目前，工业上常用的翅片管从工艺形式上主要分为三类：钢高频焊接翅片管、钢铝（铜铝、铜铜）轧制翅片管、钢缠绕翅片管。

今天我们主要介绍钢制高频焊接翅片管的传热技术要求：

1、烟气温度分别为160℃和115℃、28万nm，经过/h-温度脱硫处理。

2、烟气45℃和55℃280000nm/h后-环保验收要求

3、烟气45℃至65℃280000nm后/h-白烟数据处理

设计计算：

根据用户提供的参数，我们反复计算，设计以下解决方案；

**段传热：由于焦炉初期烟气中硝酸盐含量为100mg/m，粉尘含量为20-30mg/m，硫含量高达800mg/m，所以我们采用钕钢质量高分子纳米防腐，根据用户要求采用带循环水换热器的高温烟气方式（下图：h1-hea）。t换热器）采用高分子纳米防腐技术，不仅解决了烟气中硫的腐蚀问题，还解决了附着在设备表面的烟气杂质难以处理的问题，从而节约了设备的维护成本，可提高设备6年的使用寿命；

第二阶段的传热：虽然这一阶段是脱硫的，但会形成大量的凝结水。因此，我们仍采用钕钢防腐技术的传热形式，利用冷却塔中的水来实现烟气的冷却过程（如下图所示：H2换热器）。

第三阶段传热：本阶段为实现烟气加热工艺，我们采用常规循环水加热烟气空气加热器来实现；（如下图所示：H3、H4组合式换热器）；也采用了钕钢防腐技术的传热形式。

H4换热器属于空冷式换热器，其介质不存在腐蚀，因此为了节约成本，我们不考虑采用防腐技术；

通过四套换热器的组合，**实现了用户的工艺要求；无论成本成本、使用寿命和国家环保要求都达到了用户的预期目标，也得到了用户的认可。

工艺流程图：

上述工艺中使用的换热器均采用高频焊接翅片管技术实现。因此，翅片管技术在燃料油、燃气锅炉、工业炉、焦炉等行业的烟气余热回收和烟气处理领域得到了前所未有的广泛应用，取得了良好的效果。