高效毛细管套管换热器，属于换热器装置领域。包括换热器本体，所述换热器本体包括外套管和毛细内套管，所述外套管包裹在毛细内套管外。本装置通过将不同长度规格的换热器中，外套管和毛细内套管的数量及内径进行科学优化设置，能够令生产成本、换热速度和热传递效率达到*佳平衡，科学细致的优化套管换热器的性能，令其实现*优性价比配制。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器装置领域，具体涉及一种高效毛细管套管换热器。
技术介绍
传统的套管换热器采用套装结构，但没有经过科学合理的换热计算。理论上说，两种介质的接触面积越大，相对流动越慢，两种介质之间的热传递量越大。但是，在实际生产生活中，考虑到经济效益和生产效率，不可能无限制的放大接触面积或者减慢相对流速。如何在*经济高效的情况下，令换热效率达到*大值，一直以来是申请人研究的方向。经过长期的研究实验，申请人设计了一种高效毛细管套管换热器，能够令生产成本、换热速度和热传递效率达到*佳平衡，科学细致的优化套管换热器的性能，令其实现*优性价比配制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效毛细管套管换热器，能够令生产成本、换热速度和热传递效率达到*佳平衡，科学细致的优化套管换热器的性能，令其实现*优性价比配制。本技术所要解决的技术问题是提供一种高效毛细管套管换热器，其特征在于包括换热器本体，所述换热器本体包括外套管和毛细内套管，所述外套管包裹在毛细内套管外；当所述换热器本体的总长为16±1米时，外套管的数量为1根，外套管的内径为35±5毫米；每根外套管中包裹9±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为4.6±0.5毫米；当所述换热器本体的总长为5±1米时，外套管的数量为3根，外套管的内径为20±5毫米；每根外套管中包裹20±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为2±0.5毫米。优选的，当所述换热器本体的总长为16±1米时，外套管的壁厚为1.5±1毫米，内套管的壁厚为0.7毫米。优选的，当所述换热器本体的总长为5±1米时，外套管的壁厚为1.5±1毫米，内套管的壁厚为0.6毫米。优选的，所述外套管为不锈钢材质制成。优选的，所述毛细内套管为铜材质制成。优选的，在外套管和毛细内套管之间通入第**体介质，在毛细内套管中通入第二流体介质；**和第二流体介质的流动方向相反。本技术的有益效果是：1、本装置通过将不同长度规格的换热器中，外套管和毛细内套管的数量及内径进行科学优化设置，能够令生产成本、换热速度和热传递效率达到*佳平衡，科学细致的优化套管换热器的性能，令其实现*优性价比配制。使用者可以根据实际情况选择长款或者短款换热器，按照本设备的结构比例配制，能够实现*佳换热效果。2、毛细内套管采用铜材质，能够利用铜材质的传热比优势，在单位面积内尽可能交换更多热量。而外套管采用不锈钢材质，拥有较佳的强度和防腐蚀性能，令换热器本体的使用寿命更长。3、本技术结构精炼，适于实用，生产和使用成本较低，适宜在业界推广普及。附图说明图1是技术的结构示意图；图中：1、外套管；2、毛细内套管。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本技术所述的一种高效毛细管套管换热器，包括换热器本体，所述换热器本体包括外套管和毛细内套管，所述外套管包裹在毛细内套管外。使用时，在外套管和毛细内套管之间通入第**体介质，在毛细内套管中通入第二流体介质；**和第二流体介质的流动方向相反。当所述换热器本体的总长为16±1米时，外套管的数量为1根，外套管的内径为35±5毫米；每根外套管中包裹9±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为4.6±0.5毫米；当所述换热器本体的总长为5±1米时，外套管的数量为3根，外套管的内径为20±5毫米；每根外套管中包裹20±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为2±0.5毫米。当所述换热器本体的总长为16±1米时，外套管的壁厚为1.5±1毫米，内套管的壁厚为0.7毫米。当所述换热器本体的总长为5±1米时，外套管的壁厚为1.5±1毫米，内套管的壁厚为0.6毫米。所述外套管为不锈钢材质制成。所述毛细内套管为铜材质制成。实施例一当换热器本体总长为16m时，外套管的内径为35mm，毛细内套管的内径为4.6mm。（由于毛细内套管的管壁厚度极小，因此在计算时不计在内。）毛细内套管的外表换热接触面积约为2000mm2。此时，外套管在充满状态下，第**体介质的体积约为mm3。选取第**体介质为水，第二流体介质为氟利昂。第**体介质的输入端压力为0.2MPa，第二流体介质的输入端压力为2.1MPa，在20秒时间内，通过换热器本体的第**体介质能够从15摄氏度上升至45摄氏度。实施例二当换热器本体总长为5m时，外套管的内径为20mm，毛细内套管的内径为2mm。由于毛细（内套管的管壁厚度极小，因此不计算在内。）毛细内套管的外表换热接触面积仍为2000mm2。此时，外套管在充满状态下，第**体介质的体积约为3700mm3。选取第**体介质为水，第二流体介质为氟利昂。第**体介质的输入端压力为0.2MPa，第二流体介质的输入端压力为2.1MPa，在20秒时间内，通过换热器本体的第**体介质能够从15摄氏度上升至45摄氏度。通过实验和经济核算证实，本装置通过将不同长度规格的换热器中，外套管和毛细内套管的数量及内径进行科学优化设置，能够令生产成本、换热速度和热传递效率达到*佳平衡，科学细致的优化套管换热器的性能，令其实现*优性价比配制。需要指出的是，上述实施方式仅是本技术优选的实施例，对于本
的普通技术人员来说，在符合本技术工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网.
【技术保护点】
一种高效毛细管套管换热器，其特征在于包括换热器本体，所述换热器本体包括外套管和毛细内套管，所述外套管包裹在毛细内套管外；当所述换热器本体的总长为16±1米时，外套管的数量为1根，外套管的内径为35±5毫米；每根外套管中包裹9±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为4.6±0.5毫米；当所述换热器本体的总长为5±1米时，外套管的数量为3根，外套管的内径为20±5毫米；每根外套管中包裹20±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为2±0.5毫米。
【技术特征摘要】
1.一种高效毛细管套管换热器，其特征在于包括换热器本体，所述换热器本体包括外套管和毛细内套管，所述外套管包裹在毛细内套管外；当所述换热器本体的总长为16±1米时，外套管的数量为1根，外套管的内径为35±5毫米；每根外套管中包裹9±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为4.6±0.5毫米；当所述换热器本体的总长为5±1米时，外套管的数量为3根，外套管的内径为20±5毫米；每根外套管中包裹20±2根毛细内套管，所述毛细内套管的内径为2±0.5毫米。2.根据权利要求1所述的高效毛细管套管换热器，其特征在于当所述换热器本体的总长为16±1米时.
【专利技术属性】
技术研发人员：张行刚，
申请(专利权)人：山东绿泉空调科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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