1.本技术涉及废弃高温烟气再利用的技术领域，尤其是涉及一种翅片式烟气余热锅炉。背景技术：2.随着资源短缺日益严峻，节能降耗和余热的有效利用已成为当今世界共同关注的话题。垃圾焚烧等领域会产生大量的高温烟气，高温烟气虽然是需要进行环保处理的废气，但是其携带有大量的热量，这些热量是一种可以回收再利用的资源，目前常采用余热锅炉这种设备来回收这些热量。3.汽包是余热锅炉上的重要部件，主要起到汽水分离，输出可回收再利用的热蒸汽的作用，汽包内设置有汽水分离装置，通过汽水分离装置使进入汽包内的蒸汽和水进行分离，从而将蒸汽输送至其他工段进行再利用。4.针对上述中的相关技术，发明人认为在汽包内仅通过汽水分离装置将水和蒸汽进行分离，水和蒸汽分离不彻底，存在有蒸汽内含水率高的缺陷。技术实现要素：5.为了减少蒸汽内水的含量，本技术提供一种翅片式烟气余热锅炉。6.本技术提供的一种翅片式烟气余热锅炉采用如下技术方案：7.一种翅片式烟气余热锅炉，包括炉体和汽包体，汽包体内设置有汽水分离装置，汽包体的侧壁开设有进料口和回流口，所述炉体和汽包体之间设置有蒸发器，汽包体内沿竖直方向设置有**挡板，**挡板设置在进料口的一侧，**挡板的两端均与汽包体的内壁固定连接有**连接板，**挡板的底部与汽包体的内壁固定连接有第二连接板，第二连接板朝向进料口的侧壁贯穿开设有透孔，挡板的顶部与汽包体之间留有间隙。8.通过采用上述技术方案，蒸发器内的水汽通过进料口进入汽包体内，**挡板阻碍水汽运动使水汽上升，水汽内的水分由于自重会与蒸汽分离，延长水汽的行动路线，从而增加水分和蒸汽分离的时间，初次分离的水汽会再经过汽水分离装置进行二次分离。通过以上结构，使水汽在汽包体内进行两次分离，从而实现了*终得到的蒸汽内的水含量降低的效果。9.可选的，所述**挡板的顶部与汽包体之间设置有第二挡板，第二挡板内固设有转辊，转辊的两端分别贯穿两个**连接板，转辊的两端与**连接板之间安装有扭簧，**连接板的一侧设置有带动转辊间歇性转动的驱动组件。10.通过采用上述技术方案，驱动组件启动使转辊间歇性转动，从而使第二挡板间歇性转动，进而使**挡板与汽包体之间的间隙间歇性打开，由此进一步减缓水汽进入汽包体，实现了增加水汽分离时间的效果。11.可选的，所述驱动组件包括触发杆、凸轮和驱动电机，触发杆沿竖直方向设置在**连接板的一侧，转辊的一端固定连接有反应杆，触发杆的底部与反应杆抵接，触发杆与汽包体之间沿竖直方向滑动连接，触发杆远离反应杆的一端贯穿汽包体，凸轮设置在触发杆的一侧，凸轮的周向侧壁与触发杆抵接，驱动电机安装在凸轮的一侧，驱动电机的输出轴与凸轮固定连接。12.通过采用上述技术方案，驱动电机启动使凸轮转动，凸轮的凸起部分与触发杆抵接时，凸轮通过触发杆对反应杆进行挤压，从而使转辊转动；凸轮的非凸起部分与触发杆接触时，扭簧释放弹力使转辊复位。通过以上结构，实现了**挡板与汽包体之间的间隙间歇性打开的效果。13.可选的，所述汽包体在进料口一侧的内壁贯穿开设有分压口，汽包体的外壁固设有分压包，分压包与分压口连通，分压包一侧的侧壁固设有连接管，连接管远离分压包的一端与汽包体之间固定连接，连接管将分压包与汽包体连通，汽包体在分压口处固设有控制板，控制板朝向分压包的侧壁贯穿开设有分压孔，分压孔内设置有控制分压孔开闭的弹性组件。14.通过采用上述技术方案，当**挡板朝向进料口一侧的水汽积存过多时，水汽会对弹性组件进行挤压，从而水汽穿过分压孔进入分压包内，由此实现了平衡**挡板朝向进料口一侧压力的效果。15.可选的，所述弹性组件包括堵头、复位板和复位弹簧，堵头设置在分压孔内，复位板固设在堵头在分压包内的一端，复位弹簧固设在复位板与控制板之间。16.通过采用上述技术方案，当**挡板朝向进料口一侧的水汽积存过多时，水汽会挤压堵头，堵头使复位板远离控制板，从而将分压孔打开，实现了**挡板朝向进料口一侧压力过大时分压孔自动打开的效果。17.可选的，所述蒸发器包括螺旋翅片管、上集箱和下集箱，螺旋翅片管设置有多组，多组螺旋翅片管均设置在炉体内，上集箱和下集箱分别安装在炉体外壁的顶部和底部，且上集箱和下集箱均与多组螺旋翅片管之间连通，上集箱与汽包体在进料口处的外壁固定连接有进料管，下集箱与汽包体在回流口处的外壁固定连接有回流管。18.通过采用上述技术方案，采用螺旋翅片管使螺旋翅片管内的水受热均匀。19.可选的，所述炉体的顶壁和底壁均贯穿开设有清灰口，清灰口内设置有封闭柱，封闭柱与炉体在清灰口处的内壁螺纹连接。20.通过采用上述技术方案，工作人员旋转封闭柱，从而将封闭柱从清灰口内取出，由此将清灰口打开，打开方式简单，实现了方便工作人员定时清灰的效果。21.可选的，所述封闭柱在炉体外侧的端部固设有封闭板，封闭柱的周侧套设有封闭筒，封闭筒与封闭板之间固定连接，封闭筒的内壁与封闭柱之间存在间隙，炉体的外壁开设有与封闭筒插接适配的封闭槽。22.通过采用上述技术方案，封闭筒与封闭槽的插接适配使炉体内部与外界空气不易于连通，从而使炉体内的热量不易于从清灰口散出，实现了炉体内热量利用率高的效果。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24.1.第二挡板间歇性转动，从而使**挡板与汽包体之间的间隙间歇性打开，**挡板和第二挡板均能够延缓水汽进入**挡板背离进料口的一侧，从而使水汽在**挡板朝向进料口的一侧得到充分的分离，实现了*终得到的蒸汽内含水量低的效果。附图说明25.图1是本技术实施例一种翅片式烟气余热锅炉的结构示意图；26.图2是本技术实施例中为体现清灰口处结构的局部剖视图；27.图3是本技术实施例中为体现**挡板和第二挡板位置的局部剖视图；28.图4是本技术实施例中为体现驱动组件结构的局部剖视图；29.图5是本技术实施例中为体现分压包和汽包体之间连接关系的局部剖视图。30.图中，1、炉体；11、清灰口；12、封闭柱；121、封闭板；1211、封闭筒；13、封闭槽；2、汽包体；21、汽水分离装置；22、进料口；23、回流口；24、分压包；241、连接管；25、分压口；26、控制板；261、分压孔；3、蒸发器；31、螺旋翅片管；32、上集箱；321、进料管；33、下集箱；331、回流管；4、**挡板；41、**连接板；42、第二连接板；421、透孔；5、第二挡板；51、转辊；511、反应杆；52、扭簧；6、驱动组件；61、触发杆；62、凸轮；63、驱动电机；7、弹性组件；71、堵头；72、复位板；73、复位弹簧。具体实施方式31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。32.本技术实施例公开一种翅片式烟气余热锅炉。33.参考图1，一种翅片式烟气余热锅炉包括炉体1和汽包体2，炉体1与汽包体2之间设置有蒸发器3，蒸发器3包括螺旋翅片管31、上集箱32和下集箱33，螺旋翅片管31设置有多组，多组螺旋翅片管31均设置在炉体1内，上集箱32和下集箱33安装在炉体1的外壁，上集箱32和下集箱33分别安装在炉体1的顶部和底部，且上集箱32和下集箱33均与多组螺旋翅片管31之间连通，汽包体2的侧壁贯穿开设有多个进料口22，上集箱32与汽包体2在多个进料口22处的外壁均固定连接有进料管321，汽包体2的底壁贯穿开设有多个回流口23，下集箱33与汽包体2在多个回流口23处的外壁均固定连接有回流管331。34.炉体1对螺旋翅片管31内的水进行升温汽化得到水汽，水汽经过上集箱32和进料管321进入汽包体2内，水汽在汽包体2内进行水汽分离，从而蒸汽输送至其他工段再利用，汽包体2内的水经过回流管331流入下集箱33内，由下集箱33分配至各组螺旋翅片管31内循环。35.参考图2，炉体1的顶壁和底壁均贯穿开设有多个清灰口11，清灰口11内设置有封闭柱12，封闭柱12与炉体1在清灰口11处的内壁螺纹连接，封闭柱12在炉体1外侧的端部固设有封闭板121，封闭板121的直径大于封闭柱12的直径，封闭柱12的周侧套设有封闭筒1211，封闭筒1211的内壁与封闭柱12之间存在间隙，封闭筒1211与封闭板121之间固定连接，炉体1的外壁开设有与封闭筒1211插接适配的封闭槽13。36.需要对螺旋翅片管31进行清理时，工作人员旋转封闭板121，封闭板121带动封闭柱12转动，从而封闭柱12从清灰口11内脱离，同时封闭筒1211从封闭槽13内脱离出来，由此将清灰口11打开。37.参考图3，汽包体2内沿竖直方向设置有**挡板4和第二挡板5，**挡板4和第二挡板5均设置在靠近进料口22的一侧，且**挡板4和第二挡板5设置在同一竖直平面内，**挡板4的两端均与汽包体2的内壁固定连接有**连接板41，第二挡板5设置在两个**连接板41之间，**挡板4的底部与汽包体2的内壁固定连接有第二连接板42，第二连接板42朝向进料口22的侧壁贯穿开设有透孔421。38.参考图3和图4，**挡板4背离进料口22的一侧设置有汽水分离装置21，汽水分离装置21安装在汽包体2的内顶壁。39.水汽进入汽包体2后，水汽中的水分由于重力作用下落穿过透孔421，水汽中蒸汽上升。当**挡板4与汽包体2内壁之间的间隙打开后，蒸汽穿过**挡板4与汽包体2之间的间隙，然后蒸汽进入汽水分离装置21对蒸汽内的水分进行二次分离，*终蒸汽从汽包体2内输送至其他工段再利用。40.参考图3，第二挡板5内固设有转辊51，转辊51的两端分别贯穿两个**连接板41，转辊51的两端分别与两个**连接板41之间转动连接，两个**连接板41相背离的一侧均设置有扭簧52，扭簧52安装在转辊51的端部与**连接板41之间，且转辊51的一端固定连接有反应杆511。41.参考图3和图4，**连接板41的一侧设置有驱动组件6，驱动组件6包括触发杆61、凸轮62和驱动电机63，触发杆61沿竖直方向设置在反应杆511的上方，触发杆61的底部与反应杆511抵接，触发杆61远离反应杆511的一端贯穿汽包体2并伸出至外侧，触发杆61与汽包体2之间沿竖直方向滑动连接，凸轮62设置在触发杆61的上方，凸轮62的周向侧壁与触发杆61抵接，驱动电机63安装在凸轮62的一侧，驱动电机63与汽包体2的外壁固定连接，驱动电机63的输出轴与凸轮62固定连接。42.驱动电机63启动带动凸轮62转动，凸轮62间歇性挤压触发杆61。当凸轮62的凸起部分与触发杆61抵接时，凸轮62挤压触发杆61带动触发杆61向下移动，触发杆61带动反应杆511运动，从而反应杆511带动转辊51转动，转辊51带动第二挡板5转动，由此打开**挡板4与汽包体2内壁之间的间隙；当凸轮62的非凸起部分与触发杆61抵接时，扭簧52释放弹力带动转辊51反转复位，从而转辊51带动第二挡板5转动复位，由此关闭**挡板4与汽包体2内壁之间的间隙。43.参考图1和图5，汽包体2的外壁固设有分压包24，汽包体2朝向分压包24的外壁贯穿开设有分压口25，分压口25开设在进料口22的一侧，分压包24一侧的侧壁固设有连接管241，连接管241远离分压包24的一端与汽包体2的外壁固定连接，连接管241连通分压包24与汽包体2。44.参考图5，汽包体2在分压口25处固设有控制板26，控制板26朝向分压包24的侧壁贯穿开设有分压孔261，分压孔261内设置有弹性组件7，弹性组件7包括堵头71、复位板72和复位弹簧73，堵头71设置在分压孔261内，复位板72固设在堵头71在分压包24内的一端，复位弹簧73固设在复位板72与控制板26之间，复位弹簧73套设在堵头71的周向侧壁上。45.当**挡板4朝向进料口22一侧的水汽存积过多时，水汽挤压堵头71，堵头71带动复位板72远离控制板26，从而将分压孔261打开，此时复位弹簧73处于拉伸状态，由此水汽穿过分压孔261进入分压包24内，水汽内的水分由于重力作用下落滞留在分压包24内，蒸汽经过连接管241进去汽包体2内。当**挡板4朝向进料口22一侧的水汽减少时，复位弹簧73释放弹力带动复位板72靠近控制板26，从而将分压孔261关闭。46.本技术实施例一种翅片式烟气余热锅炉的实施原理为：螺旋翅片管31受热后，螺旋翅片管31内的水汽化生成水汽，水汽经过上集箱32和进料管321穿过进料口22，然后水汽由于自重作用，水汽内的水分穿过透孔421进入汽包体2，剩余的蒸汽上升，待**挡板4与汽包体2之间的间隙打开后，蒸汽穿过**挡板4与汽包体2之间的间隙，然后蒸汽进入汽水分离装置21内对水分进行二次分离，*终得到的蒸汽被输送至其他工段再利用。通过以上结构，实现了减少蒸汽内水含量的效果。47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。