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浮头式换热器的设计.docx
点击次数:49 更新时间:2024-02-10

  食品工程原理 课程设计说明书

  题 目:浮头式换热器的设计

  学 院:粮油食品学院

  专业班级:食工1006班

  学生姓名:

  学生学号:

  学 校:河南工业大学

  目录

  TOC o "1-5" h z o "Current Document" **章设计意义 1

  o "Current Document" 第二章主要参数说明 1

  o "Current Document" 第三章 课程任务说明书 3

  o "Current Document" 第四章换热器的设计计算 4

  o "Current Document" **节确定设计方案 4

  o "Current Document" 第二节确定物性参数 4

  第三节计算总传热系数 5

  第四节计算传热面积 6

  o "Current Document" 第五节工艺结构尺寸 6

  第六节换热器核算 8

  6- 1热量核算 8

  6- 2换热器内流体的流动阻力 10

  6- 3换热器主要结构尺寸和计算总结表 11

  o "Current Document" 第五章离心泵的选择 13

  o "Current Document" **节管径初选 13

  第二节 压头H ^的计算 13

  o "Current Document" 第三节离心泵主要参数 15

  o "Current Document" 参考文献 15

  **章设计意义

  换热器是许多工业部门*的通用工艺设备,广泛应用于化工,能源,机械, 交通,制冷,空调及航空航天等各个领域。换热器不仅是保证某些工艺流程和条 件而广泛使用的设备,也是开发利用工业二次能源,实现余热回收和节能的主要 设备。

  在食品工业中的加热,冷却,蒸发和干燥等的单元操作中,经常见到食品物 料与加热或冷却介质间的热交换。各种换热器的作用,工作原理,结构以及其中 工作的流体类型,数量等差别很大,而换热器的工作性能的优劣直接影响着整个 装置或系统综合性能的好坏,因此换热器的合理设计极其重要。

  目前国内外在过程工业生产中所用的换热器设备中,管壳式换热器仍占主导 地位,虽然它在换热效率,结构紧凑性和金属材料消耗等方面,不如其他新型换 热设备,但她具有结构坚固,操作弹性大,适应性强,可靠性高,选用范围广, 处理能力大,能承受高温和高压等特点,所以在工程中仍得到广泛应用。

  第二章主要参数说明

  T ---牛奶的定性温度,°C

  t ---冷盐水的定性温度,C

  P。一-牛奶的密度,kJ /(kg -K)

  cp」一牛奶的定压比热容,

  kJ / (kg - K)

  七一-牛奶的导热系数,W /(m- K) p「一牛奶的粘度,Pa ? s

  P. 冷盐水的密度,kg /m3

  cpi ―-冷盐水的定压比热容,

  kJ / (kg - K)

  人.一-冷盐水的导热系数,W /(m- K)

  此-一冷盐水的粘度,Pa - s

  Q——热流量,KW

  K ——总传热系数,W /(m2 - K)

  、七――进行换热的两流体之间的平 均温度差,C

  q . 冷却水用量,kg / S

  Re ----雷诺准数

  H 换热器面积裕度

  P --普兰特准数

  a .——管程传热系数,W/(m2 -K)

  a 壳程传热系数,W / (m2 - K)

  R ——冷盐水污垢热阻,m2 - K / W

  R ——牛奶污垢热阻,m2 - K / W

  人——管壁的导热系数,W/(m2 -K)

  n 传热管数,(根)

  L 传热管长度,m

  Np -―换热器管程数

  N ---传热管总根数

  中& ---温度校正系数

  nc ---横过管束中心线的管数

  t 管心距,mm

  D 壳体内径,mm

  h 弓形折流板圆缺高度,mm

  B 折流板间距,mm

  Nb -一折流板数

  d 接管内径,mm

  d 当量直径,m

  u ―-壳程流体流速,m / s

  u 管程流体流速,m/s

  S 传热面积,m 2

  S 换热器实际传热面积,m 2

  ZAP---管程压降,Pa

  i

  AP1 ---管内摩擦压降,Pa

  Ap---管程的回弯压降,Pa

  N—一壳程串联数

  F ---管程压降的结垢修正系数 t

  ZAP ---壳程压降,Pa o

  APj---流体流经管束的阻力,Pa

  AP;---流体流过折流板缺口的阻力,

  Pa

  第三章课程设计任务书

  设计题目:浮头式换热器的设计.

  设计任务:用水将高温灭菌后的牛奶冷却。

  设计条件

  1) 灭菌后的牛奶由60 °C降至10 °C,牛奶流量为4400 kg/ h,压力为0.7 MPa。

  2) 该过程采用浓度很稀的冷盐水冷却(因此冷盐水的相关物性数据可参考水 的物性数据)。冷盐水入口温度为0C,出口温度10C。

  设计还要求选用一台合适的离心泵,完成相应的生产任务。

  管路布置如图(参考图),已知泵进口段管长L进=5米,泵出口段管长L出=15 米

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