对照实验验证模拟结果的可靠性,翅片管换热器材质,针对空气侧的流场和温度场的特点,分析了影响开缝翅片管传热及流阻特能的重要因素,从而提出相应的结构优化方案,这对工程设计具有重要的意义。主要研究内容和所取得的成果如下:1、建立了平直翅片管换热器流动与传热的数值模型,主要比较翅片在开孔、带凸起的窄条等不同结构下翅片间空气的流场和温度场的分布特点,同时结合场协同原理,翅片管换热器工艺,分析开缝翅片管换热器的强化传热机理。2、采用控制变量的方法单独研究了入口速度、几何结构参数—翅片间距、翅片厚度、开缝高度、管间距、翅片厚度等因素对双向开缝翅片管换热器传热及流阻性能的影响规律,从而为双向开缝翅片管换热器的优化设计提供指导。
翅片管换热器的分类,虽然翅片管换热器的分类有不同,但翅片管换热器的工作原理都是差不多的。从传热机理上看,翅片管换热器仍然属于肩臂式换热器。其主要特点是,它具有扩展的二次传热表面(翅片),所以传热过程不仅是在一次传热表面(隔板)上进行,翅片管换热器效率,而且同时也在二次传热表面上进行。
从结构型式上翅片管可分为纵向和径向两种基本类型,其他型式均为这两类的发展和变形,例如大螺旋角翅片管接近纵向,小螺旋角翅片管接近径向翅片的形状有圆形、矩形和针形。此外,翅片可设置在管外,称外翅片管;也可设置在管内,称内翅片管或内外兼有。
一种翅片管式换热器及其制作方法,翅片管式换热器,包括翅片和传热管,翅片包括设置在翅片基带上的二个以上的翅片本体,相邻的二个翅片本体之间相互分开,翅片基带和翅片本体之间设置有折角,翅片管换热器,翅片基带紧贴并呈螺旋状缠绕在传热管的表面。翅片基带每缠绕传热管一周的步长≥翅片基带的宽度,该宽度介于0.5mm到3mm之间。翅片本体的高度与传热管的外径的比值介于0.5~2之间;翅片基带每缠绕传热管一周时,翅片本体的个数≥10个。翅片本体与传热管的轴线方向之间的夹角≤90°。翅片的表面涂布有亲水涂层。本发明具有结构简单合理、操作灵活、不需要胀管、换热能力强、加工工艺简单、换热器的体积小的特点。
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