专利名称：管排式套管换热器的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种换热器，特别是一种管排式套管换热器，它可兼 作空调制冷或其它工业用的冷凝器或蒸发器。

　　技术背景套管换热器主要应用于制冷、化工、热能工程等领域。目前所使用的 套管换热器，外形结构为盘管状，呈长圆形或圆环形，其中间部份故是空 的。螺旋盘管状的套管换热器因此具有外形尺寸较大的缺点，使其在主机 中要占较大的安装空间，影响了主机的设计。此外，由于螺旋盘管状的套 管换热器在制作过程中需要对钢管及在其中的铜管进行弯曲，需要功率较 大的管子弯曲成型机器。 发明内容本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、制作设备较简单轻型的套管 换热器，其结构不同于目前所使用的螺旋盘管状套管换热器，而是具有管排状结构的新型套管换热器——管排式套管换热器。 本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现一种管排式套管换热器，包括换热套管、冷媒进出口、水进出口， 换热套管由多根铜管内管套入钢管外管中形成，换热套管的外管为直条形， 有若干条；换热套管之间的内管由接头连通，形成冷媒通道；外管与管板 和水路封板组成水通道。钢管外管平行排列，组成单列的管排式结构。本实用新型具有的优点-(1) 外形尺寸较小，结构较紧凑——由于采用了管排式结构及水路封 板结构，避免了盘管状结构，使换热器结构较为紧凑，外形尺寸比较小。 此优点对于主机的结构设计具有很好的实用性。(2) 制作工艺及设备较简单及轻型化——由于采用了管排式结构及水 路封板结构，避免了盘管状结构，使换热器制作过程中无需功率较大的弯 管成形机器。单条钢管外管长度相对于螺旋盘管状套管的要短得多，故外 管材料的利用率也较高，有利于降低成本。

　　图l是本实用新型的结构图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的俯视图。

　　具体实施方式

　　参照图1、图2、图3， 一种管排式套管换热器，包括换热套管、冷媒进出口[6]与[5]、水进出口[9]，换热套管由内螺纹铜管内管[3]套入钢 管外管[l]中形成，换热套管的外管[l]为直条形，有若干条，图1中显示 是4条，平行排列，组成单列的管排式结构，即换热套管的根数为4条， 实现可按换热功率决定(根据传热计算)；换热套管之间的内管[3]由接头 [7]连通，接头[7]为圆弧形，形成冷媒通道；外管[1]与管板[4]和水路封 板[8]组成水通道[2]，其中外侧的水路封板[8]呈多折弯形，见图1，形成 接头[7]部位的水通路。冷媒自冷媒进出口[6]与[5]进入及流出，水则自水 进出口[9]进入与流出。应用时，冷媒自冷媒进口进入后，即在作为内管的内螺纹铜管中流通， 直至自冷媒出口流出。水自水的进口进入后，即在作为外管的钢管内(并

　　在内螺纹铜管管壁之外)流通，中途又流经水路封板所形成的通路，直至 水的出口流出。此换热器当作蒸发器或冷凝器使用时，其冷媒进出口的方 向与水的进出口方向是相反的。

　　权利要求1、一种管排式套管换热器，包括换热套管、冷媒进出口[6]与[5]、水进出口[9]，换热套管由多根铜管内管[3]套入钢管外管[1]中形成，其特征是换热套管的外管[1]为直条形；换热套管之间的内管[3]由接头[7]连通，形成冷媒通道；外管[1]与管板[4]和水路封板[8]组成水通道[2]。

　　2、 根据权利要求1所述的管排式套管换热器，其特征是外管[l]平行 排列，组成单列的管排式结构。

　　3、 根据权利要求1所述的管排式套管换热器，其特征是外侧的水路封 板[8]呈多折弯形。

　　4、 根据权利要求1或4所述的管排式套管换热器，其特征是所述的接 头[7]为圆弧形。

　　专利摘要一种管排式套管换热器，包括换热套管、冷媒进出口[6]与[5]、水进出口，换热套管由多根铜管内管[3]套入钢管外管[1]中形成，其特征是换热套管的外管[1]为直条形，有若干条；换热套管之间的内管[3]由接头[7]连通，形成冷媒通道；外管[1]与管板[4]和水路封板[8]组成水通道[2]。该钢管外管[1]平行排列，组成单列的管排式结构。本实用新型具有的优点外形尺寸较小，结构较紧凑，此优点对于主机的结构设计具有很好的实用性；制作工艺及设备较简单及轻型化，外管材料的利用率也较高，有利于降低成本。

　　文档编号F28D7/10GKSQ

　　公开日2008年1月9日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日

　　***舒增鳌, 舒稼宝 申请人:舒增鳌

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