原标题：螺旋管式换热器用作一种空气流化设备投入化工生产

　　传统的管壳式换热器结构上分为管程和壳程，管程与壳程需通过管板分隔开来，壳程直径越大，管板直径也越大，换热管与管板的焊接工作量也越大；管程压力越高，管板就越厚。因此大型、高参数的管壳式换热器制造难度大、成本高。

　　螺旋管式换热器是在1895由德国林德公司研发出来，被用作一种空气流化设备投入化工生产。在此基础上，英国的汉普森研发出了蛇形管式的螺旋绕管式换热器。林德型螺旋管式换热器中的换热管是两根蛇形缠绕的同心管。在换热过程中，高压空气（热流体）走内管，而低压空气（冷流体）则从内外管之间的缝隙逆向通过。这种结构虽然保证流体是逆流换热，但由于两流程中存在较多的气流死区影响了换热效果，从而总的传热效率还是很低。

　　新型螺旋管式换热器，取消了传统的管壳式换热器中换热管与管板焊接及检测的工作量，设计结构简单，降低制造工艺难度。螺旋管式换热器的螺旋换热管可采用管管自动对焊工艺，保证制造质量，提高生产效率；管材利用率可达到100%；螺旋换热管束的焊接接头可以实现100%无损检测；螺旋管的弯制采用专用设备，效率高、质量稳定；螺旋换热管束能够做成可抽出式结构，满足对换热管束定期抽出检查的要求。

　　本实用新型螺旋管式换热器，具有承压能力好、适合大型化、制造成本低等多方面优势。同时由于流体在螺旋管内流态与在直管内相比，更容易实现紊流状态，有助于强化传热，提高换热效率。

　　螺旋缠绕管式换热器性能特点：

　　1.强化传热：每一层换热管束均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了管程长度，换热充分；另一方面极大的改变了壳程内流体状态，使流体呈强烈的湍流状态流动，强化传热，大大提高换热系数。真正的逆流换热，*高导热系数达到W/（㎡·℃）。

　　2.非对称流设计：螺旋缠绕管式换热器管程与壳程容积不相同，壳程容积*大能达到管程容积的 4.2倍，以满足医药，化工等各种不同复杂工况要求。

　　3.体积小，重量轻，便于安装：由于换热器的螺旋缠绕方式，在满足相同热负荷的工况时，螺旋缠绕管式换热器的体积只有传统管壳式换热器的 1/10左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，更加便于安装、拆卸和清洗，减少了一次安装及后期维护费用；可以不用安装基础，直接与管道连接。

　　4.低噪音运行：在结构设计时充分考虑了共振问题，利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束*小间隙设计，有效消除了湍流抖振和抑制了声驻波震动现象，*大限度的限制了运行噪音。

　　5.耐温、耐压，寿命长：由于本换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形；同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力。

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