板式换热器

　　板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它是由具有一定波纹形状的一些列金属片叠装而成的一种新型高效换热器。独特的构造让它在众多的各类热交换器中形成了很好的优势。

　　具有换热***，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作 弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内进的***换热设备。可处理的物料非常广 泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医***料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却 、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已***应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

　　结构原理

　　可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使

　　其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

　　板式换热器的设计特点

　　1、***：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热***3~5倍。

　　2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空 间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

　　3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清 洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

　　4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换， 并可方便在、拆装检修。

　　5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同 的、工艺的要求。

　　6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

　　管壳式换热器是把换热器与管板连接，再用壳体固定。固定管板式换热器和浮头式换热器都属于管壳式换热器。固定管板式换热器的两端管板，采用焊接方式与壳体连接固定。浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。

　　浮头式换热器浮头端结构，它包括圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成，其特征是：在外头盖侧法兰内侧面设凹型或梯型密封面，并在靠近密封面外侧钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，浮头处取消钩圈及相关零部件，浮头管板密封槽为原凹型槽并另在同一端面开一个以该管板中心为圆心，半径稍大于管束外径的梯型凹槽，且管板分程凹槽只与梯型凹槽相连通，而不与凹型槽相连通；在凹型和梯型凹槽之间钻孔并套丝或焊设多个螺杆均布，设浮头法兰为凸型和梯型凸台双密封，分程隔板与梯型凸台相通并位于同一端面的宽面法兰，且凸型和梯型凸台及分程隔板分别与浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相对应匹配，该浮头法兰与无折边球面封头组配焊接为浮头盖，其法兰螺孔与浮头管板的丝孔或螺杆相组配，用螺栓或螺帽紧固压紧浮头管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其垫片，该结构必要时可适当加大浮头管板的厚度和直径及圆筒的内径，同时相应变更加大相关零部件的尺寸；另配置一无外力辅助钢圈，其圈体内径大于浮头管板外径，钢圈一端设法兰与外头盖侧法兰内侧面凹型或梯型密封面连接并密封，另一端设法兰或其他结构与浮头管板原凹型槽及其垫片或外圆密封。

　　1.换热机组简介

　　中创换热机组由板式换热器、循环水泵、***泵、电控装置、除污器、管道、阀门、仪表、底座等组成的整体换热设备。用户只需连接机组的一次热媒、被加热系统、补给水的接口，接通电源即可使用。适用于汽--水、水—水、水—油、油—油等多种介质。具有***、布局合理、结构紧凑、运行***、安装操作简便等特点。

　　中创智能换热机组依用户需求增设自控系统，其功能有***变频定压、温度自控系统、室外温度补偿、微机液晶显示一、二次进出口温度、压力等可编程全自动控制系统，可按用户实际使用要求选择，达到无人值守，控制柜内留有接口，可达到网络控制。

　　2.换热机组工作原理

　　蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入换热器，换热器以间接换热方式将热用户的采暖（空调）回水加热；被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒在换热器换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由***泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。

　　3.换热机组特点

　　? 双循环水泵机组正常时为一泵工作，一泵备用；循环水泵自动定时切换，当工作泵发生故障时，备用泵可自动投入运行。

　　? 本换热机组自动***，自动定压。***泵可全自动运行和手动控制启停，系统稳压值可根据实际自由设置和调整。二台水泵时***泵可交替运行。

　　? 本换热机组配备了电磁阀、安全阀二级超压保护装置，系统超压时，电磁阀首先打开泄压，若电磁阀有故障，安全阀开启泄压，以确保系统压力的稳定及运行安全

　　? 本换热机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。

　　? 本换热机组所有阀门、仪表管路等均采用优质产品，装机配置***、合理。水泵运行平稳，噪音低，***改善机房环境。

　　亿达烟气余热冷凝回收装置特点:

　　1、“烟气余热冷凝回收器”采用了钢铝复合翅片管，具有很大的受热面积，是热管余热回收器受热面积的十几倍，完全可以满足低温换热需要大量受热面的要求。

　　2、采用的铝合金翅片管具有中等以上的抗酸性腐蚀的能力，仅次于不锈钢。完全可以***使用寿命。使用寿命在15年以上。

　　3、烟气侧管箱采用了碳钢材料制造，采用航天高级防腐涂料对与烟气接触部分进行了防腐处理。防腐涂料固化以后表面形成一层瓷釉，可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。

　　4、“烟气余热冷凝回收器”采用逆向对流换热，即烟气流动方向与冷却水流动方向相反，具有很高的对流换热系数。可以有效地降低排烟温度，降温幅度可达100℃以上。

　　5、经实际检测，“烟气余热冷凝回收器”的节气率可达到9.14%。（节气率取决于进水温度，进水温度越低，节气率越高。进水温度低于45℃时，节能效果。）

　　6、“烟气余热冷凝回收器”*下部设置了冷凝水收集箱及排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统.冷凝水为弱酸性，PH值实测为6，不会对环境造成污染。冷凝水收集箱采用航天高级防腐涂料进行了防腐处理，***性强，使用可靠。

　　7、“烟气余热冷凝回收器”可以设置旁通烟道,并且建议安装烟道阀，这样就随时可以进行切换。便于在设备故障时不停炉即可检修。

　　8、“烟气余热冷凝回收器”设计为承压结构，设计压力为1.0MPa,水压试验压力为1.25MPa，完全可以满足采暖和锅炉***压力的使用要求。

　　9、针对不同项目情况，“烟气余热冷凝回收器”可以设计为多种用途，即冬季可以用于加热采暖回水，夏季可用于加热锅炉给水或生活热水。通过阀门切换，方便实用

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