热管式换热装置的制造方法

　　【技术领域】

　　[0001]本实用新型涉及的是一种换热器，具体是一种烘干设备上用的热管式换热装置。

　　【背景技术】

　　[0002]现在市场上真空干燥机的干燥仓是球状体，通过向干燥仓的夹层内通入蒸汽或者导热油、或者热水进行加热换热的，热量通过干燥仓的夹层内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过抽气口排出干燥仓。目前干燥仓的夹层换热装置的加热方式只是夹层内壁导热加热，散热面积小，物料的受热面积小，影响物料干燥所需热的接收速度。

　　[0003]热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速相变热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

　　【发明内容】

　　[0004]本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，现提供一种热管式换热装置，改干燥设备的干燥仓夹层内壁的单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热。热管式换热装置内的导热工质受到热能加热而相变气化，气体通过热管式换热装置的内壁及散热立管进行导热散热，增大了散热面积，提高了导热散热速度。

　　[0005]为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的:一种热管式换热装置由外壁、内壁、散热立管、抽气口、进料阀门和出料阀门组成。

　　[0006]所述的热管式换热装置的外观形状是双锥状的、或者是圆球状、或者是圆柱状。

　　[0007]所述的热管式换热装置的中间位置有一个抽气口。抽气口用来抽取热管式换热装置内腔腔内的湿气。

　　[0008]所述的热管式换热装置的上下端有进料阀门和出料阀门。进料阀门和出料阀门在进出料后可以关闭热管式换热装置内部，起到密封热管式换热装置内部的作用。

　　[0009]所述的热管式换热装置由内壁和外壁组成；内壁在外壁的内部。

　　[0010]1、外壁和内壁间的内腔是封闭不漏气的，外壁和内壁间的内腔有导热工质。

　　[0011]2、内壁和外壁的间距是10-150mm。

　　[0012]所述的热管式换热装置的外壁上有排气装置。排气装置起到抽排热管式换热装置的内壁和外壁的间距内腔内的气体和灌装导热工质的作用。

　　[0013]所述的热管式换热装置的内壁和外壁的间距内腔内气压根据所需不同要求的温度设定不同的负压压力，也需要设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应的、适量的导热工质。

　　[0014]所述的热管式换热装置的内壁上开有很多和散热立管直径一样的口。

　　[0015]所述的散热立管是一头的封闭的金属管。

　　[0016]1、散热立管封闭的一头在热管式换热装置的内部，散热立管开口的一端焊接在内壁开的口上；散热立管和内壁的连接要牢固不漏气。

　　[0017]2、散热立管的管外面是光的，或者是有翅片的。

　　[0018]3、散热立管的内腔与热管式换热装置的内壁和外壁间距的内腔是相贯通的。

　　[0019]4、散热立管的横截面是三角形状、或者是圆形状、或者是方形状。

　　[0020]本实用新型与现有烘干机的换热器相比有如下有益效果:一种热管式换热装置，改干燥设备的干燥仓夹层内壁的单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热；相同大小的空间、体积的情况下，其散热面积增加8-50倍，热管式换热装置内的导热工质受到热能加热而相变气化，气体通过热管式换热装置的内壁及散热立管进行导热散热，增大了散热面积，提高了热能的散热导热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。

　　【附图说明】

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　　[0021]图1、为本实用新型热管式换热装置的结构示意图。

　　【具体实施方式】

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　　[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

　　[0023]实施例:

　　[0024]如图1所示的热管式换热装置由外壁(I)、内壁(2)、抽气口(3)、散热立管(8)、进料阀门(5)和出料阀门(6)组成。

　　[0025]所述的热管式换热装置的外观形状是圆球状。

　　[0026]所述的热管式换热装置的中间位置有一个抽气口(3)。

　　[0027]所述的热管式换热装置的上下端有进料阀门(5)和出料阀门(6)。

　　[0028]所述的热管式换热装置由外壁(I)和内壁(2)组成。

　　[0029]1、外壁⑴和内壁⑵间的内腔是封闭不漏气的，外壁⑴和内壁(2)间的内腔有导热工质(7)。

　　[0030]2、外壁(I)和内壁(2)的间距是100mm。

　　[0031]所述的外壁(I)上有排气装置(4)。

　　[0032]所述的内壁⑵上开有很多和散热立管⑶直径大小一样的口。

　　[0033]所述的散热立管(8)是一头的封闭的金属管。

　　[0034]1、散热立管(8)封闭的一头在热管式换热装置的内部，散热立管(8)开口的一端焊接在内壁(28)开的口上。

　　[0035]2、散热立管(8)的管外面是加有翅片的。

　　[0036]3、散热立管⑶的内腔与热管式换热装置的内壁⑵和外壁(I)间距的内腔是相贯通的。

　　[0037]4、散热立管(8)的横截面是圆形状。

　　[0038]热管式换热装置工作时:

　　[0039]1、物料通过热管式换热装置的进料阀门(5)和出料阀门(6)进出热管式换热装置的内部。

　　[0040]2、热能给热管式换热装置的外壁(I)加热；热管式换热装置外壁(I)与内壁(2)间内的导热工质(7)受热后汽化。

　　[0041]3、汽化后导热工质(7)通过热管式换热装置的内壁(2)、散热立管(8)散热、冷凝。

　　[0042]4、冷凝后的导热工质(7)再次吸收到热管式换热装置的外壁(I)外的热能而汽化，周而复始的进行吸热、散热、冷凝，吸热、散热、冷凝。

　　[0043]5、热管式换热装置内干燥产生的湿气，通过抽气口(3)排出热管式换热装置的仓外。

　　[0044]以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。

　　【主权项】

　　1.一种热管式换热装置，其特征在于:热管式换热装置由外壁(1)、内壁(2)、抽气口(3)、散热立管(8)、进料阀门(5)和出料阀门(6)组成； 所述的热管式换热装置的中间位置有一个抽气口(3); 所述的热管式换热装置的上下端有进料阀门(5)和出料阀门(6); 所述的热管式换热装置由外壁⑴和内壁⑵组成；内壁⑵在外壁⑴的内部； 所述的外壁⑴上有排气装置⑷； 所述的内壁(2)上开有很多和散热立管(8)直径大小一样的口 ； 所述的散热立管(8)是一头的封闭的金属管。2.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:热管式换热装置的外观形状是双锥状的、或者是圆球状、或者是圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:外壁(I)和内壁(2)间的内腔有导热工质(7)。4.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:外壁(I)和内壁(2)的间距是10_150mm。5.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:散热立管(8)封闭的一头在热管式换热装置的内部，散热立管(8)开口的一端焊接在内壁(28)开的口上。6.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:散热立管(8)的管外面是光的，或者是有翅片的。7.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:散热立管(8)的内腔与热管式换热装置的内壁⑵和外壁⑴间距的内腔是相贯通的。8.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:散热立管(8)的横截面是二角形状、或者是圆形状、或者是方形状。9.根据权利要求1所述的一种热管式换热装置，其特征在于:外壁(I)和内壁(2)间的内腔是封闭不漏气的。

　　【专利摘要】本实用新型一种热管式换热装置由外壁、内壁、散热立管、抽气口、进料阀门和出料阀门组成。热管式换热装置的中间位置有一个抽气口，其上下端有进料阀门和出料阀门。热管式换热装置由内壁和外壁组成；外壁和内壁间的内腔是封闭不漏气的，内腔有导热工质；散热立管开口的一端焊接在内壁开的口上。改干燥设备的干燥仓夹层内壁的单层平面散热为干燥仓的内壁立体散热；相同大小的空间、体积的情况下，其散热面积增加8-50倍，热管式换热装置内的导热工质受到热能加热而相变气化，气体通过热管式换热装置的管壁及散热立管进行导热散热，增大了散热面积，提高了热能的散热导热速度，达到了快速物料的干燥目的。

　　【IPC分类】F26B23/10, F28D15/02

　　【公开号】CN

　　【申请号】CN

　　【发明人】张国利

　　【申请人】张国利

　　【公开日】2015年11月25日

　　【申请日】2015年7月10日

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