工业生产蒸汽翅片管换热器身为一种高效率换热元器件，其具备各种各样类型，不同类型的翅片管散热器由于其成型方式 不同，具备不同的应用场合、适宜不同的方案设计规格。某工程项目空气冷却器在设计过程中，融合设备结构特点、方案设计规格等明确采用的翅片管散热器为冷轧式翅片管散热器，翅片管散热器结构管为不锈钢、翘片为铝片。为对该空气冷却器采用的翅片管散热器换热性能进行科学合理鉴定，在设计过程中对该空气冷却器采用的不锈钢冷轧式翅片管散热器进行了换热实验，检验了其换热性能。

　　翅片管换热器因为其换热效率高、结构紧凑、使用寿命长等性能，应用于化工厂、工程建筑、空调等各行各业。科学研究工作人员经常运用更改翅片式换热器的基管样式、管排数、翘片间隔、翘片薄厚、翘片样式及上升扰流器等方式，上升换热强度较小流域的干扰，减少翘片侧边界层薄厚，进而上升整体的换热性能，做到加强换热的目标。

　　在无缝管蒸汽翅片管换热器管外烟风道内气流流速为9.5m/s,管内水速为1.8m/s状况下，翘片工作效率为72.3%。不更改其它主要参数，仅把翘片材料换为双相不锈钢，翘片工作效率降低到52.3%。若把翘片材料替换为铝，翘片工作效率上升到92.9%。同样的仍然是不更改其它主要参数，仅把翘片材料替换为铜，翘片工作效率上升到95.6%。根据以上对比，可见翘片的材料从根本上决定了翘片的工作效率。

　　对于热交换器而言，换热性能的剖析以及结构的改善提升均需用许多的实验，时长、人力成本较高；而运用数学建模的方式 ，对热交换器进行性能模拟仿真测算，能替代一部分的类型实验，特别是测算一些实验无法达到的状况下的性能数据，此外可以加速产品开发方案设计、改善提升的速率。此外，在具体运作中，伴随着环境参数的变化规律，热交换器常常在非标设计方案状况下运作，状况规格变动非常大。因而，剖析热交换器的变工况性能不但能预估和剖析热交换器在非标状况下的换热性能，此外指导热交换器的运作状况调整，使其运作时换热性能更强。

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