热管式换热装置
技术领域
本发明涉及的是一种换热器，具体是一种烘干设备上用的热管式换热装置。
背景技术
现在市场上真空干燥机的干燥仓是球状体，通过向干燥仓的夹层内通入蒸汽或者导
热油、或者热水进行加热换热的，热量通过干燥仓的夹层内壁与湿物料接触，湿物料吸热
后蒸发的水汽通过抽气口排出干燥仓。目前干燥仓的夹层换热装置的加热方式只是夹层内
壁导热加热，散热面积小，物料的受热面积小，影响物料干燥所需热的接收速度。
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热
管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速相变热传递性质，透过热管
将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种热管式换热装置，改
干燥设备的干燥仓夹层内壁的单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热。热管式换热装置内
的导热工质受到热能加热而相变气化，气体通过热管式换热装置的内壁及散热立管进行导
热散热，增大了散热面积，提高了导热散热速度。
为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种热管式换热装置由外壁、
内壁、散热立管、抽气口、进料阀门和出料阀门组成。
所述的热管式换热装置的外观形状是双锥状的、或者是圆球状、或者是圆柱状。
所述的热管式换热装置的中间位置有一个抽气口。抽气口用来抽取热管式换热装置
内腔腔内的湿气。
所述的热管式换热装置的上下端有进料阀门和出料阀门。进料阀门和出料阀门在进
出料后可以关闭热管式换热装置内部，起到密封热管式换热装置内部的作用。
所述的热管式换热装置由内壁和外壁组成；内壁在外壁的内部。
1、外壁和内壁间的内腔是封闭不漏气的，外壁和内壁间的内腔有导热工质。
2、内壁和外壁的间距是10-150mm。
所述的热管式换热装置的外壁上有排气装置。排气装置起到抽排热管式换热装置的
内壁和外壁的间距内腔内的气体和灌装导热工质的作用。
所述的热管式换热装置的内壁和外壁的间距内腔内气压根据所需不同要求的温度
设定不同的负压压力，也需要设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应的、适量的
导热工质。
所述的热管式换热装置的内壁上开有很多和散热立管直径一样的口。
所述的散热立管是一头的封闭的金属管。
1、散热立管封闭的一头在热管式换热装置的内部，散热立管开口的一端焊接在内
壁开的口上；散热立管和内壁的连接要牢固不漏气。
2、散热立管的管外面是光的，或者是有翅片的。
3、散热立管的内腔与热管式换热装置的内壁和外壁间距的内腔是相贯通的。
4、散热立管的横截面是三角形状、或者是圆形状、或者是方形状。
本发明与现有烘干机的换热器相比有如下有益效果：一种热管式换热装置，改干燥
设备的干燥仓夹层内壁的单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热；相同大小的空间、体积
的情况下，其散热面积增加8-50倍，热管式换热装置内的导热工质受到热能加热而相变
气化，气体通过热管式换热装置的内壁及散热立管进行导热散热，增大了散热面积，提高
了热能的散热导热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。
附图说明：
图1、为本发明热管式换热装置的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：
如图1所示的热管式换热装置由外壁(1)、内壁(2)、抽气口(3)、散热立管(8)、进料
阀门(5)和出料阀门(6)组成。
所述的热管式换热装置的外观形状是圆球状。
所述的热管式换热装置的中间位置有一个抽气口(3)。
所述的热管式换热装置的上下端有进料阀门(5)和出料阀门(6)。
所述的热管式换热装置由外壁(1)和内壁(2)组成。
1、外壁(1)和内壁(2)间的内腔是封闭不漏气的，外壁(1)和内壁(2)间的
内腔有导热工质(7)。
2、外壁(1)和内壁(2)的间距是100mm。
所述的外壁(1)上有排气装置(4)。
所述的内壁(2)上开有很多和散热立管(8)直径大小一样的口。
所述的散热立管(8)是一头的封闭的金属管。
1、散热立管(8)封闭的一头在热管式换热装置的内部，散热立管(8)开口的一
端焊接在内壁(28)开的口上。
2、散热立管(8)的管外面是加有翅片的。
3、散热立管(8)的内腔与热管式换热装置的内壁(2)和外壁(1)间距的内腔是
相贯通的。
4、散热立管(8)的横截面是圆形状。
热管式换热装置工作时：
1、物料通过热管式换热装置的进料阀门(5)和出料阀门(6)进出热管式换热装置的内
部。
2、热能给热管式换热装置的外壁(1)加热；热管式换热装置外壁(1)与内壁(2)
间内的导热工质(7)受热后汽化。
3、汽化后导热工质(7)通过热管式换热装置的内壁(2)、散热立管(8)散热、
冷凝。
4、冷凝后的导热工质(7)再次吸收到热管式换热装置的外壁(1)外的热能而汽
化，周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。
5、热管式换热装置内干燥产生的湿气，通过抽气口(3)排出热管式换热装置的仓
外。
以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于
上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出
的变化，均落在本发明的保护范围。
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