冷凝器的潜在危险和防腐方法

　　冷凝器的潜在危险如下：

　　1.可燃成分

　　主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔较为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固态析出并引发爆炸。

　　2.强氧化剂

　　液氯为强氧化剂。

　　3.堵塞因素

　　主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，南通石墨换热器，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，石墨换热器，引发主冷爆炸。

　　4.引爆因素

　　a.固体杂质微粒的机械撞击引爆乙炔微粒等摩擦、液氧冲击。

　　b.静电，如二氧化碳微粒达到（200~300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV.

　　c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。

　　d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。

　　冷凝器防止腐蚀方法

　　冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，ykb石墨换热器，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

　　冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。

　　针对冷凝器防腐问题，西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用较多的是**技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，南通石墨换热器厂家，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。

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　　圆块式石墨合成炉可简化工艺流程

　　石墨合成炉 ?主要由混合燃烧器、HCL合成段、副产蒸汽段和炉**冷却器等组成。具有结构紧凑、占地面积小、运行稳定、热能利用率高、操作弹性大，并可实现全自动控制等优点。

　　技术特性：

　　设计温度：管程：合成段壁温220℃ 壳程：副产蒸汽段175℃，HCL出口温度50℃

　　设计压力：管程：0.4MPaG

　　壳程：副产蒸汽段0.8MPaG

　　炉**冷却段0.4MPaG

　　HCL产能：10-150吨/天

　　圆块式石墨三合一盐酸合成炉是将合成盐酸生产过程中氯化氢气体的合成、冷却、吸收三个化工单元过程合并在一个设备中完成。该设备结构紧凑，占地面积小，可简化生产工艺流程，提高单台合成炉的产量，操作方便，产品酸杂质少、纯度高。

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