竖直部分均等距设置，可保证所有由相邻两块导流板围成的流道对应处的截面宽窄相同，空气在所有流道的对应位置处的流量均大致相当，使空气在所有气管内流速相当，提高了空气在换热器内的流通稳定性。

　　优选的，所述导流板的水平部分和竖直部分的连接处设有圆角。

　　通过采用上述技术方案，可防止空气在换热箱一内的流动受阻，使空气能够顺畅通过导流板折角处。

　　优选的，所述锅炉管的两端分别连接于所述换热箱一、换热箱二的管底板上，所述锅炉管避开所述导流板设置。

　　通过采用上述技术方案，由于锅炉管与导流板干涉设置时，同一根锅炉管内的空气可分别进入两个不同的流道中，扰乱导流板的导流效果。将锅炉管均匀设于换热箱一、换热箱二之间，可保证相邻两块导流板之间连通的锅炉管数量相等，即控制流入每个由两块相邻导流板围成的流道内的空气流量大致相当。

　　优选的，所述锅炉管避开隔板一、隔板二设置。

　　通过采用上述技术方案，避免密集设置的锅炉管跨设于隔板一或隔板二上，破坏由隔板一或隔板二分隔成的两个独立空间的相对密闭性。由于两个空间内的空气流经的锅炉管长度不同，因此空气温度也不同，若锅炉管与隔板干涉，则相当于由隔板一或隔板二分隔成的两个空间内的空气可交换热量，以致换热器内的空气整体温度受到影响。

　　优选的，所述进气管上设有连接弯管，连接弯管上连接有送风机，送风机与连接弯管连接。

　　通过采用上述技术方案，连接弯管的管道形状近似为弧形，相对于焊接的有折角的钢管，更加有利于顺畅地将空气鼓入换热器中。

　　优选的，所述箱体包括前箱体、后箱体，前箱体和后箱体均为棱台形状，前箱体上连通设有燃气管，燃气管连接设有液化气燃烧机，燃气管上还设有接口套，接口套上连接有掺冷风风机，后箱体上设有排烟管。

　　通过采用上述技术方案，通过液化气燃烧机向箱体内喷射火焰，连接在接口套上的掺冷风风机有助于燃气的充分燃烧，减少有毒有害气体的产生量，清洁环保。

　　综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

　　经送风机送入换热器内的空气在换热箱一与换热箱二之间来回流动，将固定体积的换热器空间利用率*大化，使空气在换热箱一、换热箱二之间来回流动时受到反复加热，从而将空气加热到所需温度。

　　附图说明

　　图1为热风机的整体结构示意图；

　　图2为热风机的正视图；

　　图3为热风机的俯视图；

　　图4为热风机的左视图；

　　图5为热风机拆去后箱体后的烟箱内部结构示意图；

　　图6为换热器的正视图；

　　图7为图6的A-A向剖视图；

　　图8为换热器的俯视图；

　　图9为换热器的右视图；

　　图10为图9的B-B向剖视图；

　　图11为图6的C-C向剖视图。

　　附图标记：1、箱体；11、前箱体；12、后箱体；13、烟箱；2、换热器；21、换热箱一；211、进气管；212、隔板一；22、换热箱二；221、出气管；222、隔板二；3、锅炉管；4、导流板；41、水平部分；42、竖直部分；43、圆角；5、管底板；51、通孔；6、连接弯管；71、进风管；72、排烟管；8、法兰盘；9、燃气管；10、液化气燃烧机；14、掺冷风风机；15、接口套；16、冷风机连接架；17、台架；171、方管；18、送风机安装架；19、送风机；20、出口接管。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

　　一种热风机，如图1~图4所示，热风机的箱体1包括前箱体11、后箱体12和烟箱13，前箱体11凸出安装于烟箱13左侧，后箱体12凸出安装于烟箱13右侧，前箱体11和后箱体12都为棱台形状，烟箱13为中空的四棱柱形状。前箱体11的棱台顶部开孔后焊接有燃气管9，燃气管9末端安装有液化气燃烧机10，燃气管9上同轴设有接口套15，接口套15上装有冷风机连接架16，通过冷风机连接架16将掺冷风风机14与接口套15连接；后箱体12的棱台顶部开孔后焊接有排烟管72。烟箱13顶端安装有进气管211和出气管221，进气管211上使用法兰盘8固定连接有连接弯管6，连接弯管6末端连接有出口接管20，在出口接管20上装有送风机19，台架17上装有送风机安装架18，将送风机19放置在送风机安装架18上。

　　结合图2、图4，热风机安装在台架17上，台架17上焊接有两根方管171，垫在烟箱13底部。送风机安装架18一只脚固定在台架17上，另一只脚固定在前箱体11上。

　　如图5所示，烟箱13内靠近烟箱13顶部处安装有换热器2，换热器2包括有换热箱一21和换热箱二22，它们分别靠着烟箱13的两侧内壁平行设置，且紧贴烟箱13顶部设置。换热箱一21顶部焊接有与其内部相通的进气管211，进气管211伸出烟箱13外；换热箱二22顶部同样焊接有与其内部相通的出气管221，出气管221也伸出烟箱13外。进气管211固定于换热箱一21顶部的一侧边缘处，出气管221固定于换热箱二22顶部的另一侧边缘处，进气管211和出气管221尽量相距较远地设置。换热箱一21与换热箱二22相向的一侧均装有管底板5，上面密密麻麻开满了通孔51。

　　如图6所示，换热箱一21与换热箱二22之间对应的通孔51内密封地插有锅炉管3，锅炉管3与换热箱一21、换热箱二22的管底板5均垂直。

　　结合图7、图11，换热箱一21与换热箱二22内分别固定有隔板一212、隔板二222，隔板一212与隔板二222均竖直设置，且垂直于管底板5。隔板一212将换热箱一21分隔成两部分，其中一部分的体积是另一部分体积的两倍，结合图1和图5可看出，进气管211和隔板一212均设置于靠近前箱体11一侧。隔板二222也将换热箱二22分隔成两部分，同样地，其中一部分的体积是另一部分体积的两倍，结合图1和图5可看出，隔板二222和出气管221一样，均固定于靠近后箱体12一侧，与隔板一212相反。进气管211与换热箱一21顶部的接口不能与隔板一212相交，出气管221与换热箱二22顶部的接口不能与隔板二222干涉。

　　管底板5上的所有通孔51均避开隔板一212和隔板二222设置，管底板5上的所有通孔51，于隔板一212、隔板二222的设置处清晰地留有间隔。

　　如图10所示，换热箱二22内固定有层层相叠的多个导流板4，导流板4包括水平部分41和竖直部分42，实际上为横板与竖板的连接，并在连接处加工圆角43或焊接弧形板。所有导流板4大小均不一样，但形状相同，均以“L”型连接，它们水平部分41互相平行，竖直部分42也互相平行，较小的导流板4固定于靠近换热箱一21顶部处，较大的导流板4套在较小的导流板4外，一层层向下套设，*后一块*大的导流板4的水平部分41接近换热箱一21底部。所有导流板4的水平部分41均等距地焊接在管底板5上，且与管底板5垂直，管底板5上的所有通孔51均避开导流板4的水平部分41设置；所有导流板4的竖直部分42均等距地焊接在换热箱一21的顶部，且与换热箱一21顶部垂直。

　　综上，该热风机工作过程如下：

　　1、将送风机19打开，向换热器2内鼓风，空气由进风管71进入换热箱一21内，被导流板4分成各股气流，流向不同的锅炉管3，由锅炉管3流到换热箱二22内，接着空气由换热箱二22顺着锅炉管3流回换热箱一21，*后再从换热箱一21顺着锅炉管3流入换热箱二22，并从出气管221排出；

　　2、启动液化气燃烧机10和掺冷风风机14，向烟箱13内喷火。

　　本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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