专利名称：空气换热器的制作方法

　　技术领域：

　　本实用新型涉及一种空气换热装置，它是一种不耗电能、无噪音的空气换热器。

　　背景技术：

　　目前，公知的热泵式热水器和风冷式空调器中的空气换热器，是利用电动风扇产生动力，使空气流过换热器进行换热，不仅消耗电能，而且产生噪音。

　　发明内容

　　为了克服现有的热泵式热水器和风冷式空调器中的空气换热器需要消耗电能和产生噪音的不足，本实用新型提供一种空气换热器，该空气换热器不仅不耗电能，而且无噪音。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将条形金属薄板焊在金属管上，使其成为具有换热能力的管板式换热单片，将多条相同长度的换热单片以一定间距垂直或倾斜角度安装在框架内，换热片上的金属管采用串联或并联的方式连通在一起，使换热介质流过连通的金属管，通过每条换热单片进行热量的传递，换热片与空气进行热量交换时，空气的密度产生变化，空气自然流动，换热后的空气流出换热片，外界空气流入进行再次换热，以达到连续不断热量交换的目的。

　　本实用新型的有益效果是，在达到其换热效果的同时，节省电能，避免噪音的产生。

　　以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

　　图1是本实用新型的换热片垂直或倾斜安装、其金属管串联式平面示意图。

　　图2是空气换热器**实施例的金属管并联式平面示意图。

　　图3是

　　图1的3-3剖视图。

　　图4是图2的4-4剖视图。

　　图5是

　　图1和图2的5-5剖视图(换热片垂直安装时采用此图)。

　　图6是

　　图1和图2的6-6剖视图(换热片倾斜角度安装时采用此图)。

　　图中1.换热介质进出口接头，2.换热片托架兼换热器外框，3.空气换热器外框，4.条形金属薄板，5.金属管，6.加强拉筋，7.弯管，8.直管。

　　具体实施方式

　　在

　　图1中，将条形金属薄板(4)与金属管(5)焊在一起组成换热单片，换热片托架(2)上按换热单片的数量及间距钻孔，孔径与金属管(5)外径相同，金属管(5)穿过两侧托架(2)的圆孔，如图5.图6所示将换热单片垂直或倾斜角度安装，换热器外框(3)与托架兼外框(2)边角处结合在一起，再用加强拉筋(6)对角固定组成换热器框架，用弯管(7)将换热单片上的金属管(5)以串联方式连通在一起，组合成不同片数和尺寸的，不耗电能、无噪音的空气换热器。

　　在图2中，金属薄板(4)与金属管(5)组成的换热单片，用弯管(7)和直管(8)将换热单片上的金属管(5)以并联方式连通在一起，组合成空气换热器。

　　在图3和图4中，换热单片上的金属管(5)穿过两侧托架(2)的圆孔，如图5、图6所示托架兼外框(2)与换热器外框(3)边角处结合在一起，用加强拉筋(6)对角固定组成框架。

　　在图5中，条形金属薄板(4)与金属管(5)组成的换热单片垂直安装在换热器框架内。该框架是由外框(3)与托架兼外框(2)结合后，用加强拉筋(6)对角固定组成的。

　　在图6中，金属薄板(4)与金属管(5)组成的换热单片倾斜角度安装在框架内。

　　权利要求1.一种空气换热器，由管板式换热单片、换热单片的托架、换热器外框、弯管、直管、加强拉筋、换热介质进出口接头组合而成，其特征是将条形金属薄板与金属管焊在一起组成管板式换热单片，多条换热单片以一定间距垂直或倾斜角度安装在空气换热器的框架内，再用弯管将换热单片上的金属管以串联的方式连通在一起，组成连续的单管式换热介质通道。

　　2.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征是多条管板式换热单片以一定间距垂直或倾斜角度安装在换热器的框架内，用弯管和直管将换热单片上的金属管以并联的方式连通在一起，组成多管式换热介质通道。

　　3.根据权利要求1所述的空气换热器，其特征是由多条管板式换热单片组成的空气换热器。

　　专利摘要一种不耗电能、无噪音的空气换热器。它采用条形金属薄板焊在金属管上，使其成为具有换热能力的管板式换热单片，将多条换热单片以一定间距垂直或倾斜安装在换热器框架内，换热单片上的金属管采用串联或并联的方式连通在一起，使换热介质流过连通的金属管，换热片与空气进行热量交换时，空气的密度变化而产生流动，得以达到连续换热的目的。

　　文档编号F28F1/12GKSQ

　　公开日2006年2月22日 申请日期2005年4月26日 优先权日2005年4月26日

　　***王帅 申请人:王帅

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